不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响

以聚乳酸（PLA）为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,溶剂是决定PLA超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷（CHC l3）与二甲基甲酰胺（DMF）混合溶剂（体积比为9∶1）是PLA静电纺丝较为理想的溶剂。在PLA质量分数为6%、极距15 cm、电压25 kV,流量2.5 mL/h的工艺条件下,可制备直径为1 200 nm左右的PLA纤维。     

静电纺丝法纺制聚乳酸纳米纤维无纺毡

采用静电纺丝法制备了生物降解聚乳酸(PLLA)纳米纤维无纺毡。分析了纺丝液浓度、电压、接收距离、挤出速度等因素对纤维形态的影响。结果表明:纺丝液的浓度和挤出速度对纤维直径的影响较为明显,溶液挤出速度增大,所得纤维微孔含量及尺寸也增大;适当的电压和接收距离有利于收集无液滴纤维;随着纤维直径的减小,无纺毡的孔径呈减小趋势。在PLLA质量分数为5．7％、挤出速度0．8 mL／h、接受距离 15．5 cm、电压8 kV的静电纺丝条件下,可制备纤维直径为200-400 nm的PLLA纳米纤维无纺毡。     

聚乳酸/聚乙烯醇纳米纤维的制备及结构

以二甲基亚砜为溶剂,制备不同配比的聚乳酸(PLLA)和聚乙烯醇(PVA)的混合溶液,静电纺丝制得PLLA/PVA纳米纤维。采用红外光谱仪、原子力显微镜等对PLLA/PVA纳米纤维结构与性能进行了表征。结果表明:PLLA/PVA纳米纤维中PVA上的羟基与PLLA上的羰基形成了氢键,PLLA与PVA之间存在一定的相互作用,但PLLA/PVA纳米纤维存在相分离现象;混合溶液的PLLA质量分数为11%,PVA质量分数为8%时可以得到较好的PLLA/PVA纳米纤维,但PVA质量分数为6%时出现液滴及珠丝,PVA质量分数为4%时,不能制得纳米纤维。     

聚乳酸纤维的静电纺缝及其形态结构研究

采用二氯甲烷为溶剂，以滚筒为收集装置，利用静电纺丝法制备了聚乳酸纳米纤维。分析了溶液体系和滚筒转速对纤维形态结构的影响。结果表明：在质量分数相同的条件下，采用相对分子质量较大的聚乳酸切片所纺纤维直径细而均匀；质量分数增加时，电纺丝产品由一些高分子捌纳米液滴渐变为成形较好、珠状较少的平滑纤维，其平均纤维直径先增加后减小；控制收集滚筒的转速在一定范围内，可以获得排列取向较好的纤维。     

静电纺无机纳米纤维的研究进展

综述了静电纺丝制备无机纳米纤维的最新研究进展,主要介绍了电纺氧化物纳米纤维和多组分纳米纤维的研究进展,说明了各种无机纳米纤维的特性、应用前景,并且指出其不足以及今后研究的主要方向.     

静电纺聚酰亚胺纳米纤维的制备及其应用

综述了静电纺聚酰亚胺纳米纤维不同制备方法及各自优缺点,对静电纺聚酰亚胺纳米纤维的改性,提高其力学性能、热稳定性及其它特性,以及聚酰亚胺纳米纤维的潜在应用领域。综述表明,寻找适合的溶剂是实现一步法静电纺高性能聚酰亚胺纳米纤维的关键,通过改性调控可提高其热稳定性和力学性能。     

聚乳酸静电纺/熔喷复合纤维膜的制备

用熔喷非织造布设备制备聚乳酸(PLA)熔喷非织造布,并以此作为接收基布,将PLA静电纺纤维喷覆在上面,制得PLA静电纺/熔喷复合纤维膜.对比分析了 PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的表观形貌、纤维直径及直径分布,测试了孔径大小及其分布、过滤效率、透气性和力学性能,得出如下结论:PLA静电纺纤维直径分布主要在2...     

静电纺丝制备纳米级纤维的研究

首先介绍了静电纺丝制备纳米纤维的原理及其影响因素,然后归纳、总结了当前国内外静电纺丝制备纳米纤维的研究内容,并对今后的研究提出了建设.     

