工艺因素对RHCM成型制品收缩的宏观影响

开发了车载高光蓝牙快速热响应实验模具和动态模温控制系统,基于单因子实验和Taguchi理论,以无定形ABS塑料为实验材料,研究了模具温度对高光注塑成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)制品收缩的影响规律。结果表明:适当升高模具温度可以有效降低制品收缩,最佳模温应控制在塑料热变形温度附近;在高模温作用下,熔体温度(低于210℃)和注射压力(低于100 MPa)较低时,制品收缩性态较为复杂,当二者高于该临界值之后则趋于稳定减小或大体不变状态;保压压力、保压时间和冷却时间的影响呈"V"型小幅波动,且均在塑料热变形温度附近达极小值;模温设定条件下,保压压力对制品收缩影响最大,其次是保压时间,冷却时间影响最小,熔体温度和注射压力的影响效应相当.     

模具温度对高光成型制品收缩影响试验

以自主开发的车载蓝牙外壳模具和温控辅助装置为试验基础,对模具温度对高光制品成型收缩影响规律、不同模温条件下其它参数对制品收缩影响规律、及保证相同品质条件下各参数随模温变化规律进行试验研究。结果表明,模具温度对制品收缩影响最主要特点是当模温提升至塑料热变形温度之后制品线收缩率明显减小;在相同模温条件下,压力和温度因素对制品收缩影响显著,而时间因素影响甚微;随着模温的逐步提升,在熔体温度、注射压力一定条件下,制品线收缩率呈小幅减小趋势,而对于保压压力、保压时间或冷却时间则呈"V"字型小幅波动变化。     

纸浆模塑制品结构设计

纸浆模制品在产品的包装与固定、产品的缓冲防震应用中,是通过各种结构形式来满足对产品的包装保护要求及使用要求.纸浆模塑产品结构设计影响着纸浆模制品的缓冲性能,影响着对产品的包装要求,因而影响着纸浆模制品的包装结构、加工生产及模具设计与加工方法.     

工艺参数对高光注射成型制品复制率的影响

以自主开发的车载高光蓝牙外壳模具和温控辅助装置为基础,研究了工艺因素对高光注射成型制品复制率的影响。结果表明,高光成型制品复制率随着模具温度的升高而准线性增大;模温设定条件下,保压压力对制件复制率的影响最大,其次是保压时间,冷却时间影响最小,熔体温度和注射压力的影响以塑料热变形温度为分界点,当模温低于该温度时注射压力的影响较大,反之则相反;随着模温逐步升高,熔体温度和注射压力对制品复制率影响小幅度增大,保压压力、保压时间和冷却时间的影响呈倒"V"型小幅度波动,且均在塑料热变形温度附近达极小值。     

模具温度对高光注射成型制品表面沉降的影响

以自主设计的车载高光蓝牙外壳为例,对模具温度对高光注射成型制品表面沉降影响规律,相同及不同模温条件下其他成型参数对制品表面沉降影响规律进行成型模拟研究。结果表明:高光成型制品沉降指数明显小于普通成型,且随模具温度的升高呈准线性减小趋势;模具温度设定情况下,保压压力对制品沉降指数影响最大,熔体温度、注射压力和保压时间影响效应相当,冷却时间几乎不具影响;随着模具温度的逐步升高,制品沉降指数随熔体温度的升高、注射压力增大呈减小趋势,随着其他参数的变化则呈波动变化趋势,且均在塑料热变形温度附近达极限值。     

高光注塑成型工艺控制试验

建立了制品对模具型腔复原性的宏观量化表征模型,以自主开发的车用高光蓝牙模具和温控辅助装置为试验基础,以制品质量、线收缩率、翘曲变形和沉降指数等为品质考核指标,采用试验生产与仿真分析相结合的方法对高光制品成型性能进行了试验研究。在考虑到各指标权重因素的同时,采用信噪比之望小特性理论实现了样本数据的归一化处理。得出了各考核参数相对于各个品质指标的影响趋势及影响显著性顺序,进而研究得出了相对于该高光制品的最佳成型工艺组合。     

注射速率对注射制品精度的影响

通过点烧口和直浇口模具，采用PA6、PA1010和HDPE探讨了注射速率对注射制品精度的影响，研究发现，注射速率对精度的影响具有最佳值，即当注射速率低于某一值时，精度随注射速率的增加而提高，而当注射速率高于该值时，精度则随注射速率的增加而下降。初步分析了其产生的原因是注射速率的多种作用造成的，其主要影响因素为型腔尺寸、熔体粘度和浇口类型。     

