CAD 中直齿圆柱齿轮三维参数化造型的两种方法

采用AutoCAD 嵌入式开发语言AutoLISP, 实现基于特征的机械产品三维参数化造型。以AutoCAD2000 为开发平台, 以渐开线式直齿圆柱齿轮为例, 采用了两种参数化造型方法, 成功实现了直齿圆柱齿轮的三维参数化建模。用户在使用时可以根据具体需求输入参数值。设计出的齿轮具有良好的延续性和继承性。用仿真加工的方法对直齿圆柱齿轮进行参数化建模, 不仅能实现尺寸驱动模型, 还能生成准确度较高的标准齿轮模型, 该方法的提出将为设计其它几何形状更为复杂的机械零件提供一定的帮助。     

PRO/E环境下的的点线啮合齿轮参数化建模

点线啮合齿轮是复杂的典型零件,研究这种零件的三维参数化造型对于其虚拟环境下的结构分析、装配仿真、加工等具有非常重大的意义。介绍了利用PRO/E高级造型及程序开发手段实现点线啮合齿轮的三维参数化造型的原理、方法及开发过程,能够实现点线啮合齿轮的自动化建模,为点线啮合齿轮的广泛应用及深层次的开发提供了十分有益的工具和平台。     

UG环境下鼓型齿的参数化建模

提出一种鼓型齿轮的三维参数化建模设计的通用方法.通过对现阶段各种参数化造型的方法进行比较,从计算机实现的角度对渐开线鼓型齿轮设计提出了可行的方法与步骤.在UG环境中,利用尺寸相关性和表达式工具,通过矩阵变换的方式,对鼓型齿轮进行三维参数化建模设计.利用此方法可以顺利实现具有复杂齿面轮廓齿轮的参数化建模.     

渐开线直齿轮的参数化三维造型

介绍了在AutoCAD2000环境下运用VBA编程实现渐开线直齿圆柱齿轮的参数化三维造型。通过屏幕对话框输入齿轮的参数后,程序即可对有关的设计计算、数据处理、图形绘制进行综合处理并生成齿轮的三维模型。此方法造型速度快,精度高,是对AutoCAD三维造型功能的一个扩充。     

基于 SolidWorks 平台的斜齿轮的三维造型

基于SolidWorks平台提出一种斜齿轮三维造型化通用设计方法.该方法利用SolidWorks软件的相关功能,生成斜齿轮的端面和法面轮廓线,并沿螺旋线扫描获得斜齿轮廓面,最终使用VC 6.0和SolidWorks软件API实现对斜齿轮的三维精确建模.此方法具有造型速度快,精度高的优点,为机械产品的快速设计奠定了基础.     

基于SolidWorks平台的斜齿轮的三维造型

基于SolidWorks平台提出一种斜齿轮三维造型化通用设计方法．该方法利用SolidWorks软件的相关功能，生成斜齿轮的端面和法面轮廓线．并沿螺旋线扫描获得斜齿轮廓面，最终使用VC 6．0和SolidWorks软件API实现对斜齿轮的三维精确建模．此方法具有造型速度快，精度高的优点，为机械产品的快速设计奠定了基础．     

共轭啮合原理实现斜齿圆锥齿轮的三维实体造型

介绍了通过展成加工的方法,利用共轭啮合的原理建立斜齿锥齿轮数学模型的基本思想和具体步骤;利用UG软件完成其三维参数化造型,对齿轮副进行装配条件下的运动分析和干涉检查,以确保设计的准确性,为后续的加工做好铺垫。     

齿轮滚刀参数化建模及齿轮加工仿真

以VB6.0为开发工具,借助AutoCAD2004的三维图形显示功能,完成了齿轮滚刀的参数化精确建模,并根据展成法加工规律,运用布尔运算原理实现了齿轮的加工仿真.使用者只需通过界面输入相应的参数,系统就会自动生成滚刀和齿坯,并完成齿轮的加工仿真.该系统不仅可提高滚刀的设计效率,而且可为滚刀设计的检测节省资源,也可以用来完成齿轮的精确建模.     

基于UG的摆线齿锥齿轮的加工仿真

分析了摆线齿锥齿轮切齿加工原理,确定了加工过程中齿轮、刀盘与摇台的相对位置和相对运动关系,建立了产形轮的数学模型。基于该原理和模型,在三维造型软件UG中实现了摆线齿锥齿轮切齿的加工仿真。将仿真得到的齿面模型与理论齿面进行比较,验证了加工仿真方法的正确性。     

精密小模数蜗轮模具型腔的数控加工

针对常规数控加工方法加工精密小模数蜗轮模具型腔,加工精确度低,齿形变形大,传动准确度低的问题,探讨了用Mastercam、UG软件进行蜗轮三维造型、四轴数控编程、数控线切割加工蜗轮模具型腔的工艺方法,给出了解决精密小模数齿轮模具加工新工艺,在工程上具有推广价值．     

基于Visual LISP的渐开线三维齿轮范成参数化设计

根据齿轮范成法求共轭齿廓的原理,利用AutoCAD内嵌的VisualLisp生成渐开线齿轮全部齿廓,获得齿轮精确三维模型。该方法生成的齿廓,包括齿根部分在内,实现了齿轮三维模型与实际加工产品的一致性。     