天然高分子静电纺纳米纤维的研究进展

介绍了静电纺丝的原理及利用静电纺丝方法制备天然高分子纳米纤维的最新研究进展,主要介绍了海藻酸钠、天然纤维素、透明质酸、明胶、胶原蛋白、甲壳素及其衍生物等几种主要的天然高分子静电纺纤维的研究进展,并指出它们在生物医学领域的重要应用。     

聚乳酸/玄武岩纤维复合材料的制备及性能研究

利用混杂原理,先将玄武岩纤维与聚乳酸纤维混合制成针刺毡,再与聚乳酸树脂复合,以提高树脂基体对增强体结构的渗透和结合性能。采用正交试验法,以混杂针刺毡中聚乳酸纤维含量、复合层压压力、复合层压温度为影响因素,讨论了混杂复合层压工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明,采用混杂复合工艺有利于复合材料力学性能的改善,且混杂纤维含量在一定范围内时,复合材料的力学性能会随着混杂纤维含量的增加而线性增强,同时复合层压压力的增加也有利于复合材料力学性能的改善;采用混杂复合工艺时,复合层压温度对复合材料力学性能的影响规律不同于传统层压复合时复合层压温度对复合材料力学性能的影响,复合层压温度过高不利于复合材料力学性能的提高。     

聚己内酯/聚乳酸/竹纤维复合材料制备及性能

以聚己内酯（PCL）和聚乳酸（PLA）共混物为基材,竹纤维（BF）作为增强材料,硅烷偶联剂为改性剂,通过模压成型制备了PCL/PLA/BF复合材料。研究了PCL和PLA质量比、BF质量分数、硅烷偶联剂用量以及模压温度对复合材料性能影响。结果表明,适宜的PCL/PLA质量比为1∶1,BF质量分数为40 %时BF/PCL/PLA复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值11.26 kJ/m2,12.68 MPa和5.2 %;硅烷偶联剂用量为1 %时复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值15.11 kJ/m2、13.15 MPa和5.8 %;模压温度为150 ℃时,复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值14.51 kJ/m2、13.75 MPa和5.8 %。     

可生物降解PBAT/PLA/生物质垃圾袋的制备和表征

将聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）和聚乳酸（PLA）进行共混,然后添加竹粉、木质素和秸秆粉,利用混合熔融造粒、挤出吹膜工艺制备了PBAT/PLA/生物质粉（BP）（质量比74.26/4.95/19.80）复合垃圾袋,并采用扫描电子显微（SEM）、红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射测试（XRD）、热重分析仪（TG）及差示扫描量热仪（DSC）等对垃圾袋的微观形貌、组成、耐热性能、拉伸性能及抗漏性能进行了测试和表征,对其实用性进行了评估。结果表明,3种BP在PBAT/PLA基体中分散性较好,对薄膜结构和热性能几乎没有影响;添加竹粉和木质素材料的垃圾袋相比于添加秸秆粉的垃圾袋有明显的强度优势,强度提高了40 %以上。本研究对于降低PBAT/PLA垃圾袋的生产成本、促进生物降解材料的产业化应用具有重要借鉴意义。     

Preparation of poly(lactic acid) fiber by dry–jet–wet spinning. II. Effect of process parameters on fiber properties

The dry–jet–wet spinning process was employed to spin poly(lactic acid)(PLA) fiber by the phase inversion technique using chloroform and methanol as solvent and nonsolvent, respectively, for PLA. The as spun fiber was subjected to two‐stage hot drawing to study the effect of various process parameters, such as take‐up speed, drawing temperature, and heat‐setting temperature on the fiber structural properties. The take‐up speed had a pronounced influence on the maximum draw ratio of the fiber. The optimum drawing temperature was observed to be 90°C to get a fiber with the tenacity of 0.6 GPa for the draw ratio of 8. The heat‐setting temperature had a pronounced effect on fiber properties. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 3774–3780, 2006     

