改性芳纶纳米纤维对丁苯橡胶硫化特性和热稳定性的影响

制备了改性芳纶纳米纤维(m-ANFs)填充丁苯橡胶硫化胶,研究了m-ANFs用量对其硫化性能和热稳定能的影响。结果表明,m-ANFs可降低丁苯橡胶的硫化速率;当m-ANFs用量为7份时,丁苯橡胶质量损失50%时的分解温度、分解速率最大时的温度分别提高了13. 2℃和13. 1℃。     

用丁苯橡胶对PS回料改性的研究

阐述了在ＰＳ／ＳＢＲ共混物中的组分配比及配比与共混物性能的关系。通过对共混物进行硫化,并对这共混物性能进行测试,获得较高的冲击强度和拉伸强度。     

纯化改性乳聚丁苯橡胶的性能研究

用提纯的方法改性乳聚丁苯橡胶(ESBR),对比改性ESBR(TSBR)、ESBR和溶聚丁苯橡胶(SSBR)的加工工艺和物理性能,并考察3种丁苯橡胶(SBR)与天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)并用制备胎面胶的性能。结果表明:TSBR的炭黑分散性、硫化特性和物理性能较ESBR好,生热降低;弹性优于SSBR。TSBR可用于高性能轮胎胎面胶。     

希夫碱改性溶聚丁苯橡胶的研究

采用希夫碱（对Ｎ,Ｎ－二甲氨基苯亚甲基对甲氧基苯胺）作为末端化学改性溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）进行改性。结果表明,改性后的ＳＳＢＲ的物理机械性能及抗湿滑性能变化不大,而滚动阻力有所降低,说明用希夫碱改性ＳＳＢＲ可以制备低滚动阻力的橡胶。     

用丁苯橡胶对PS回料改性的硫化工艺探讨

本文阐述了用丁苯橡胶（SBR）对聚苯乙烯（PS）塑料回料进行改性的硫化工艺、研究表明,硫化方法不同、硫化工艺参数不同,PS／SSBR的拉伸强度及冲击强度等主要性能有了明显的改善。     

甲基丙烯酸原位改性纳米碳酸钙增强丁苯橡胶

用甲基丙烯酸(MAA)原位改性纳米碳酸钙增强丁苯橡胶(SBR),考察了过氧化二异丙苯(DCP)、纳米碳酸钙用量对SBR混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能的影响,分析了纳米碳酸钙填料与SBR橡胶基体之间的相互作用。结果表明,适量地加入DCP和MAA原位改性纳米碳酸钙,可降低SBR混炼胶的硫化速率;当改性纳米碳酸钙用量为80份、DCP用量为1.0份时,SBR硫化胶的拉伸强度达到12.8MPa,扯断伸长率为620%;MAA可使纳米碳酸钙与SBR基体之间的作用力明显增强。     

改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料的耐疲劳性能研究

采用硅烷偶联剂KH-550对淀粉进行改性,制备改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料,并对其耐疲劳性能进行研究.结果表明:与未加改性剂的胶科相比,加入改性剂的混炼胶焦烧时间和正硫化时间缩短,转矩变化不大,硫化胶综合物理性能较好;当改性剂用量为1份时,复合材料的耐疲劳性能最好;复合材料的耐疲劳性能与其300％定伸应力、抗切割性能及应力松弛相关.     

改性钢渣基相变储能型丁苯橡胶的制备及其性能研究

固体废弃物高附加值利用是资源可持续发展的重要途径之一.以石蜡与改性钢渣制备相变储能改性钢渣,然后将相变储能改性钢渣取代部分炭黑与丁苯橡胶进行复合,制备改性钢渣基相变储能型丁苯橡胶.研究改性钢渣的性质,石蜡用量与相变储能改性钢渣用量对所制样品性能影响.结果表明,磷酸可以有效去除钢渣孔结构中的f-CaO,从而大幅提高了改性钢渣的比表面积和孔体积.当石蜡用量为10 g、改性钢渣用量为30 g和炭黑用量为20 g时,改性钢渣基相变储能型丁苯橡胶不仅具有良好的力学性能,即拉伸强度22.1 MPa、邵氏A硬度65.9和撕裂强度40.2 kN/m,而且具有稳定的相变储能性能,即相变温度55.5℃和相变焓13.27 J/g.上述研究有利于改性钢渣基相变储能型橡胶在防水卷材、墙面保温材料与屋面隔热材料应用,从而实现钢渣高附加值利用.     

