梁花阱铜矿急倾斜中厚矿体开采工艺研究

梁花阱铜矿V号矿体属急倾斜中厚矿体,原采用分段凿岩阶段矿房法开采,上盘围岩局部不稳固发生坍塌,废石混入造成出矿品位达不到入选要求。针对原采矿方案存在问题,设计了切顶锚杆护顶中深孔留矿法采矿方案,将矿体沿厚度方向分为2层同时自下而上推进开采,靠上盘分层超前靠下盘分层一定距离,在靠上盘分层开采面下方的工作面中完成凿岩、爆破、护顶等作业。该采矿方案在矿山进行了采矿实验并取得成功,同原采矿方案比较,其千吨采切比减少了0.84 m/kt,综合回收率提高了3.2%,采矿工效提高了3.3 t/(工·班),生产能力提升了80 t/d,大块率下降了4.9%,采矿直接成本下降了1.8元/t。该采矿方案对类似开采条件的矿山具有应用与推广价值。     

大红山矿业公司的合同采矿制及存在的问题

大红山矿业公司自2003年在全国冶金矿山行业率先推行采矿合同制以来,取得了显著的成效。2007年并下400万t／a采矿工程也采用了合同制采矿。合同制采矿实行采矿合同卖价付款的结算方式,即承包方采到矿石后以价售出获得报酬和利润。大红山矿业推行合同采矿制,提高了社会资源的配置,有效提高企业的效益和抗风险能力,降低了采矿成本。     

露天采矿机应用条件与开采工艺参数研究

针对薄煤层开采和复杂煤层选采困难的问题,提出了使用露天采矿机进行开采的应用方案。为了探究露天采矿机的应用条件,建立了煤层复杂性评价模型,详细研究了露天采矿机的物料运输匹配方式及其开采参数。通过对内蒙某露天矿的分析,结果表明：使用露天采矿机进行开采,回采率提高了2.93%,含矸率下降了17.23%,毛煤热值提高了1 672.25 kJ/kg;采用自卸卡车直接跟车装载物料的运输方式,每层煤划分为一个台阶,最小工作平盘为30 m。复杂煤层采用露天采矿机选采,可显著提高煤炭质量,有效增加资源回收量,实现经济效益最大化。     

超大型铲运机的生产试验

(木厉)洞矿是铅锌、银矿山,年产矿石96万吨。矿石品位:银22克/吨,铅0.32％,锌4.2％。自1968年采用无轨采矿方式以来,逐年扩大机械化,至1977年无轨采矿全面铺开,生产能力及安全成绩显著提高。日本的无轨化采矿,开始时使用欧美的     

机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法在三山岛金矿的研究与应用

三山岛金矿新立矿区进路采场数量占大多数,采矿方法为盘区上向进路充填采矿法,采用人工凿岩落矿,单采场生产能力低。为加大进路采场采矿强度,充分利用回采单元,对盘区中的采场再划分成两个采区,并提出增大分层高度及进路宽度。在宽进路采矿过程中,先利用人工凿岩创造小断面切割巷,再利用高效无轨采出矿设备进行作业,锚杆台车跟进采场顶板支护,形成机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法。该采矿工艺在新立矿区进行采矿试验后,取得了良好效果,盘区生产能力由100t/d提高到300t/d,为三山岛金矿生产规模的进一步扩大奠定了基础。     

大红山400万t/a采矿工程采矿新模式的探讨

近年来,国际、国内铁矿石资源市场异常火爆,随着昆钢实现跨越式发展的需要,对铁矿石资源的需求量大幅度增加,大红山铁矿作为昆钢的重要矿石基地,按公司计划节点2006年底建成已刻不容缓.而400万t/a的井下采矿为一主要难点,如何立足于矿业公司及集团公司现有的矿产资源情况、采矿技术力量现状及当前的市场形势等综合条件,采用新的采矿模式,达到降低采矿成本,快速达产、稳产,提高矿山劳动生产率及效益的目的,通过50万t采矿试验工程,已实践摸索出较好的全新采矿管理模式-通过在全国范围内进行招投标的方式,选择技术、管理、经济力量都较强的采矿队伍,以采矿全过程外委的方式进行采矿.     

深井缓倾斜难采薄矿脉开采新工艺

采用水压支柱护顶、帷幕隔离快速充填采矿新工艺,使采场空区的密闭与采矿作业同步进行,大幅度地提高了采矿效率     

深井缓倾斜难采薄矿脉开采新工艺

采用水压支柱护顶、帷幕隔离快速充填采矿新工艺 ,使采场空区的密闭与采矿作业同步进行 ,大幅度地提高了采矿效率     

新型临时支护设备在金属矿山采矿中的应用

针对会泽铅锌矿采矿中存在的问题,进行了水压支柱护顶的采矿实验.通过使用水压支柱临时支护顶板,扩大采矿进路,在保证采场安全的同时,使采场采矿生产能力由200-240t/d提高到300～400t/d,降低了采矿成本.同时对水压支柱对采场的支护能力进行了监测,得出了支柱使用时的主要力学特征.     

