硫化剂类型对氯化三元乙丙橡胶和异戊橡胶共硫化胶性能的影响

氯化三元乙丙橡胶ХСКЭПТ与三元乙丙橡胶不同,它和不饱和弹性休,特别是和天然橡胶及丁二烯橡胶ВСК具有良好的相容性,从而使成品硫化胶的许多性能得到改善。研究提高硫化剂活性对异戊橡胶/三元乙丙橡胶及异戊橡胶/氯化三元乙丙橡胶并用体系性能的影响是十分必要的。     

液体聚异戊二烯对天然橡胶/聚丁二烯橡胶硫化胶微观结构和性能的影响

研究了液体聚异戊二烯(LIR)作为增塑剂对天然橡胶(NR)/聚丁二烯橡胶(BR)硫化胶微观结构、弯曲疲劳性能、压缩疲劳性能和动态力学性能的影响,并与加入工业用增塑剂芳烃油的硫化胶进行了对比。结果表明,加入LIR较芳烃油有利于炭黑在NR/BR体系中的分散;随着LIR用量的增加,NR/BR硫化胶的耐屈挠疲劳性能基本不变;与芳烃油增塑的NR/BR体系相比,LIR增塑NR/BR体系的耐屈挠疲劳性能较优,压缩疲劳生热和压缩永久变形较低;加入LIR降低了硫化胶滚动阻力的同时减弱了其抗湿滑性。     

三元乙丙胶的类型对其与丁腈胶并用的硫化胶性能的影响

众所周知,在高不饱和聚合物的胶料中掺加三元乙丙胶,可以使得到的硫化胶获得一系列宝贵的性能,其中包括耐天候和耐臭氧性能。但是,被并用的两种橡胶在硫化反应动力学上有着明显的不同,结果是,三元乙丙胶相实际上仍停留在未硫化的状态,没有与高不饱和橡胶发生共硫化,这就导致了硫化胶强度的降低。     

马来酸酐化聚丁二烯对NR硫化胶抗撕裂性能的影响

介绍了马来酸酐化聚丁二烯(MLPB)在天然橡胶中改性炭黑、白炭黑和短纤维的应用效果.结果表明.在天然橡胶胶料中加入3～5份MLPB后在改善炭黑、白炭黑或短纤维填充胶料物理性能的同时,可提高抗撕裂强度20%以上.     

硫化返原对NR硫化胶结构与性能的影响

研究了硫化返原对NR硫化胶的结构和性能的影响。采用化学探测剂脱硫的方法,测定了硫化返原过程中NR的交联密度和交联键分的变化情况,结果证实了硫化返原的机理;测定了不同温度下随着硫化时间的延长NR力学性能的变化规律以及在硫化期和返原期的动态性能。结果表明,动态生热引起返原,反过来返原导致损耗模量增大,这是轮胎破坏的重要原因。     

硫化压力对硫化胶性能的影响

试验研究了模压和注压硫化压力对硫化胶性能的影响。模压和注压硫化时型腔内压力变化趋势相同，硫化胶的300％定伸应力和拉伸强度随硫化压力的增大而增大。拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形减小。减震橡胶垫实际对比试验表明，注压硫化最大压力为模压硫化的2倍以上，达到相同的静态刚度时硫化胶的硬度下降且压缩永久变形减小了42％，可提高制品的使用寿命。     

异戊橡胶与三元乙丙橡胶并用胶料及其硫化胶的结构与性能

研究了三元乙丙橡胶的化学组成和物理结构对其性能的影响、不同品种三元乙丙橡胶与异戊橡胶并用胶及其共硫化胶结构与性能的关系。线型高乙烯含量的三元乙丙橡胶(乙烯／丙烯70：30)具有较好的物理性能。并用胶的性能与两胶的比例有关，也与三元乙丙胶的类型有关。异戊橡胶与三元乙丙胶(组成比为70：30)的并用胶具有良好的物理机械性能和耐热性。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

硫化体系对异戊橡胶硫化胶性能的影响

主要考察了普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、低硫硫化体系及无硫硫化体系对异戊橡胶硫化胶力学性能及老化性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,拉伸强度和撕裂强度均呈先上升后下降趋势,定伸应力和硬度都增大,而拉断伸长率下降,压缩永久变形变小.促进剂DPTT用量对硫化胶力学性能及老化性能的影响较大.     

