复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂的制备和性能

制备了复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂,初步研究了两种外加型交联剂环氧树脂6360、三聚氰胺-甲醛树脂对胶黏剂性能的影响。红外谱图和差示扫描量热法分析的结果表明在双组分水性聚氨酯胶黏剂中水性聚氨酯和交联剂发生了交联反应。外加交联剂可增加水性聚氨酯胶黏剂的交联度和黏度,从而有效提高胶黏剂的T型剥离强度和耐溶剂性能。环氧树脂较佳加入量在5%左右而三聚氰胺-甲醛树脂约为10%。由双组分水性聚氨酯胶黏剂黏合的PET/PE薄膜在较高温度下适当处理一段时间,其黏合效果更佳。     

车灯用反应型聚氨酯热熔胶的研制

以多元醇、二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)为原料,合成了湿固化反应型聚氨酯热熔胶黏剂用于汽车车灯粘接,研究了胶黏剂的黏度、黏度稳定性和初黏力等性能。结果表明,当高结晶性聚酯和热塑性聚酯用量在10%和15%时,胶黏剂剥离强度达到980N/25mm,耐热性达到180℃,满足了汽车灯具密封与装配的要求。     

双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料,通过聚合反应制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分;分别以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分。将A、B组分混合,涂布于复合膜之间,经熟化反应,制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂。系统研究了A组分中的异氰酸酯基含量、B组分多元醇种类对胶黏剂的黏结强度和耐水煮性能的影响。结果表明：当A组分异氰酸酯基质量分数为17%时,胶黏剂的剥离强度最大;采用蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分时,胶黏剂黏结性能优异,经沸水煮3 h后,其剥离强度维持在3.7×15^-1N/mm,展现出优异的耐水煮性能。     

木质素基聚酯型聚氨酯胶黏剂的制备及表征

以玉米秸秆木质素、癸二酸、丙三醇、乙二醇和新戊二醇为原料制备了癸二酸系聚酯多元醇,并以其配合多亚甲基多苯基多异氰酸酯固化剂和有机铋催化剂制备了木质素基聚酯型聚氨酯胶黏剂,利用黏度和胶接强度测试以及FTIR和TG分析对所制备的聚酯多元醇及木质素基聚氨酯胶黏剂的性能进行了表征。结果表明,采用新戊二醇参与合成木质素基聚酯多元醇,可以得到液态产品,且新戊二醇含量越多,所得聚酯多元醇的黏度越小,以此制备的聚氨酯胶黏剂的胶接性能越好。以新戊二醇作为100%二元醇得到的木质素基聚酯多元醇配制聚氨酯胶黏剂,其胶接强度可达15.47MPa。红外分析表明,聚氨酯链段中引入了木质素分子。TG结果显示,所制得的木质素基聚酯型聚氨酯胶黏剂具有较好的热稳定性。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。     

高性能金属光泽回归反射布用聚氨酯胶黏剂的研究

对金属光泽回归反射布用胶黏剂进行了研究。通过聚酯(醚)二元醇、小分子二醇、改性树脂、固化剂等的选择,合成出高性能聚氨酯胶黏剂。用上述胶黏剂涂布制备出了性能优良的金属光泽回归反射布,指标与国外产品相当。     

双组分发泡胶黏剂的制备及应用研究

以异氰酸酯和多元醇作为反应原料,在催化和加热条件下将二者混合加热合成聚氨酯胶黏剂。通过调整异氰酸酯和多元醇的比例制备黏度和反应时间可控的聚氨酯预聚体,将此聚氨酯应用于不锈钢板和胶合板二者之间的胶黏。通过观察不锈钢板和胶合板之间的黏结情况研究异氰酸酯和多元醇不同比例制备聚氨酯的胶黏性能,选用合适的聚氨酯胶黏剂应用于钢板和胶合板之间的胶黏。结果表明:当A组分:B组分=3:5时,制备出的聚氨酯表现出了良好的黏结性能。     

基于植物油基多元醇的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的研究

以绿色可再生的蓖麻油（CO）和环氧大豆油（ESBO）为原料制备了植物油基多元醇,用植物油基多元醇代替传统的石油类多元醇,与异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG）400或CO制备的预聚体在无溶剂条件下混合制备了4种脂肪族聚氨酯胶黏剂。并对制备的聚氨酯胶黏剂涂膜进行了热重分析、差示扫描量热分析、拉伸性能测试、剥离及剪切强度测试。结果表明,以PEG400和植物油基多元醇共同改性的聚氨酯胶黏剂剥离强度达到约200 N/m,剪切强度最高为4.9 N/mm^2;完全以植物油类原料制备的聚氨酯胶黏剂胶膜具有更好的耐热分解性能以及耐水性。     

