典型金矿堆浸场的设施组成及其方案选择

近几年堆浸法提金在国内发展较快。为了在工程设计中对金矿堆浸场的组成设施有一个明确的划分,结合金矿堆浸场设计工作中的经验,将典型金矿堆浸场的主要设施归纳为衬垫设施、筑堆设施、布液设施、贵液收集设施及防洪设施等5个部分,浅析了这5个设施的内容及特点,并比较了各个设施不同的工艺方案,综合比较得出各个设施方案的优缺点。     

氰化堆浸循环液中杂质离子去除试验研究

长山壕金矿氰化堆浸贫液随着循环次数的增加,杂质离子铜、铁、镍等质量浓度逐渐增加,与氰离子形成难解离的络合物,直接影响氰化提金效率和提金流程。试验采用负载Na3TMT复合絮凝剂的重金属选择性树脂吸附—洗脱方法,在不干扰金回收的前提下,达到了降低堆浸循环液中杂质离子的目的。该重金属选择性树脂对堆浸循环液中铜、镍、铁的去除率均可达到90%以上,且铜和镍达到工业污水排放标准;洗脱液中富集的铜质量浓度约3 000 mg/L,具有一定的回收经济价值。     

浅论堆浸提金工艺过程

介绍一种传统的适宜于低品位矿石提金方法——堆浸法。系统论述了堆浸提金工艺流程技术的全过程，并分析了各种堆浸工艺的优缺点及注意事项。     

低品位金氰络合离子溶液电解及参数选择的研究

通过选择具有代表性的堆浸贵液对低品位金氰络合离子进行电解提金试验研究，推导出槽电压与溶液金品位的关系式和电解电流与溶液金品位的关系式，从理论上研究证明在工艺上和经济上的可行性，同时通过试验证明所推导的公式具有一定的准确性。研究结果表明低品位金氰络合离子进行电解提金。可降至金品位０．０７ｍｇ／Ｌ水平，堆浸贵液可直接进行电解提金。     

高泥质低品位氧化金矿提金工艺研究

针对广西某氧化浸染型金矿含金量低、含泥质高的特点，进行了提金试验研究。前人曾对该矿进行过工业规模的堆浸和池浸试验，均未达到预期效果，主要是未解决矿堆渗透性差的问题。本试验通过优化制粒堆浸条件、应用滴淋布液技术等，大大提高了矿堆渗透性能，获得了较满意的浸出指标。试验结果说明，只要采取有效措施，在生产现场用堆浸法从该矿石中提金是可行的。     

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。     

提高堆浸金回收率的生产实践

为了提高高龙金矿矿石堆浸提金回收率,分析了原堆浸提金生产工艺存在的问题,在生产实践中对工艺进行了改进,加强了堆浸提金各工艺环节的管理工作。通过一年来的生产实践,堆浸提金回收率由原来的60％左右提高到80％左右。     

堆浸提金实践

堆浸氰化提金工艺是处理低品位氧化金矿的有效方法。文中谈了堆浸法的适用性、所用原材料、技术操作及经济效益。按现行价格,堆浸一吨原矿可获利4—16元。     

高炉瓦斯灰堆浸液电积锌的研究

采用循环伏安法分别研究了不同锌离子浓度下模拟液及堆浸液电积锌过程。研究结果表明,无论是模拟液还是实际堆浸液,电积锌循环伏安过程为不可逆过程。而不同扫描速度下锌离子浓度为13g/L模拟液及堆浸液的电沉积锌循环伏安研究结果表明,反应物四羟基络合锌离子在电极上为弱吸附。对瓦斯灰堆浸液进行串联电解,所得的锌粉在JSM-6510LV钨灯丝扫描电子显微镜上进行分析,电解锌粉含Cu为2.14%,含铁为0.26%,含锌为97.7%,锌粉符合国家三级以上标准。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高,由堆浸工艺生产金量占矿总产金量80％以上。通过对影响堆浸效果的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究,进一步确定了堆浸工业生产合理的工艺参数。     

提金活性炭吸附材料的制备与研究现状

活性炭因具有优异的吸附性能和来源广泛等特点,在黄金工业提金工艺生产中得到广泛应用.总结了提金活性炭制备材料、结构性能的研究现状,介绍了活性炭的制备方法及活化手段,其中活化手段主要分为物理活化法、化学活化法和物理-化学联合活化法,且化学活化法效果最佳、应用最为广泛.阐述了氰化浸金体系和非氰浸金体系提金活性炭的应用现状及新...     