纸浆模塑制品的模具及其设计

前言随着新世纪钟声的敲响,我国已经进入了WTO大家庭中。作为《蒙特利尔议定节》缔约国之一,我国已就保护人类环境多次向国际社会做出庄严承诺,减少塑料垃圾对人类及环境的危害,推行无污染型工业产品。国家经贸委已发布了[1999]第六号令,在全国范围内全面禁止生产、销售和使用一次性发泡布料塑饮用具,取而代之的是纸浆模塑一次性餐具等绿色环保型产品。传统型的工业内包装发泡塑料制品也逐渐被纸浆模塑制品和其它绿色环保型     

高光膜胶粘剂的研制

高光膜由PVC、胶粘剂、PET膜复合而成.根据其特点研制的环氧树脂胶粘剂与传统的胶粘剂相比,不需要对粘贴面PET膜进行特殊的表面处理,使用十分方便.     

浅述精密注塑件的设计

简述了在模具设计前,设计塑料件的重要性,详细阐述了塑料件设计的壁厚、脱模角度、产品表面质量、分型面、模具结构可行性和浇注系统等要求的具体内容,总结了注塑件在结构、外观、模具制造工艺、注塑工艺等方面的一些注意事项。     

塑料药筒结构设计及吹塑成形工艺

目的解决药筒在射击后退壳故障问题,降低生产成本。方法将钢质药筒改成塑料药筒,并进行了拉伸力学性能检测、合膛性能以及靶场射击试验。结果产品通过了相关性能检测,满足使用要求。结论全面解决了在高膛压条件下射击时,因金属药筒变形而出现半退壳和不退壳状态的故障问题。     

快速热循环注塑成型技术发展综述

快速热循环注塑成型技术是一种绿色环保的新兴注塑成型技术。相比常规注塑成型技术,该技术可显著改善塑件表面质量,获得表面高光且无熔痕的塑料产品。采用快速热循环注塑技术可避免常规注塑过程中的后续喷涂工艺,从而降低生产成本,简化生产流程,缩短生产周期,所生产的塑件可直接用于产品装配。在具体技术和工艺研究两个方面详细介绍了快速热循环注塑技术。在具体技术方面,阐述了快速热循环注塑成型技术的工艺原理,介绍了模具快速加热与快速冷却的方法,以及随形加热与冷却管道的设计制造;在工艺研究方面,综述了快速热循环注塑数值模拟方面的研究,介绍了快速热循环注塑工艺改善产品质量的内在机理。最后,分析了快速热循环注塑技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

蒸气辅助快速热循环注塑技术及模温响应模拟

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相应的工艺流程,提出了一套新的利用蒸气加热和冷凝水冷却的动态模温控制方案。利用ANSYS模拟了快速热循环注塑工艺和常规注塑工艺的模温响应过程,分别获得了两种注塑工艺的模具加热速率和冷却速率,讨论了快速热循环注塑对塑件成型周期的影响规律。     

玻璃钢包装筒结构设计及成形工艺

目的在不影响产品性能的情况下,减小产品质量,降低生产成本。方法将钢质包装筒改成玻璃钢包装筒,并进行了力学性能检测、防水性能检测和气密性能检测,并将2种包装筒的使用性能进行了对比。结果玻璃钢包装筒的表面质量、尺寸、力学性能、防水性能、气密性能等各方面性能,均满足产品使用要求。结论成功实现了用玻璃钢包装筒代替钢质包装筒的工艺技术改进,降低了产品的成本,获得了价格优势,增强了市场竞争力。     

Plastic Injection Molding of High-Aspect Ratio Micro-Rods

Technological advancements have led to an increase in demand for fabrication of small and cheap miniature components or parts, especially in the medical and electronic fields. In this research work, micro-rods of varying lengths and diameters were molded using a specially designed tabletop injection molding machine. The main purpose was to investigate whether complete filling of the microcavities was possible and whether small cavity openings will restrict melt flow into the cavities.

Process parameters, such as injection pressure, mold temperature and melt temperature were varied. The micro-rods obtained were analyzed with Scanning Electron Micrographs (SEM). The results showed that injection pressure was the most important parameter for microinjection molding. The use of a vacuum system also yielded better results.