清梳联合机减少纤维损伤降低棉结短绒的工艺优选

本文通过对原棉、原棉回潮、车间相对湿度、设备状态及工艺参数的调整，分析了棉结、短绒的变化情况，并根据设备的使用不同，有针对性的进行了工艺方案的优选，达到了减少纤维损伤和降低棉结、短绒的作用。     

论述降低生条短绒率、棉结的梳棉工艺搭配方案

通过对梳棉机生条取样测试生条短绒率及棉结粒数的实践,用正变试验设计法对影响梳棉生条短绒率及棉结粒数的重要工艺参数进行合理优化组合,对试验结果进行极差分析,找出有关主次因素,得到兼顾短绒、棉结指标的若干合理的工艺方案,为进一步改进梳棉机工艺提供了重要依据。     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

C4型梳棉机工艺性能研究：第一报 普梳半制品和成纱质量分析

对比了Ｃ４型梳棉机和ＦＡ２０１型梳棉机生条的短绒、棉结、杂质和尘屑的情况，并对两种机型的成纱质量做了对比测试。认为Ｃ４型机生条的〈６ｍｍ以下短绒含量虽高，但不会构成以后加工及成纱质量上的问题。     

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒.采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度.     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

改造型清梳联纺长绒棉的生条短绒与结杂控制

探讨了改造型清梳联纺长绒棉生条短绒与结杂的控制措施。在原有清棉设备的基础上,通过增加部分防护装置和联接装置、合理配置机台和优化工艺配置等措施,使梳棉生条短绒率和棉结杂质数量得到有效控制。通过调整JWF1204型梳棉机锡林转速、刺辊转速、活动盖板速度、出条速度以及锡林活动盖板间隔距等工艺参数,最终使改造型清梳联生产长绒棉的生条达到短绒率16.26%,棉结67个/g,杂质8.8个/g的水平,取得了明显的质量改进效果。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明,纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化,锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

国产清梳联有关技术问题的探讨

扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式，介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况，指出清梳机联质量考核的首要指标是生条５ｍ重量不均率及其合格率、５ｍ重量偏差合格率，其次是生条条干ＣＶ％。国产清梳机经过不断完美已取得重大突破性进展，其余条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平，且适纺品种范围广，纺纱质量好于传统清棉－梳棉工艺。经过分析。     

国产短流程清梳联的设计及调试生产

为了适应转杯纺纱生产对前纺半制品的特殊要求和减少设备投资,武汉白云集团联合多家纺机厂共同开发研制了新型短流程清梳联生产线。该生产线全部采用各纺机厂专门研制的首台设备,实现了一抓、一开、一混、一清,全流程无凝棉器;该生产线除杂效率、生条质量、成纱质量符合生产要求;该生产线流程短,设备投资少,符合当前世界清梳联技术发展趋势。     

梳棉生条质量与纱线质量关系的研究

为研究梳棉生条质量与纱线质量的关系,通过试验并用灰色关联分析法和最小二乘法分析了梳棉生条各参数对纱线质量指标的影响程度,得出了生条各参数对纱线品质影响的具体关系式.便于在实际生产加工中及时调整梳棉工艺,稳定和提高纱线质量.     

清梳加工过程对杂质数量的影响

借助于乌斯特纤维测试系统，对立达清梳系统和国产清梳系统的半制品杂质数量进行了试验。揭示了棉纺清梳加工过程中杂质数量的演变规律。证实在生产中立达清梳设备除杂分工与国产设备确有显著区别。发现粗梳纱的单纱强力与生条含杂粒数显著相关。讨论了C4型梳棉机锡林速度、刺辊速度、输出速度与生条含杂粒数的关系。指出立达精梳系统的Mono型轴流开棉机、Aerofeed型给棉机和国产系统的A092AST型棉箱给棉机对半制品杂质含量的影响进一步研究。     

FA028-FA109混清棉机组的工艺性能研讨

详细介绍了我国最新开发的短流程混开棉机组中的主要机台ＦＡ０２８型多仓混棉机、ＦＡ１０９型三辊筒清棉机的主要结构、重要机件规格参数,并通过工艺试验资料证明了机器具有优越的性能。在清梳联流程中配置缩短工艺流程,减少打击点、提高开松除杂效果、避免损伤纤维、可以防止棉结过多增长,其他性能与长流程开清棉机组相当 。     

生条中短纤维含量与成纱指标的相关性分析

为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTERAFIS 测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14 和16 mm 以下4 种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS 统计软件计算出4 种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数。结果表明：当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关。     

清梳联合机工艺技术与设备创新探讨

通过利用AFis纤维检验仪对清梳联各单机在制品的测试结果 ,得出了清梳联工程中棉结、杂质的变化规律 ,并对清梳联工程中清棉打手的组合结构、清梳除杂分配、清梳联短绒控制、生条定量控制、排尘、滤尘与空调系统等重要问题进行了讨论。     

引进清梳联设备的使用管理与经济效益

介绍了Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ清梳联设备的使用管理和成纱质量情况在清梳工序,在运转率,制成率,用工,耗电,耗材等方面与传统清梳工艺流程进行了比较。阐明清梳联流程较传统清梳流程有明显的技术优势和经济优势。     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

Processing of waste carbon and polyamide fibres for high-performance thermoplastic composites: influence of carding parameters on fibre orientation,fibre length and sliver cohesion force

Abstract

The processing of waste carbon fibre on carding machine for the developments of nonwovens, tapes and hybrid yarn structures is an emerging trend. These structures are widely used to enhance the performance efficiency of recycled carbon fibre reinforced thermoplastic composites. The aim of the research presented in this study is to process waste carbon fibre on a carding machine and to investigate the influence of different carding parameters on waste carbon fibre. For this purpose, card slivers composed of waste carbon and polyamide fibres were developed on a double cylinder card machine by varying technical parameters. Then, effect of these parameters on card sliver quality was assessed in terms of fibre orientation, fibre length and sliver cohesion force. Results revealed that fibre orientation and fibre length is significantly affected by technological parameters carding zones, whereas the sliver cohesion force is significantly affected by the speed of feed roller and doffer.