采用“敏杰”提金剂堆浸工业试验研究及应用

"敏杰"提金剂具有低毒环保、浸出速度快、使用方法简单等优点,在碱性条件下替代NaCN浸金效果较好,可大大降低环境污染压力。张家口弘基矿业有限责任公司采用"敏杰"提金剂进行了金矿堆浸工业试验研究和生产应用,结果表明:在金矿石堆浸生产中,"敏杰"提金剂完全可以替代NaCN进行浸金,其生产技术指标与NaCN浸金相当,金浸出率达到50%以上,具有良好的经济效益、环境效益,可在黄金行业推广应用。     

难选冶金矿提取工艺工业应用现状

详细综述了难选冶金矿提取工艺在国内外的工业应用情况,对主流工艺的关键工艺参数、工艺应用特点等进行详细分析,重点阐述了焙烧氧化、热压氧化、生物氧化和化学氧化等主流预处理方法及硫代硫酸盐法、硫脲法、卤化法等无氰浸出工艺,并评述了各方法的特点和适用范围,综合评价了矿石预处理-浸出-提取-精炼各环节主流工艺方案工业化应用的优缺点;为难选冶金矿石处理工艺的未来研究工作指出了方向。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

从含金铅精矿中回收金的试验研究

为了提高经济效益,对从铅精矿中氰化浸出回收金进行了研究,其盈亏平衡点是金的浸出率≥50.00%,铅浸出率≤3.00%.经细磨、碱浸预处理、高碱高氰浸出、控制浸出矿浆浓度及浸出时间,金的浸出率达85.00%以上,铅浸出率＜0.50%,浸出后的尾渣仍作为铅精矿出售.     

硫代硫酸盐在提金领域的应用进展

从硫代硫酸盐提金法的研究历史、浸金的基本原理和从溶液中回收金的方法及存在的问题等方面综述了硫代硫酸盐在提金领域的应用进展。     

某原生含砷金矿石选冶工艺流程试验研究

根据青海某金矿矿床深部原生矿石性质,对其进行了选冶工艺流程试验研究。其结果表明,采用浮选—金精矿焙烧—氰化炭浸工艺提金较为适宜。在磨矿细度-200目占70%的条件下,得到产率8.50%,金品位43.07 g/t,金回收率86.27%的金精矿;金精矿焙烧—氰化浸出提取金,金的作业浸出率大于85%。     

GPS在地质勘查中的应用

使用手持GPS可以为地勘工作带来极大的方便,通过介绍GPS所采用的WGS-84坐标系与北京54坐标系、西安80坐标系、2000国家大地坐标系的区别及它们的相互关系;使用北京54坐标系时不同地区GPS参数不同的原因;举例说明参数计算设置,跨带参数改正, 3°带和6°带坐标转换;如何运用GPS 进行探槽定位和地化剖面测量;以及使用时应注意的事项,进而促进地勘工作的发展。     

硫脲浸金技术研究现状

针对氰化浸金存在环境不友好、生产周期长的不足,诸多非氰浸金方法得以研究和应用。综合阐述了硫脲浸金技术的研究现状,主要有酸性硫脲浸金体系、碱性硫脲浸金体系、硫脲浸出贵液回收等,展望了今后的研究重点。     

从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究

对于含铜金精矿,为综合回收其中有价元素,经过多种湿法方案的比较,以热压浸铜-煤油溶解提硫-氰化提金工艺为优,金、银、铜和硫的回收率分别达到97.3 %、76.0 %、99.0 %和99.1 %。该工艺热压浸铜在110 ℃和0.45 MPa氧分压下操作,有价元素综合回收率高,易于工程实施,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺。