乙烯装置关键机组大修管理工作探索

关键机组的大修工作为整个乙烯装置检修的核心部分,其检修质量的好坏和检修进度直接决定了乙烯装置的检修统筹。文章从基层设备工程师角度,阐述了乙烯装置关键机组检修前、检修中、检修后的各项管理工作,并对关键机组的检修方向进行了初步探索。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

含汞气田装置绿色检修清洗技术研究与应用

汞及其化学物质均有剧毒,在含汞气田装置检修清洗的过程中,汞及其化合物的扩散会造成环境污染,严重威胁检修作业人员的职业健康。含汞气田装置清洗及汞防护一直是国内外面临的一大技术难题,目前也没有成熟的经验可供参考。以KS含汞气田装置绿色检修为例,革新了含汞容器清洗方法,优化了检修工艺流程,发明了环境汞及人体汞防护装置,最终形成了一套含汞气田装置绿色检修清洗技术。将该技术运用于含汞气田装置检修清洗工作,清洗时长明显缩短,清洗效果显著提升,环境汞浓度大幅降低。实践表明,该技术具有一定的经济、安全、社会价值,可为含汞气田装置的绿色、安全、高效检修清洗提供技术支撑。     

浅谈装置检修时的安全方法

通过从事化工生产的工作体会,针对化工装置检修特点,运用工作中接触、了解的安全检修做法,总结出了切实可行的检修安全方法,从而为化工装置安全检修提供参考意见.     

大庆炼化：党员向前冲

7月,正值中国石油大庆炼化公司各专业厂装置检修。虽然今年装置检修是小修,但是由于检修时间提前,检修工期短,所需物资必须尽快到货才能保证检修按期开工、停工,这给物资采购、供应带来了一定的困难。     

炼油厂三催化装置气压机解体检修方案

三催化装置气压机在冶炼厂生产过程中起着重要的作用,管理好气压机检修工作使其在运行中保证长周期高负荷.针对某炼油厂三催化装置气压机解体检修方案及检修技术要点进行阐述,做到了运行、维护与检修相结合,保证装置安全、稳定、长周期运行.     

全面精细管理确保装置检修安全

运用全面精细化的管理方法,对装置检修的HSE工作从前期方案制定到检修当中的安全措施落实、监督检查等进行管理,确保了装置检修安全目标的实现,杜绝了事故的发生.     

丙烯腈装置循环系统的高效清理法

大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长周期生产(即每2a检修1次),缩短装置检修周期,以使装置效益最大化。结合多年的检修情况,发现影响装置检修周期的决定性因素是T-103、T-104塔内累积的大量附着物对装置的影响[1]。以往的做法是在检修期间拆除塔器内部所有的填料及塔板,分批次投入碱液池进行化学清理。检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期,必须实现塔器及管道的免拆洗清理     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

分析了化工生产装备检修作业前后的应注意事项和具体操作的行为规范,从而确保了化工装置检修作业能够安全操作,对于检修后装置的安全稳定运行也非常重要。     

聚酯装置主要设备的检修

根据八年来的聚酯装置大检修的实践，总结了聚酯装置主要设备的检修技术。     

加氢装置运行中进行技术改造的安全管理

总结了加氢装置技术改造项目边生产边施工用火安全管理经验,介绍了在生产装置内施工用火的火灾危险性和施工安全防护措施,确保了边生产边施工用火的安全。     

1-己烯中试装置建设分析

介绍了1-已烯中试装置的组成、布置及采取的环境保护、职业安全卫生措施．并对装置进行了技术经济分析。在装置建设过程中，通过对工程进度、工程质量、工程造价进行管理，既保证了工程质量又将投资控制在计划范围内。     

镇海炼化300kt/a聚丙烯装置的工艺优化

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a乙烯工程300 kt/a聚丙烯装置在设计、建设过程中,充分借鉴该公司200 kt/a聚丙烯装置及国内同类装置的运行经验,从降低投资、提高装置运行安全性、稳定性、节能降耗等方面进行了工艺优化工作。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

1200kt／a焦化改造危险因素分析及安全对策

通过预先分析1200 kt/a焦化改造的内容及工程量、装置工艺流程、操作运行条件、施工周围环境以及外界的危险因素,找出边生产边施工及装置停工改造的关键危险因素,制定出防止事故的安全对策,运用HSE的管理方法,落实各项安全措施,达到安全施工的目的。     

石油化工装置本质安全设计

基于石油化工装置的特点,介绍了一种全新的超前预防事故的安全理念——本质安全。本质安全设计,是以人的不安全行为和物的不安全状态为控制对象,以人、机、料、法、环等为控制的基本元素,以危险源辨识为基础,以风险评价为手段,以事故致因理论为指导的现代设计方法。根据多年石油化工装置设计、施工和运行管理经验,探讨了石油化工装置本质安全的设计原则、设计程序和设计方法,以期为石油化工装置本质安全设计提供一种指导性的思路和实用性的方法。     

高压变电站改造的安全监督管理

以茂名分公司动力厂南110kV变电站改造项目为例,从组织措施、安全教育、施工准备、现场安全管理等方面对高压变电站改造项目的安全监督管理进行了阐述。     

浅析石化装置扩改中的四项HSE管理程序

针对石化装置扩改施工中存在的固有的、潜在的隐患,分析事故发生的原因,探索并建立了承包商入厂HSE工作程序、HSE教育程序、危险作业程序及施工现场HSE管理程序这“四项”程序,并应用于扩改施工中,实现了零事故零伤亡的安全目标。     

智能炼化企业建设Ⅰ.炼化一体化的智能化

介绍了美国ExxonMobil公司和沙特SABIC公司以及中国石油、中国石化、中国海油的智能炼化企业建设总体水平,对比了国内外之间的差距,提出了我国大型炼化一体化智能炼化企业的特点与建设纲领。国外智能炼化企业建设主要在横向供应链和纵向生产链的智能化建设,以及注重环保、节能、安全和资产的综合管理等3个方面;在运营管理上,国外炼化企业在企业组织系统上构架智能优化管理团队和技术团队,开发和应用先进的技术和软件打造最先进的智能优化工具,强化系统间集成提高智能优化效率,为企业带来了巨大的经济效益提升。而我国炼化企业的智能炼厂建设整体水平较低,大部分炼厂还未达到智能工厂1.0的水平;其建设覆盖范围广、涵盖内容多,但各领域的建设从专业团队的组织架构、建设精度和先进程度与国外相比仍有较大差距。建议我国大型炼化一体化智能炼化的建设要从组织架构上搭建专业团队,进行炼化一体化型的设计规划与实施,对炼油厂和化工厂有区别的智能化建设,最终实现实时数据及时共享与应用、智能预知预警、各个环节协同优化、智能科学统一决策等4个方面的功能。     

石油化工装置布置设计安全

装置布置设计是装置设计安全的重要组成部分。装置布置安全设计就是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置,确保工艺过程安全顺利实施、操作。并从10个方面论述了如何实现装置布置设计安全。