三山岛金矿2005 m超深竖井深孔爆破技术

根据三山岛金矿2005 m超深竖井建设的工程技术条件和井筒穿越地层工程地质条件,对深竖井施工中的凿岩设备选型、爆破参数设计、爆破施工等方面进行了研究和实践探索。提出了双联伞钻钻凿大直径（54mm）深孔（5.5m）、导爆管起爆（半秒延期）、光面爆破以及爆破施工中的关键技术要素,设计出合理的爆破参数。三山岛金矿2005 m超深竖井采用上述关键技术取得了良好的爆破效果,炮孔利用率达到85%,循环进尺达到4 m,月进尺超过100 m,可为同类型深孔爆破技术提供参考。     

中深孔光面爆破联合钻装机组快速掘进技术

为解决新桥矿岩巷掘进中爆破效果差、支护耗时长、掘进效率低的难题,提出了中深孔光面爆破技术联合钻装机组的"钻-爆-装"一体化快速掘进体系。在该矿-550 m南翼轨道运输斜巷的应用表明,采用该技术后炮眼利用率达到90%,巷道周边不平整度小于80 mm,巷道成型较好,超挖量小于100 mm,无欠挖,减少了对围岩的破坏作用;放炮进尺达到2. 2 m,比原循环进尺增加0. 4 m左右,月进尺提高20 m以上,提高率达22. 2%,实现了良好的技术经济效益。     

安家岭矿副斜井光爆锚喷掘进技术应用

在较大断面的安家岭矿副斜井采用光爆锚喷掘进技术，实现了平均月进尺142m，最高月进尺185m的快速掘进，平均炮眼利用率达到86％以上，周边光爆质量高，围岩爆破破坏少，锚喷支护效果好，安全高效。     

大断面岩巷快速掘进中的爆破时差分析与技术研究

中深孔爆破技术在煤矿大断面岩巷快速掘进中的应用越来越广泛,但全断面一次毫秒爆破循环进尺很难突破2.5m。结合东滩煤矿三采区轨道大巷钻爆法掘进实际,分析了大断面岩巷掘进爆破时差,提出了一种突破2.5m循环进尺水平的爆破方案(即倒台阶施工法,分2次爆破),并将其应用到该巷道掘进中,取得了不错的效果。     

准直孔掏槽爆破技术在正兴矿的应用

为了提高正兴煤矿的岩巷掘进速度,应用准直孔掏槽技术,针对岩层状况,设计了新的爆破方案,试验结果表明:1炮孔数量得到大幅度减少;2爆破进尺显著提高,循环进尺都在1.84m以上,炮孔利用率提高到了92%以上;3炸药单耗下降了25%;4巷道成型较好,眼痕率明显提高,超欠挖现象很少见。     

光面爆破在快速掘进中的应用

光面爆破是一种使爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的爆破技术,是岩巷快速掘进工艺的重要环节,它严格影响着巷道的质量和成巷速度。本文介绍了目前主要的光面爆破机理及各个爆破参数的计算原则,并结合峰峰新三矿的现场试验情况,提出适合该矿的光爆方案,为该矿快速掘进提供了依据。     

深井岩巷掘进爆破优化研究

依据巷道特点,针对原有爆破设计存在的缺陷,提出了新的掏槽形式和爆破参数。通过对原有爆破设计的优化,使得循环进尺由原来的1.3 m提高到2.0 m,周边眼痕率也达到70%以上,取得了良好的经济效益。     

宜阳矿爆破粒度控制研究

在广泛收集宜阳矿各种爆破经济指标的基础上 ,成功地建立了宜阳矿爆破优化数学模型 ,运用复合形法求解 ,得到了该矿采矿总成本最低时的爆破优化参数 ,即孔距a =5 .45m ,最小抵抗线w =4.33m ,炸药单耗q =0 .6 7kg m3 。针对宜阳矿的实际情况 ,设计了四种爆破方案 :(1)矿山现行方案 ;(2 )空气间隔方案 ;(3)预弱化方案 (MBSⅠ ) ;(4 )MBSⅡ方案。在小型混凝土试验中 ,采用优化参数和所设计方案进行模型爆破 ,得到了最优方案。把这一方案运用于矿山 ,大大地改善了爆破后的块度组成 ,降低了大块率和总采矿成本     