渐开线齿轮廓线生成动态仿真及其应用

渐开线齿轮廓线难以精确绘制,尤其是存在齿根过渡曲线变化较大的问题。为此,提出一种基于VBA和AutoCAD ActiveX技术的动态模拟齿轮加工方法,通过动态绘制齿轮坯与齿条刀具问的相对位置,形象演示齿轮渐开线和齿根过渡线的形成过程。用动态模拟的方法得到的齿轮廓线精确度高,可直接用于齿轮三维的精确造型。     

基于创新概念设计的产品三维造型分析

本文采用创新概念设计理念,完成产品的工作原理、结构参数等设计,同时应用Solid Edge三维造型技术,快速的完成产品的实体造型和装配造型.通过零件实体造型和三维装配造型,可以让设计人员及时发现零件的结构缺陷和由于设计不当所导致的各种装配问题,并在图纸下厂加工前及时对设计部分作出修改,由此可见三维造型设计的重要性和必要性.     

切削加工齿轮的建模与仿真--用Visual Basic二次开发AutoCAD2002的一个实例

应用Visual Basic进行AutoCAD2002二次开发,通过参数化设计Visual Basic窗体,切削刀具、齿轮毛坯的建模,三维实体的布尔运算及其移动和转动,实现了切削加工齿轮的建模及仿真.     

实用型齿轮加工工艺CAD系统开发

阐述了一种基于数据库的实用型齿轮加工工艺CAD系统的开发过程。包括：工序卡基本信息输入、工序设计、机床选择和刀具设计等，该系统以三维模型为基础，以人机交互的形式实现齿轮加工工艺过程的编制，系统简单可靠。符合企业实际生产要求。     

基于SolidWorks的圆柱齿轮设计系统研究

针对SolidWorks齿轮建模过程繁琐及效率低等问题,本文基于Visual Basic程序语言中的SolidWorks,对圆柱齿轮参数化设计系统进行研究。以Windows为开发平台,利用Visual Basic程序语言,通过对SolidWorks进行二次开发,完成了直齿、斜齿和圆柱齿轮的三维模型设计系统。该系统主要包括参数设计和三维建模两大模块,且三者之间相互联系统一,在参数设计过程中添加了疲劳强度校核部分,以实现集设计、校核于一体的圆柱齿轮三维造型系统。设计实例表明,该系统实现了齿轮的参数化设计,设计结果准确,生成的三维模型合乎要求,提高了设计效率,而且该系统用户界面形象直观,具有人性化,保证了设计的合理性与准确性。该研究对其他类型齿轮及标准件的参数化设计具有重要的参考价值。     

基于加工方法和啮合理论的螺旋锥齿轮精确实体造型

提出了基于加工方法和啮合理论的螺旋锥齿轮精确齿面的实体造型方法。通过分析锥齿轮的加工方法和齿轮啮合理论,建立了螺旋锥齿轮齿面数学模型。根据齿面均匀离散点的输出数据,对齿面进行重构,实现了螺旋锥齿轮的精确实体造型,采用了齿面偏差法对生成实体模型精度进行了评估。研究结果对于螺旋锥齿轮数字化设计和制造具有重要意义。     

在滚齒机上无差动加工大于100齒以上的质数斜齒轮的探讨

在滚齿机上用差动补尝的办法,可以加工大于100齿以上的质数斜齿轮。利用差动补尝的原理,即滚刀和工件相对运动互相转化的关系,也可以实现无差动加工大于100齿以上的质数斜齿轮。此方法的优点是传动链少,机床结构简单,因此对提高加工精度都较为有利,对于改进机床设计也可作为参考。一、无差动加工斜齿轮的原理加工斜齿轮与加工直齿轮不同点主要是在工件表面形成螺旋齿。为了要得到左旋齿轮和右旋齿轮,滚刀和工件除了有正常的位移关系以外,还必需使滚刀移动一工件螺距,     

在三轴插齿机上实现非圆齿轮磨齿运动的方法

为了提高非圆齿轮加工精度,解决磨床设计周期长、造价高的问题,基于一种非圆齿轮成形砂轮展成磨削法原理,提出了在三轴非圆齿轮插齿机上改装成形磨头,实行非圆齿轮磨齿加工的方法.利用非圆齿轮插齿加工原理,解决了在插齿机上进行无干涉无抬刀分度的问题;同时利用平面运动转化理论,实现了四轴运动到三轴运动的转化,使非圆齿轮磨齿加工可以应用于实际生产中,该方法有利于非圆齿轮在齿面硬度要求高的领域应用。     

基于集成环境的图形自动编程系统研究

介绍了一种基于集成环境的图形自动编程系统的原理及实现方法．该系统能使用户利用特征库,采用参数化的设计方法完成零件的三维造型,并半创成地生成加工工艺,自动产生刀位数据,随后通过通用后置处理模块产生数控加工代码．系统可以利用仿真模块对代码的正确性与可行性进行检查,并可以通过通讯接口将数控代码发送到ＣＮＣ中．