硫化体系对热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了丁基橡胶(IIR)/聚丙烯热塑性硫化胶(TPV),研究了不同硫化体系对TPV的硫化特性、热性能、动态力学性能和微观相态结构的影响。结果表明,由酚醛树脂硫化体系(PRV)、硫黄硫化体系(SV)和硫载体硫化体系(SCV)制备而得的TPV(依次相应为PRV-TPV、SV-TPV和SCV-TPV)中,PRV-TPV的动态硫化时间最长,SCV-TPV的转矩最小,流变性能最好;PRV-TPV的交联密度最大,SCV-TPV的交联密度最小;PRV-TPV的储能模量最大,Payne效应最弱。TPV的拉伸强度由大到小依次是PRV-TPV、SV-TPV、SCV-TPV,老化后强度的变化规律与老化前相同;PRV-TPV的耐热性能最佳。SV-TPV和SCV-TPV有2个损耗因子(tan δ)峰,PRV-TPV有1个tan δ峰,且玻璃化转变温度较高;PRV-TPV和SV-TPV的熔融温度(T_m)相差不大,而SCV-TPV的T_m较高;SV-TPV和SCV-TPV的结晶温度(T_c)相差不大,PRV-TPV的T_c较高。PRV-TPV和SV-TPV的相态结构为明显的海岛相态结构,PRV-TPV中的IIR交联颗粒粒径较小; SCV-TPV呈不明显的海岛相态结构,且IIR交联颗粒以拉伸的长条状为主。     

硫化体系对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物（MgO／ZnO）、过氧化物（2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,简称双-25）、硫黄、三聚硫氰酸（TCY）4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明：所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶;双-25和硫黄有较快的硫化速度：TCY和金属氧化物的硫化速度较慢,但二者有很好的抗硫化返原性;硫黄硫化的CR硫化胶拉伸强度较大．但耐热老化性能欠佳;TCY和双-25硫化胶的物理性能能达到金属氧化物的水平．且老化性能较好;金属氧化物有较优的综合力学性能;含TCY的硫化胶有较小高温压缩永久变形。     

炭黑和硫化程度对天然橡胶硫化胶疲劳性能的影响

研究了4种不同粒径的炭黑和不同硫化程度对天然橡胶(NR)硫化胶在25℃和100℃下耐疲劳性能的影响。结果表明,NR硫化胶的疲劳性能与炭黑粒径、硫化程度和疲劳温度有关,不同炭黑填充的NR硫化胶在100℃下的疲劳寿命均高于25℃下的疲劳寿命,100℃下疲劳破坏后胶料的交联密度增高,而25℃下疲劳破坏后则降低;100℃下以工艺正硫化时间(t_(90))制备的胶料疲劳寿命高,填充大粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏,25℃下以理论正硫化时间(t_(100))制备的胶料疲劳寿命高,填充小粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏。     

阻燃剂三聚氰胺对NBR硫化速率和硫化胶性能的影响

该文试验研究了阻燃剂三聚氰胺对NBR硫化速率和硫化胶性能的影响。结果表明：三聚氰胺的加入,对硫化速率有明显的促进作用。当三聚氰胺加入量为30份时,硫化胶的拉伸强度较好;当三聚氰胺加入量为35份时,硫化胶的撕裂强度较好。当三聚氰胺加入量为25份左右时,其拉断伸长率较高。综合考虑,当三聚氰胺加入量为25份时硫化胶各项性能较好,三聚氰胺可起到一定的阻燃作用。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能（流变性能、应力-应变、磨耗损失等）。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

炭黑作为补强填料用于橡胶机械制品,在文献中已多有述及。与此同时,它在大部分弹性体基质中,也会引发较高的定伸应力和较大的断裂变形。这是一种似乎不太可能成立的性能组合,因为用炭黑替代一部分可变形母体并不会降低其可变形能力。     

交联结构的表征及其对硫化胶性能的影响

主要介绍硫黄硫化橡胶交联键类型和交联密度的表征方法以及交联结构对硫化胶性能的影响。表征交联键类型的方法主要有化学探测剂法、固体核磁共振法、校准曲线法和光谱分析法等,其中化学探测剂法比较成熟,而固体核磁共振法作为新技术具有很大的潜力。表征交联密度的方法主要有化学测定法、平衡溶胀法、力学测定法、核磁共振法和透射电子显微镜法等,其中平衡溶胀法是一种经典方法,核磁共振法也得到了广泛应用。     

不同硫化体系对BIIR硫化胶性能的影响

研究了硫黄、树脂(SP1045)、硫脲(DBTU)三种硫化体系对溴化丁基橡胶硫化特性、物理机械性能的影响。结果表明:所选三种硫化体系均能较好地硫化溴化丁基橡胶,其中硫黄体系加工性能好,树脂体系焦烧期长,DBTU体系抗硫化返原性好,但DBTU体系的硫化速度比硫黄体系和树脂体系慢;DBTU硫化体系的物理机械性能比硫黄体系和树脂体系的差。     

提高硫化温度对氟橡胶硫化胶性能的影响

本文讨论了采用高温硫化对氟橡胶性能的影响。结果表明，可以缩短硫化时间，提高生产效率