改性凹凸棒土补强丁苯橡胶的研究

在大量实验的基础上,选择分别含有氨乙基和巯基的两种硅烷偶联剂协同改性具有纳米纤维结构的凹凸棒上(AT),作为橡胶的补强填料.研究了凹土改性工艺及填充量对改性凹土(MAT)填充丁苯橡胶(MAT/SBR)力学性能的影响,利用X射线衍射(XRD)分析比较了MAT晶体结构变化,并结合扫描电镜(SEM)观察填料在橡胶基体中的分散性.结果表明:尽管AT未经阳离子化处理,橡胶分子链通过机械混炼就能插层到凹土层间,形成插层型的MAT/SBR复合材料.SEM观察显示,改性凹土能够以单根纳米纤维的形式均匀分散在橡胶基体中,并与橡胶形成良好的界面结合,从而使MAT/SBR的拉伸强度和撕裂强度分别由补强前的1.73 MPa和9.78 kN·m-1提高到21.31 MPa和77.67 kN·m-.     

改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶复合材料的制备与性能

采用偶联剂Si69对硼酸镁晶须进行改性,制备改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:硼酸镁晶须的加入使复合材料的物理性能和耐磨性能均有不同程度的提高;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的复合材料的物理性能较好。硼酸镁晶须能够显著提高复合材料的耐磨性能;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的SBR复合材料的耐磨性能较好。     

丁苯橡胶接枝改性的研究进展及应用

介绍了丁苯橡胶接枝改性的机理,综述了近几年来丁苯橡胶接枝改性方法的研究进展。同时,对丁苯橡胶接枝产物的应用及其前景作简要展望。     

硅烷偶联剂改性埃洛石纳米管的表征和增强丁苯橡胶的研究

采用双-[γ-（三乙氧基硅）丙基]-四硫化物（Si69）对埃洛石纳米管（Halloysite nanotubes．HNTs）进行表面改性,通过一系列测试方法（TGA,XPS,接触角测定）对改性效果进行表征,同时采用直接共混法制备了丁苯橡胶（SBR）／改性埃洛石（m—HNTs）复合材料,并对m—HNTs对混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响进行了研究。结果表明：m—HNTs的改性效果显著,可以缩短硫化时间,提高复合材料的力学性能,说明Si69改性的HNTs可以有效改善橡胶基体与填料之间的界面结合。     

希夫碱改性溶聚丁苯橡胶的研究(英)

采用希夫碱（对Ｎ,Ｎ－ 二甲氨基苯亚甲基对甲氧基苯胺） 作为末端化学改性剂对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ） 进行改性。结果表明, 改性后的ＳＳＢＲ 的物理机械性能及抗湿滑性能变化不大, 而滚动阻力有所降低,说明用希夫碱改性ＳＳＢＲ 可以制备低滚动阻力的橡胶     

低共熔溶剂改性废旧轮胎胶粉及其在丁苯橡胶中的应用

采用低共熔溶剂（DES）在90 ℃×1 h和160 ℃×5 min加热条件及1 kW×1. 5 min微波条件下对废旧轮胎胶粉进行表面脱硫改性,并研究改性胶粉在丁苯橡胶（SBR）中的应用。结果表明：DES可以对胶粉进行选择性脱硫;改性胶粉表面出现氨基,改性胶粉与SBR基体的结合强度增大;与添加未改性胶粉SBR硫化胶相比,添加改性胶粉SBR硫化胶的交联密度增大,拉伸性能提高,改性胶粉的应用效果较好。     

凝聚共沉法改性高岭土/NR复合材料的性能研究

以浓缩NR胶乳为主体材料，改性高岭土为填料，用凝聚共沉法制备改性高岭土／NR复合材料，研究影响复合材料物理性能的因素，并对材料拉伸断裂面的形貌进行扫描电镜分析。结果表明，改性高岭土／NR复合材料具有优良的物理性能，且在拉伸过程中无应力发白现象；在改性剂乳酸钾溶液质量分数为0.05、高岭土改性温度为80℃以及改性高岭土用量为40份的条件下，制得的改性高岭土／NR复合材料物理性能最佳。     