防护服装用高性能聚氨酯胶黏剂研制

研制了一种单组分聚氨酯胶黏剂,与德国TIPTOP公司的SC2000冷硫化胶黏剂配合使用,可完成特种防护服装所需的TPU(热塑性聚氨酯)/铝合金的粘接。通过黏结的剥离强度、耐湿热、耐水解性以及黏结缝的回弹性、屈挠性能、抗菌防霉性能试验验证,证明胶黏剂的性能指标达到了使用要求。     

新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂原料的选择及工艺;探索出了最佳合成工艺路线,并按国标进行了性能测试;通过大量实验确定了聚酯（PBA）与异佛尔酮二异氰酸酯最佳反应时间为6～10min、反应温度90～105℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量（质量）0．5％、R值为1．05、后熟化时间4～10h及后熟化温度为120～140℃;合成出了一种结晶度高、结晶速度快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好、综合性能优良的新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂。     

服装面料用聚氨酯胶黏剂的研制

介绍了用扩链剂A、混合多元醇和异氰酸酯等材料合成了适合服装面料行业所需的聚氨酯胶黏剂。简单介绍了聚酯多元醇和聚氨酯的合成工艺。研究讨论了多元醇的类型、扩链剂的结构、异氰酸酯指数、溶剂等方面对聚氨酯胶黏剂性能的影响。最终确定的以混合多元醇、扩链剂A、异氰酸酯和混合溶剂等原料合成的聚氨酯胶黏剂其外观澄清透明、软化点在1 0 0～ 1 1 0℃、固含量 35 %时黏度在 1 0 0 0 0～ 2 0 0 0 0mPa·s之间、硬度为 70～ 80邵氏A ,且贮存稳定     

一种单组份环保型环氧树脂胶黏剂的制备

本实验以双酚A型环氧树脂为基体树脂,双氰胺为固化剂,咪唑为固化促进剂,BN(氮化硼)和A1₂O₃为填料,再添加适量的其他助剂,制备单组份环保型环氧树脂胶黏剂。通过对粘接强度,热性能、储能模量、玻璃化转变温度的测试,研究了基体树脂、填料、固化剂用量等因素对环氧树脂胶黏剂性能的影响,制备了单组份环保型环氧树脂胶黏剂。     

国内有机硅改性胶黏剂的研究进展

综述了近年来国内有机硅改性胶黏剂的研究进展,对有机硅改性环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和聚氨酯胶黏剂的制备和性能进行了较为详尽的叙述,展望了有机硅改性胶黏剂的发展前景。     

聚醇型阴离子水性聚氨酯胶黏剂的制备与表征

随着人们的环保意识的增强,水性胶黏剂的开发成为胶黏剂研究的主流.以聚乙二醇(400),TDI,DMPA为原料,用丙酮法合成了稳定的聚醇型阴离子水性聚氨酯乳液.讨论了NCO/OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量、亲水扩链剂、中和剂及中和度等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响.并用丙烯酸酯单体进行改性,对水性聚氨酯胶黏剂性能进行检测.结果表明,合成的水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性、耐水性和机械性能,产品符合ISO14000系列标准.     

Sartomer公司推出新型TPU

Sartomer公司推出一种基于聚丁二烯多元醇的热塑性聚氨酯（TPU）树脂——Poly bd2035，据该公司称，该TPU树脂与传统的基于聚醚多元醇或聚酯多元醇的TPU相比，可增强膜、胶黏剂、密封剂、涂料和热塑性弹性体（TPEs）的性能。据称Poly bd2035是传统聚烯烃和工程聚合物用于聚合物改性的优秀选择物，     

