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考察了搅拌速度、浸出时间、初始硫酸浓度、浸出温度、液固质量比等条件对稀硫酸浸出铜闪速炉烟灰硫酸化焙烧所得焙砂的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下:搅拌速度400r/min、浸出时间70min、初始硫酸浓度0.8mol/L、浸出温度60℃、液固质量比5∶1,铜、铁、砷、铟等有价金属浸出率均在90%以上。 相似文献
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铟是株冶综合回收元素之一,文章叙述从铅浮渣反射炉烟回收铟的生产实践,并对浸出,萃取条件作了一些分析,提出了采用先浓浸后稀浸的浸出方法可提高铟的浸出率,萃取采用P204萃取剂在离心萃取器中进行。 相似文献
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论述了从铜冶炼转炉烟灰中回收铟的工艺流程。试验表明:该过程铟直收率可达60.88%,产出铟质量为99.99%,所选工艺合理、简单,易于实现工业化。另外,本工艺采用强酸浸出中浸渣中的铟,避免了硫酸化焙烧-浸出工艺回收铟过程中粉尘的二次污染。 相似文献
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以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料,考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明,焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出,但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为:温度95℃,硫酸浓度150g/L,液固比对浸出基本没有影响。在此条件下,铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。 相似文献
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利用炼钢烟灰制取硫酸锌。研究了酸浸条件对铁浸出的影响。试验结果表明,当m液:m固为3:1,酸浸温度80-90℃, 相似文献
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从Pb—Sb烟灰中回收铟实践 总被引:5,自引:1,他引:4
对从一种新原料-鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟的试生产作了全面的总结。文章提出了用H2SO4+NaCl处理某厂铅锑烟灰的全湿法流程,介绍了生产的主要设备与生产技术条件的控制及生产结果。同时对生产中出现的一些异常情况及数据作了必要的说明。特别对其中主要杂质锑的走向和危害性,作了详细的阐述,并提出了降低其危害的方法。 相似文献
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进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。 相似文献
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铅渣鼓风炉烟灰中回收铟的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
周明 《有色金属(冶炼部分)》2004,(3):30-31
介绍某厂铟的生产工艺及主要技术经济指标,分析生产中常见故障的成因并提出解决方法。 相似文献
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采用H_2SO_4、HCl-NaCl、NaOH三种浸取方法探讨提高锌高浸渣烟尘中铟浸出率的可行性。研究表明,硫酸浸取工艺中次生PbSO_4及PbO、SnO_2、SiO_2、MeS等难溶性物质包裹是引起铟浸出率较低的主要原因,对硫酸浸渣进行碱性处理并辅以球磨,能够有效打开包裹体,铟综合浸出率可以提高至97%以上,并给出了可行的原则工艺流程。 相似文献
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氧化锌烟尘中铟的高效浸出新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
铟因其优良的特异性能而具有广泛的工业用途,如何从含铟物料中高效回收铟成为技术的关键,但目前铟的提取工艺均存在铟回收率不高的问题。本研究采用"中性浸出—低温低酸浸出—高温强化浸出"新工艺实现含铟氧化锌烟尘中铟的高效浸出,研究了铟高效浸出的工艺条件和浸出机理,实验结果表明:中性浸出能优先分离烟尘中的锌,使铟富集到中浸渣中;中浸渣先经低温低酸浸出使高价态铟转入溶液;难溶铟入渣后再经高温强化浸出处理,将低价态铟氧化成高价态、并破坏难溶铟物相的表面结构,从而强化铟的溶出。铟最终在低温低酸浸出液中富集,铟的浸出率≥95%。本研究为各种含铟资源中铟的高效回收与稀有金属资源的有效利用提供了新的方法与理论指导,具有很好的工业应用前景。 相似文献
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以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料,采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟,并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明,锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上,大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。 相似文献
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空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提钒的实验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响.结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达到较为满意的效果;与空白焙烧-常压碱浸相比,加压高温碱浸具有碱耗小、钒浸出率高等优势. 相似文献
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