煤矿小断面岩巷钻爆法快速掘进技术研究

煤矿中岩巷的掘进速度往往是煤炭开采时间的决定性因素,岩巷的快速掘进是煤矿生产的保证,但是不合理的爆破方案、落后的掘进设备以及繁杂的工程管理往往制约着岩巷的掘进效率。岩巷掘进水平关系到煤矿正常生产接续,针对阳煤集团一矿某高抽巷掘进速度较慢的实际,首先对制约试验巷道掘进进尺水平的因素进行分析,根据分析结果对爆破参数进行了优化设计,尤其是针对掏槽爆破孔的重新设计,最后对爆破效果进行多方位的对比检测。试验结果显示,优化的爆破方案能够有效地提高巷道掘进效率,巷道的单循环进尺、大块率、炮眼利用率等指标明显优于原爆破方案,月进尺也由70 m/月提高到85 m/月,圆满完成并超过矿上给定的指标。     

超深厚冲积层立井冻结爆破快速掘砌施工技术

以赵固二矿西风井工程为背景,从冻结方案设计、钻爆施工、装岩提升与排矸、井壁浇筑、施工组织及监控量测等方面,详细阐述了超深厚表土层冻结爆破快速掘砌施工技术。现场采用多圈冻结管对深厚表土进行冻结,实现不同地质条件下冻结温度的动态调控,为爆破掘进提供最恰当的冻土条件|不断优化爆破方案,辅以振速安全监控,实现冻土爆破的快速进尺与良好的爆破效果|根据土压力与工程结构受力情况,适时调整混凝土强度等级,保证竖井的稳定性|采取项目部管理法,以工程安全质量为前提,实现工程最短施工时间,达到最优经济效益|外壁施工采用“滚班制”,内壁施工采用“三班制”的作业制度,实现了深大竖井的快速掘进。     

星型炮孔布置在竖井掘进中的应用

通过对竖井掘进爆破炮孔布置方案进行研究优化,摸索出了一套适合岩石硬度较高的炮孔布置方案,提高了爆破质量,增加了一次爆破进尺,缩短了出渣时间,大大加快了施工速度,在竖井掘进工程中有一定借鉴意义。     

地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究

山西省地下铝土矿为缓倾斜薄矿体,岩石坚硬但岩体破碎,直接黏土岩顶板受爆破冲击影响较大,导致掘进效率低、爆破进尺短,增加了顶板失稳的安全风险。本文通过未确知测度模型评价分析铝土矿可爆性等级为Ⅳ级,为爆破设计及直眼掏槽抛掷方案提供支撑,提出中心双空孔超深滞后抛掷直眼掏槽和光面爆破技术,通过现场爆破试验,断面3m×2.5m、炮孔深度2.1m时,有效进尺1.85m,单进尺长度提高约0.25m,炸药单耗由0.73kg/t降至0.6kg/t,单进尺炮孔数减少2个,爆破块度均匀,爆破后顶板平整。     

益新煤矿中心大空孔掏槽爆破现场试验研究

本文以益新煤矿四水平北翼皮带巷爆破掘进工程为背景,基于现场爆破试验,研究了中心大空孔新型掏槽爆破施工技术及与之相适的掏槽布置方式和爆破参数。通过对现场4组掏槽对比试验的分析,确定了方形套方形的掏槽布置方式及相应的爆破参数。现场应用表明:采用中心大空孔加方形套方形的掏槽布置方式,爆破后形成的空腔深度更深且破坏半径小,掏槽效果显著,与传统掏槽方法相比,单循环进尺可提高82.4%以上,月进尺最高可达近135m。中心大空孔掏槽爆破施工方法将有效提高矿井开拓速度,同时也可以为国内中、深孔快速掘进的研究提供新的思路和方法。     

