简讯

化工企业采用新技术改造老设备,优化设备性能,节约能源,提高生产效率。青岛橡胶二厂在使用了30年的苏联进口4辊压延机上安装同位素测厚仪,不仅提高了质量,每年还节约胶料35吨,价值24万元;广州橡胶一厂外胎硫化机采用微机群控,每条车胎硫化时间缩短一分钟,一年增加产值150万元;青     

“三漏”危害大 “防漏”争上游

目前我国机械工业系统对机械产品“防漏”问题已普遍引起重视,如我国拥有的机床、汽车、拖拉机每天每台节约二两油,一年可节约润滑油十七万三千吨,价值一亿七千三百万元。     

“三漏”危害大 “防漏”争上游

目前我国机械工业系统对机械产品“防漏”问题已普遍引起重视,如我国拥有的机床、汽车、拖拉机每天每台节约二两油,一年可节约润滑油十七万三千吨,价值一亿七千三百万元。     

国外流行的几种新型汽车仪表

在重视节约能源的今天,人们对降低燃油消耗量这个问题,非常重视。在大型载重汽车上,人们通过采用柴油机、加大载重量等方法取得了明显的节油效果。对小客车来说,国外也做了不少工作。据统计一辆小客车的平均使用寿命在10～20万公里(相当于使用4～6年)。总共燃用汽油1～2万公升。因此,如果能降低油耗1%,就相当于每辆小客车节约1～2百公升汽油。就某一     

600MW机组锅炉微油点火技术原理及优势

发改委制定了"十一五"节能目标,将电力行业作为节能重点领域,并与各发电集团签订了节能目标责任书。责任书中将节油列为了最主要的考核指标之一,电力等行业需节约和替代燃料油的目标是3800万吨。为此,各发电公司积极推进等离子无油点火、微油点火等先进的节油技术应用,以实现电厂锅炉点火用油节能指标。本文针对微油点火技术的原理及在600MW机组的应用成果优势进行了详细介绍。     

搞好管理抓技术,节约油料出成果

许昌继电器厂,在1987年的双增双节运动中不仅提前完成了各项生产任务,而且在节油方面也取得了显著成绩,全年节约润滑油和废油利用共24205kg,价值36028元。机动科在管理上进行了改革,开展了设备润滑“五定”活动,实行了用油票定额领用油料新措施,促使各车间开展了废油利用活动,普遍比定额标准节约两倍以上,同时在设备润滑方面采用了新技术,应用了新油料,取得了新成果。这些新油料由于增加了添加剂提高了油     

新法去油、喷底漆

我厂在承担一项任务时,零件表面需要涂漆,喷底漆前应先除油,因我厂条件限制,只能用汽油清洗法去油,但每件(3公斤)需用0.4公斤汽油。可是这项任务量大(需用δ=1钢板100多吨),需汽油量很大,而且清洗不干净,底漆附着力差。为了节约汽油,提高底漆附着力,我们采用:先用砂纸将工件去锈,再将工件放人已升温到260℃的箱式电炉中10分钟,把油烧掉,取出后用干净布和压缩空气清除灰尘,趁工件温度在70℃左右喷上底漆,底漆附着力强。该法不但节约大量汽油,降     

DE82—1金属清洗剂

汽油被用来清洗机械设备已成为习惯,我们厂每年清洗机械设备和产品零部件消耗汽油达200多吨。为了节约能源。我们开展了 DE82-1金属化学清洗剂的试验研究以代替洗用汽油。经车间应用效果良好,认为有推广价值,特介绍于后,抛砖引玉。     

胜利油田的设备润滑和油水管理

自1981年以来,胜利油田重视了摩擦学在设备管理工作中的应用和推广,重视了设备的润滑和油水管理工作,取得了较明显的经济效益: 1、设备的使用寿命普遍得到延长。如钻井使用的Z12V-190大马力柴油机新机平均使用寿命从1982年的6788小时上升到1988年的15403小时;大功率SL-1300泥浆泵平均使用寿命从1985年的6.78个钻机月,上升到1988年的26.31个钻机月;运输的215台TD-72L型五十铃车平均行驶90多万公里,平均三保周期达45万公里。 2、在未使用润滑脂小包装前,全油田年耗润滑脂580吨。采用小包装后,年耗量330吨。每年可节约润滑脂250吨左右。计38万元。 3、通过采用CC级柴油机油,并按期化     