大豆油-油酸多元醇改性聚氨酯胶黏剂及其性能研究

以环氧大豆油（ESBO）、油酸（OA）为主要原料,在无溶剂无催化剂的条件下合成了环氧大豆油-油酸多元醇（P-OA-ESBO）,通过红外（FT-IR）和核磁（1H-NMR）对环氧大豆油-油酸多元醇（P-OA-ESBO）的结构进行了表征。然后以P-OA-ESBO、异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、甘油为主要原料在无催化剂条件下合成了环保型包装用聚氨酯胶黏剂。利用热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）、拉伸力学性能测试、PE/OPP复合膜的剥离强度测试及剪切强度测试考察了不同R（NCO/OH）比聚氨酯胶黏剂涂膜的耐热、机械和粘接性能。结果表明：大豆油-油酸多元醇成功改性聚氨酯胶黏剂,相比于传统的大豆油基多元醇改性聚氨酯,该方法更为绿色经济环保,且当R值为1.3-1.5时合成的聚氨酯胶黏剂的力学拉伸和剪切能较好,R值在1.7时合成的聚氨酯胶黏剂剥离强度较优异,可满足PE/OPP膜的基本复合要求。     

大豆油-油酸多元醇改性聚氨酯胶黏剂的合成及性能

以环氧大豆油(ESBO)、改性油酸为原料,在无溶剂无催化剂的条件下,通过开环反应合成了环氧大豆油-油酸多元醇(P-OA-ESBO),通过红外(FTIR)和核磁(1HNMR)对环氧大豆油-油酸多元醇(P-OA-ESBO)的结构进行了表征。然后以P-OA-ESBO、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,以绿色可再生的甘油为扩链剂,在无催化剂条件下合成了环保型包装用聚氨酯胶黏剂,不使用传统的石油类多元醇和有机锡类催化剂。利用热重分析(TGA)、差示扫描量热法(DSC)、拉伸力学性能测试、PE/OPP复合膜的剥离强度测试及剪切强度测试考察了不同R(NCO/OH)比聚氨酯胶黏剂涂膜的耐热、机械和粘接性能。结果表明,大豆油-油酸多元醇成功改性聚氨酯胶黏剂。当R值为1.3~1.5时合成的聚氨酯胶黏剂的力学拉伸和剪切能较好,R值在1.7时合成的聚氨酯胶黏剂剥离强度较优异,可满足PE/OPP膜的基本复合要求。     

国内外近期有关胶黏剂文献的增注题录

06-062用于固定半导体晶片的压敏胶黏剂片材[题示胶黏剂涂敷于片材上,该胶黏剂层包含基础聚合物和增黏树脂。该树脂含有OH基团,含量为50-150 KOHmg/g(依据JISK0070-1992 7·1中和滴定测量方法)。当半导体晶片切割成小片时,该胶黏剂片材不会引起半导体部件的分散。]Takatasu,Tomomichi;Saita,Seiji.JP 2005229040 A2,2005-08-2506-063用于热塑性材料粘接的甲基丙烯酸酯结构胶黏剂及其组成[甲基丙烯酸酯胶黏剂的发展促进了许多结构胶黏剂领域制造技术的发展。甲基丙烯酸酯胶黏剂的粘接过程首先是在固化开始前,低粘度的单体溶解大部分热…     

氰酸酯树脂及其胶黏剂的研究概况

氰酸酯胶黏剂以其优异的介电性能、耐湿热性能和耐高温性能在国外被广泛用于航天、航空和电子领域,尤其是将其用于雷达天线罩、微波武器、隐身材料等先进武器的制造。从以下三个方面对氰酸酯树脂及其胶黏剂的研究做了简要的概述:(1)氰酸酯树脂的特性、种类、聚合反应机理、产品及应用;(2)四种增韧氰酸酯树脂的方法,着重介绍了橡胶弹性体、热塑性树脂、热固性树脂(环氧、双马来酰亚胺等)的改性效果;(3)国外氰酸酯胶黏剂的最新进展和系列化产品的性能介绍。     

聚碳酸亚丙酯型聚氨酯胶黏剂的制备及粘结性能研究

以聚碳酸亚丙酯二醇(PPCD)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,采用预聚法制备了PPCD型聚氨酯胶黏剂,并研究其粘结性能.结果表明,与非聚碳酸亚丙酯型聚氨酯胶黏剂相比,该胶黏剂和纺织布基的初始剥离强度高出20％,并且在高温高湿(70℃,95％恒温恒湿)环境下存放,非聚碳酸亚丙酯型聚氨酯胶黏剂和纺织布基之间的剥离强度下降明显,而聚碳酸亚丙酯型聚氨酯胶黏剂和纺织布基之间的剥离强度保留率高出很多.