大直径空孔双螺旋掏槽在大断面隧道开挖中的应用

在沙特NEOM隧道支洞项目中,4#支洞为全线路的关键段,前期开挖爆破中采用4空孔直线掏槽方法,掏槽效果不稳定,平均进尺为4.55 m,炮孔利用率为91%,爆破后凿欠和修整的时间较长,影响隧道掘进效率,无法满足施工进度要求,且不利于控制施工成本。为此,在综合考虑隧道围岩及钻孔条件后,设计了一种3×Ф127 mm空孔的双螺旋掏槽方案,理论开挖进尺为5.0m,经过85个开挖循环的测试统计,大直径空孔双螺旋掏槽方案的平均循环进尺为4.86 m,炮孔利用率为97.2%,循环进尺比前期采用的4空孔直线掏槽方案提高了0.31 m,实际爆破炸药及炮孔消耗均有所降低。在软弱、中硬及坚硬条件下的大断面隧道施工中,与传统的掏槽爆破方法相比,大直径空孔双螺旋掏槽方案可提高掘进效率,降低爆破成本,经济价值显著。     

大断面岩巷掘进爆破技术优化

针对赵庄矿1105巷道在掘进过程中遇到岩体坚硬区域越来越多的情况,通过在巷道掌子面利用深孔爆破工艺进行预裂,并结合浅孔爆破技术进行爆破的方式,有效解决了掘进进尺小、掘进效率低的问题,为该矿其它同类型巷道或类似条件矿井提供借鉴。     

中深孔爆破岩巷快速掘进技术

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短、劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。朱集西煤矿选择合理爆破设计参数,现场采用中深孔爆破技术掘进岩巷,月进尺由原来的100m提高到现在的145m,实现了岩巷安全快速掘进。     

双循环爆破技术在煤矿巷道快速掘进中的应用

针对翟镇煤矿采掘接替紧张的局面,为提高下山锚网喷巷道的掘进速度,通过对爆破方法进行优化,采用"双循环爆破法",打破传统的锚喷巷道每班1茬炮观念,使炮眼利用率提高到95%以上,与传统爆破方法相比,每班循环掘进进尺量提高了0.6 m,对高产高效矿井建设和提高经济效益具有重要作用。     

新城金矿新主井深孔爆破技术

根据新城金矿新主井井筒穿过的岩石性质和岩体特征,通过现场地质调查和工程现场所具有的设备条件,对新主井爆破设备选型、炮孔空间布置、相关参数选定以及爆破施工过程进行研究和实践探索。提出了周边光面爆破、深孔爆破和等深锅底形布孔在深竖井开挖施工中的重要作用,并设计出合理的爆破参数。阐述了保证新城金矿深竖井开挖有效进行的施工方案,总结了新城金矿深竖井施工爆破的关键技术要素,在新城金矿新主井深孔爆破中取得了良好的爆破效果,也可为类似深竖井深孔爆破提供技术依据。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用实践

常村煤矿+470m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替,为提高岩巷的掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,本文对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析,在改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

回采进路大直径空孔掏槽爆破数值模拟研究

传统掘进爆破方式仅有单一的自由面,四周的夹制作用非常强,爆破效率低下,无法充分发挥炸药能量和中深孔爆破的优势。大直径空孔掏槽爆破通过在进路爆破掏槽孔周围布置空孔作为第二自由面以及改变应力场的分布,从而提高爆破效率。运用LS-DYNA对大直径空孔掏槽爆破进行爆破成腔过程分析,得出:在装药量减少情况下,爆破进尺可以达到3.0～3.2m,比传统的爆破进尺2.5 m提高了16%～25%。在金川二矿区一工区Ⅰ盘的现场工业试验表明,大直径空孔掏槽爆破的爆破进尺达到3.0～3.3m,能够显著提高爆破效率。