抓住机遇 加快调整 把资源节约综合利用工作推向一个新阶段

一、1997年工作回顾资源节约综合利用工作作为国民经济的重要组成部分,早就确定了“资源开发与节约并举,把节约放在首位”的方针.在1997年的工作中,注意适应市场经济的进程,把工作重点转向法规政策建设,抓紧示范项目,把工作重心转到面向企业,在深入学习邯钢经验中,积极开展“节约、降耗、增效”活动,1997年实现节约能源7000万吨标准煤,节约和代用木材1759万m~3,综合利用产值245亿元,实现利润52亿元,废旧物资回收利用总值达355亿元.新增风电装机100MW,新增太阳能热水器320万m~2,累计突破1000万m~2.这些为国民经济的高增长、低通胀和五个攻坚战的顺利进展做出了积极贡献.1997年资源节约综合利用工作有如下特点.     

瑞兆激光闪烁着“红绿蓝”光芒的再制造企业

<正>在国家发展循环经济实现节能减排的号召下,瑞兆激光再制造技术股份有限公司已累计为客户节约成本15亿元,节约金属资源24万吨,为国家节约能源30万吨标煤,减少二氧化碳排放量46万吨。社评党建引领,企业才能找准发展方向就在本文即将刊发的时刻,《中共中央关于加强党的政治建设的意见》印发了,这是党和国家政治生活中的一件大事。那么,一个民营企业如何看待党的建设?如何把党的建设落到实处?     

阜新市举办首届物资设备交易市场租赁

阜新市首届物资设备交易租赁市场于1987年 9月8日至18日举办。 参加本届交易租赁设备物资总金额为5 422万元,其中:设备1249台/套,价值446万元;物资总金额4 976万元。经过 11天的洽谈交易,总成交额59.7万元,占投放总金额的 1.1％,其中设备 62台,价值29.4万元;物资392.47吨,价值30.3万元;租赁设备3台,年租赁费为0.5万元。     

强化管理 搞好烟机机组长周期运行

我厂催化一车间的烟气能量回收机组,是1986年从美国英格索兰公司引进的。整个机组由烟气轮机、轴流式压缩机、背压汽轮机、齿轮减速箱以及电动/发电机组成,简称同轴四机组。整套设备包括第三级分离器及高温蝶阀等,价格为536万美元。至今,所投用的资金已全部回收。 烟机机组从1988年8月投用至1991年2月底止,已安全运行2万多小时,总发电量约0.33亿kW·h,回收烟气热量1.2×10~8MJ,折合标准煤约400万t。另外,我厂3.5MPa中压蒸汽可以通过机组发电,烟机机组投用后每年平均节约蒸汽877.5t/年,折合标煤109.65t/年。装置能耗平均每年降低361.3MJ/吨油,折合标煤12.3kg/吨油。每年可为我厂增创5350万元利税,对催化装置连续二年达标增益、降低能耗起到了很大作用。     

科技创新 设备优先 确保生产装置安稳长运行--石家庄炼油厂设备管理纪实

石家庄炼油厂现有固定资产２９亿元，职工４１００余人，其中科技人员１２００余人；２１套常减压、催化裂化、焦化等炼化装置；产品有汽、煤、柴油和聚丙烯等，其中汽油、聚丙烯获省优、９０号汽油获部优称号；现有设备近２万台，２００１年一般设备完好率９９．６３％，主要设备完好率９９．７１％，泄漏率０．２４‰。１９９４年５月至１９９６年５月，３５０万吨常减压、１００万吨重油催化裂化和１５万吨气体分馏等装置及水、电、气、风等公用系统实现“二年一修”；１９９６年６月至１９９９年５月，常减压、催化裂化、重整加氢、芳烃…     