硅烷偶联剂改性绢云母补强丁苯橡胶的研究

以片状绢云母粉体为基料,采用γ-巯丙基三乙氧基硅烷对绢云母表面改性,通过橡胶复合材料的力学性能评价表面改性效果。结果表明：改性剂用量2%、改性温度90℃、改性时间20 min为绢云母粉体最适宜的改性条件,此条件制备的绢云母/丁苯橡胶( SBR)复合材料力学性能改善明显。 FTIR分析表明：硅烷偶联剂与矿物表面发生了化学键合;SEM观察发现改性绢云母能均匀分散在橡胶基体中,与橡胶形成良好界面结合,证实了绢云母通过表面改性能有效的提高对丁苯橡胶的补强性能。     

改性竹炭/丁苯橡胶复合材料的制备及其性能

以竹炭作为填料,通过模压法制备出竹炭/丁苯橡胶复合材料,研究竹炭对丁苯橡胶硫化性能的影响,以及竹炭对复合材料力学性能、硬度、DIN磨耗和微观形貌的影响。结果表明,经偶联剂改性的竹炭加入到丁苯橡胶中可以提高硫化速率,当改性竹炭粒径大小为109μm,添加量为20份时,改性竹炭/丁苯橡胶复合材料力学性能最好;扫描电镜结果表明,改性竹炭/丁苯橡胶中填料与基体材料界面结合的较为紧密,相容性较好。     

表面改性白炭黑增强溶聚丁苯橡胶的性能

研究了增强剂种类、普通白炭黑及硅烷偶联剂双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si 69)改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响,并对白炭黑表面改性的2种方法进行了对比。结果表明,普通白炭黑对SSBR的增强作用不如炭黑。填充硅烷偶联剂Si 69表面改性白炭黑,与填充未改性白炭黑相比,SSBR混炼胶的加工安全性提高,硫化速率加快;SSBR硫化胶的力学性能、回弹性、耐磨性和抗湿滑性提高。与直接加入法改性白炭黑相比,预处理法改性白炭黑填充SSBR的力学性能更好,且胶料具有更好的硫化特性和耐磨性能以及更低的滚动阻力。     

二氯碳烯改性SBR的硫化性能和物理性能

通过对橡胶进行改性可以改善胶的物理和化学性能,所以这一领域的研究越来越活跃,Schultz讨论了橡胶的各种改性方法,其中,卤化改性是最常见的最有效的方法,同NR相比,SBR的物理性能较差,但其耐热性能以及其在极性橡胶,如CR,NBR的相容性较好,为了提高SBR的生胶强度,改善其耐氧化性能和耐油性能,人们进行了大量的研究,其中之一就是在SBR的聚合过程中引入羰基,还有一种方法是在聚合过程中引入含叔胺的单体,之后该单体再与二卤化物反应,形成少量不稳定的交联键,现在已用新型烷基锂引发的阴离子聚合技术合成高乙烯含量的SBR,这种阴离子聚合SBR中90％的二烯是1,2乙烯链节,具有较高的生胶强度,已在轮胎中得到应用,如果SBR中的1,4－反试丁二烯链节达到足够的长度,SBR就具有低温结晶能力,从而赋预了较高的生胶强度,以前曾有人通过将二氯碳烯加成到双键上来改性橡胶,但所得到的二氯碳烯改性产物没有任何工业应用价值,但SBR经二氯碳烯改性后,所得产物与SBR相比,生胶强度和力学性能较高,耐氧化性能和耐油性能较好,本文主要研究二氯碳烯改性SBR（DCSBR）的硫化性能,并探讨改性SBR的物理性能与改性过程中发生的结构变化的关系。     

动态硫化制备粉末丁苯橡胶/聚丙烯合金的研究

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性聚丙烯(PP)制备了PSBR/PP共混物,考察了二者的质量比、软化剂、补强剂和加工工艺对共混物性能的影响,并对体系的耐老化性能进行了初步研究。结果表明,当PSBR与PP质量比为12/88时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。