聚乳酸⁃羟基乙酸共聚物涂层对聚乳酸3D打印支架的性能影响

通过熔融沉积（FDM）三维（3D）打印技术制备了61.7 %孔隙率和良好连通性的3D多孔聚乳酸（PLA）支架,使用浸涂法对PLA支架表面涂覆浓度分别为2 %、4 %、6 %、8 %的聚乳酸⁃羟基乙酸共聚物（PLGA）涂层,获得了不同浓度涂层的PLA/PLGA复合支架。通过扫描电子显微镜（SEM）、接触角测量仪、万能试验机和细胞计数试剂盒⁃8方法等测试手段,探究了不同浓度PLGA涂层对PLA支架的断面微观形貌、支架表面亲水性、力学强度以及细胞在支架上增殖活性等性能的影响规律。结果表明,与未经包裹的PLA支架相比,包裹PLGA的PLA支架表面接触角显著减小,PLGA的质量分数为6 %时接触角最小为（64.7±1.1） °;接种后经24 h培养PLA/PLGA支架表面细胞活性较纯PLA支架显著增强。     

Preparation of poly(lactic acid) fiber by dry‐jet‐wet‐spinning. I. Influence of draw ratio on fiber properties

Poly(lactic acid) fiber was prepared by dry‐jet‐wet spinning of the polymer from chloroform solution and with methanol as the precipitating medium. The as‐spun fiber was subsequently made into high strength fiber by two‐step process of drawing at a temperature of 90°C and subsequent heat setting in the temperature range of 120°C. The draw ratio had significant influence on the crystallinity and the tensile strength of the fiber. The fiber with the tenacity of 0.6 GPa and modulus of 8.2 GPa was achieved at a draw ratio of 8. The differential scanning calorimetry revealed an increase in the glass‐transition temperature with the increase in the draw ratio, which suggests the orientation of chains during the drawing process. The surface morphology of the filament as revealed by scanning electron microscopy shows that fibers are porous in nature, but a significant reduction in the porosity and pore size of the fiber was observed with the increase in the draw ratio. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 1239–1246, 2006     

医疗卫生用聚乳酸非织造材料的制备及其亲水改性研究进展

简述了静电纺丝法、纺粘法和熔喷法等聚乳酸（PLA）非织造材料制备工艺,重点介绍和分析了成纤改性、成网改性和后整理等PLA非织造材料亲水改性方法,阐述了PLA非织造材料在医疗卫生领域的用途,包括药物缓释、伤口敷料和口罩制造等;最后,对PLA非织造材料亲水改性未来的发展趋势进行了展望。     

聚乳酸溶液接枝丙烯酸及与淀粉共混研究

通过溶液聚合法,合成了聚乳酸（PLA）与丙烯酸（AA）的接枝共聚物PLA-g-AA,用以改善PLA与淀粉熔融共混物的相容性。研究了不同的接枝工艺条件对共聚物接枝率的影响,并考察了接枝聚乳酸与淀粉共混物的力学性能和结晶性。结果表明,最佳工艺条件是淀粉含量70%、接枝物含量15%、反应温度170℃、反应时间10min。在此条件下共混物的拉伸强度可达到27.35MPa,弹性模量728.22MPa,断裂伸长率达到3.59%。     

聚乳酸纤维/聚乙烯醇纤维协同增强热塑性淀粉复合材料

为提高热塑性淀粉(TPS)塑料的力学和耐水性能,通过挤出工艺制备了含量为1％(质量分数,下同)的聚乳酸纤维(PLAF)及不同含量的聚乙烯醇纤维(PVAF)共同增强的热塑性淀粉复合材料.研究了含量为0.2％～1.4％的PVAF对TPS/PLAF/PVAF复合材料力学性能、断面形貌、耐水性能及转矩流变性能的影响.结果表明,...     

玻璃纤维对聚乳酸力学性能的影响

采用熔融复合和模压成型工艺,分别制备玻璃纤维(GF)增强聚乳酸(PLA)复合材料及其经KH550表面改性的复合材料。通过扫描电镜观察和力学性能测试,系统研究玻璃纤维和KH550的用量对玻璃纤维改性聚乳酸复合材料的微观形貌、冲击、弯曲和拉伸强度的影响。结果表明含KH550的复合材料中玻璃纤维表面被聚乳酸基质包覆。当聚乳酸与玻璃纤维质量比为7∶3时,复合材料的冲击、弯曲和拉伸强度达到最大,分别为17.33 kJ/m2、96.23 kPa和75.24 kPa。与纯PLA的相比,分别增加8.31%、20.2%和25.4%。当复合体系中添加一定量(1.2%)KH550,体系的这些性能有所改善,分别达到18.52 kJ/m2、110.34 kPa和77.59 kPa。