采用盘区和分区开采以提高矿山生产能力

本文论述近水平、缓倾斜中厚及松散破碎难采矿体，采用盘区和分区进行开采，可以有效地提高采矿生产能力．使矿山及时建成达产，并取得较好的技术经济指标。     

技术进步是提高劳动生产率的基础

西伯利亚矿业生产联合公司各采矿企业用露天和地下法开采有用矿物(铁矿、石灰石、白云石、石英岩)。在近两个五年计划期间,全公司的劳动生产率增长了55％,其中地下矿山增长28％,现在已达20～22吨/工班。劳动生产率的增长是由于广泛采用了各种新技术和先进工艺,并充分调动了先进生产者和生产革新者的积极性,解决了矿床强化开采,完善现有的采矿技术和工艺,探索和研究新的技术工艺方案和科学的劳动生产组织等问题。提高劳动生产率、生产效益、矿石回收率和采矿生产安全是这些工作的基本任务。西伯利亚矿业生产联合公司各采矿企业用露天和地下法开采有用矿物(铁矿、石灰石、白云石、石英岩)。在近两个五年计划期间,全公司的劳动生产率增长了55％,其中地下矿山增长28％,现在已达20～22吨/工班。劳动生产率的增长是由于广泛采用了各种新技术和先进工艺,并充分调动了先进生产者和生产革新者的积极性,解决了矿床强化开采,完善现有的采矿技术和工艺,探索和研究新的技术工艺方案和科学的劳动生产组织等问题。提高劳动生产率、生产效益、矿石回收率和采矿生产安全是这些工作的基本任务。     

海南石碌铁矿北一西矿区开采方式的探讨

为了探讨海南石碌铁矿北一西矿区无底柱分段崩落法的开采方式,提高矿山地下开采过程中的矿石回采率、降低损失贫化指标,针对矿山采用的沿矿体走向布置回采进路、多个分段已经掘进穿脉联络巷道的现状,分析了沿脉布置回采进路存在的采矿工作面少、生产组织困难、损贫指标差等主要问题,提出了几种可行的采场结构参数并选择恢复采用穿脉布置进路的开采方式,解决了上下分段回采进路交叉布置、多个分段已有联络巷道对回采进路布置的影响问题,有利于增加采矿工作面、提高采场出矿能力,有利于摸清矿体边界、提高采矿回采率和减少矿石损失,有利于采矿生产管理并减少工序间相互干扰。     

新西兰利用斗轮挖掘机开采铁矿

新西兰首次在连续采矿作业中应用斗轮挖掘机获得经济效益。1984年以前,奥克兰附近钢铁厂的铁矿砂需求量为145万吨/年,矿山一直采用移动式铲运机采矿。自1984年以来,铁矿砂的需求量逐渐增加到1000万吨/年。为了增加矿石产量,经过采矿工艺方案的详细比较,采用了斗轮挖掘机与皮带运输机配合的连续采矿工艺系统。该工艺系统基建投资比较高,但由于能耗低,维修费用少,生产定员少,所以生产成本低。     

浅谈采矿工艺技术在采矿作业中的应用

经济水平的不断提高,促使国内的采矿业获得了良好的发展机遇。在此期间,不但采矿工程项目数量得以增多,而且各类采矿工艺技术也不断涌现。对于采矿作业而言,采矿工艺技术的高低决定着其效率、安全以及经济效益,所以,如何选用合适的采矿工艺技术,对采矿作业至关重要。通过阐述与分析采矿作业中各类采矿工艺技术的运用,并说明了采矿作业中采矿工艺技术应用中的注意事项。此研究以探究采矿作业中各类采矿工艺技术的应用为目的,从而有效提高我国的采矿工艺技术水平。     

控制爆破在难采矿中的试验研究

对于采矿而言,爆破技术是提高采矿安全系数的关键.选取余华寺矿区一难采矿体作为试验对象,通过爆破试验对比,得出了采用不耦合装药爆破技术较适合于边角难采矿体的试验结论,具有较强的实用性和科学性.此研究成果对于同类矿山难采矿体的回采工作具有一定的指导意义.     

深井缓倾斜难采薄矿脉开采新工艺

采用水压支柱护顶、帷幕隔离快速充填采矿新工艺，使采场空区的密闭与采矿作业同步进行，大幅度地提高了采矿效率。     

某矿倾斜薄矿床开采技术研究与应用

对某矿倾斜薄矿床的采矿方法及工艺进行了优化扩能研究,提出在该矿山采用上向水平分层削壁充填采矿法,并对其采矿工艺进行了详细介绍。该采矿方法提高了矿山的采矿效率,降低了矿石的贫化率和损失率,取得了良好的应用效果。     

溜井上口振动分选条筛的设计与应用

由于秦岭金矿所采用的采矿方法为留不规则矿柱的全面采矿法,因此采矿贫化率一直在37～50％。众所周知,降低矿石贫化能节约运输和选矿费用,并能提高选矿回收率,因而具有很大的经济意义。据金矿资料,从采矿漏斗下口到选厂原矿仓的运输成本为11.49元/t,选矿成本为15.82元/t;原矿品位提高1g,选矿回收率约提高2％。按此计算,若矿石贫化率由37％降至22％,每年由于节约运矿费和选矿费以及     

提高金川矿山下向采场采矿生产能力技术研究

几十年连续开采,金川矿山龙首矿的富矿接近枯竭,贫矿成为主要开采对象。提高采矿生产能力,实现以规模求效益是贫矿开发利用的必由之路。以金川龙首矿Ⅲ矿区贫矿开发为工程背景,探讨提高进路分层充填采矿法生产能力的关键技术。首先,以采用大型采矿设备为主要手段,进行了下向分层充填法采矿中的大断面进路参数优化、稳定性分析和分层道优化布置研究。然后,开展了进路分层充填法采矿的回采工艺参数优化。通过大断面进路采矿和优化的回采工艺,不仅提高了采矿生产能力,而且还确保了采矿安全生产,由此获得了显著的经济效益和社会效益。     

某铜钼矿充填采矿法的改进

某铜钼矿针对顶板不稳固、高品位、高价值的难采矿体，通过对充填工艺的改进和采矿工艺参数的优化后，使采矿回采率由原来的75%提高到现在的95%，同时采场支护成本也由原来的25元/t下降为现在的22元/t，取得了良好的经济效益。