硬质合金刀片重磨工具

我厂在生产中使用的25台龙门铣、对头铣、大立铣等机床,需用30多个刀盘,每年耗费4万多片硬质合金刀片。由于一个刀片用一次就报废。浪费太大。通过革新制成如图示的专用工具后,可将用过的刀片再重磨3次,重复用3次。过样每年生产上只需1万多片刀片,可节约3万个刀片。每个刀片按3元计算,每年可为厂里节约刀具费用9万多元,使用效果十分显著。     

科研技术成果转让

1.远红外非金属导电涂料该涂料与热风、蒸汽、近红外等加热技术相比,具有很多优点:烘烤干燥时间可缩短30～95％;节电40～80％,节煤节油一半以上;寿命长,卫生条件好、对人畜无害,该涂料用途极为广泛,在食品烘烤、荧光粉固化、油漆干燥与固化等方面效果很显著,生产该产品投资3万元即可上马,材料成本1150元/吨,售价可达2500元/吨,预计市场年需量30万,吨若年产300吨。利润可达30万元。转让形式:技术转让或联营生产,转让条件和转让费面议。联系地址:北京西三环北路74号(邮编:100037)国防科技信息中心成果部396组联系人:程国民 2.MP平面磨削测力仪该仪器可以和通用动态应变仪及通用记录仪组成可靠的测定磨力的电测系统,经专家鉴定认为,该仪器     

金圣节能清净剂 节能减排领导者

<正>随着我国私人轿车保有量日益增加,油价不断上涨,这都使节能减排任务更加艰巨。作为一个发展大国,我国还担负着低碳环保的世界责任。为应对全球气候变化,我国政府承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%~45%,节能提高能效的贡献率要达到85%以上。这都给节能减排工作带来巨大挑战。目前,我国私家汽车保有量达9000多万辆,平均消耗汽油2.15吨。环保节能专家指出:如果每辆车都使用金圣车用燃油高效节能清净剂则每年节油达4000万吨,相当于大庆油田全年     

20万吨/年催化汽油固定床催化吸附脱硫装置开车成功

正近日,中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿研究团队与陕西延长石油(集团)有限责任公司合作开发的"催化汽油固定床催化反应吸附脱硫工艺(YD-CADS)"在牡丹江首控石油化工有限公司20万吨/年催化汽油固定床催化吸附脱硫装置上一次开车成功,生产符合国V标准汽油,这是继山东恒源石化40万吨/     

南钢简易烧结机创全国低投入最好水平

南昌钢铁厂自筹资金450万元,建成一条18m~2平面循环烧结生产线,每生产1吨烧结矿只投入45元,创全国低投入的最好水平。 该厂255m~3高炉由于铁前系统不配套,限制了喷煤和富氧鼓风等先进工艺设施的充分发挥,影响了生铁产量和质量的提高。为改变铁前滞后的状况,1990年4月,他们利用已停产13年的54m~2隧窑熔烧球团生产线的基础设施和设备,建成这条生产线。每年可生产烧结矿10万吨,使高炉熟料率提高50％,增铁1.74万吨,节焦1.9万吨,综合受益价值900万元。     

SCR烟气脱硝热解系统节油改造后的经济性分析

北京京能电力股份有限公司石景山热电厂烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与选择性催化还原SCR相结合的技术措施,尿素溶液喷入热解炉完成分解制NH3过程,尿素热解炉通过燃用轻柴油提供尿素热解所需热量。为节约燃油开支,对烟气脱硝热解系统进行了节油改造,充分利用电厂现有热源条件以实现能源的综合利用,将稀释风改为热一次风,大幅度提高热解炉稀释风温,使热解炉平均燃油消耗量减少,大大降低了生产成本。但是由于热一次风中含尘量较高,且受煤质影响较大,如不进行处理容易引起热解炉及喷氨管线粉尘沉积、堵塞,影响烟气脱硝装置的长周期、安全稳定运行,经过多方面考研,决定采用新型FTD型多管旋风除尘器,除尘率达到85%以上。节油改造后,预热器入口NOx偏差率仍保持在±15%范围内,除尘器效果维持在较好的水平,年度节油量约200t,节约费用约160万元。