复杂矿井通风系统优化改造研究

针对复杂矿井通风系统总风量富余系数低、采掘工作面配风困难等问题,提出了有针对性的改造方案。通过采用优化通风网络、刷扩风道、改造风机等技术措施,有效提高了矿井通风总量,改造后总风量达18 660 m3/min,比改造前增加了2 662 m3/min,极大地缓解了井下用风紧张的局面,为矿井安全生产奠定了基础。     

曹跃公司主通风机风道及主扇扩容改造

曹跃公司在生产过程中,一号主通风机长期震动,噪音大,并且矿井风量不能满足现在生产需要,通过对1号风道进行延长,主扇震动明显降低,同时对主扇进行了扩容,风量增加400m3/min。该文详细介绍了风道施工和主扇扩容的过程,通过改造提高了井下通风安全性。     

高阻、网络复杂矿井通风网络优化改造

白庄煤矿因生产区域相对集中,采场接续紧张,通风路线长,深部采区巷道变形严重,矿井通风阻力较高,通风网络复杂,极易导致超通风能力生产而引发安全事故,成为制约矿井安全生产的重大通风安全隐患。通过通风网络解算,优化矿井通风方案设计,确定了通风系统改造的最佳方案。通过更换通风机、扩修风道、施工并联回风井、调整通风系统等措施,大幅降低了通风阻力,提高了通风能力,满足了不同时期矿井通风需要,有效地解决了制约矿井安全生产的重大问题。     

调整通风网路 改造主扇气动部件 提高运行经济效益

本文介绍了淄博矿务局对局内各矿所进行的通风系统技术改造工作:新建和恢复风井9座、3380m;新建主要风道16处、10830m;扩大主要风道24处、34810m;安装及更换主扇14台。改造所取得的效益:矿井总风量提高了44.7%;矿井有效风量提高了56%;矿井等积孔提高了67.6%;年节约通风费用313万余元。     

搞好风量调节优化通风系统改造

提出矿井风量调节三个法则即斜率法求算主扇新工况点、用降阻定位值挑选降阻风道、分步调节风道阻力和风阻。并介绍了用三法则进行通风系统改造，降低矿井通风费用的具体做法。     

西庞井通风系统优化改造实践

为了满足矿井通风要求,保证矿井正常接替,针对当前风量不足的问题,东庞矿西庞井提出对矿井进行通风系统改造,形成两进一出的中央边界式通风格局,增加1个供风通道,减少回风距离,降低了通风阻力,通风阻力下降到1 053 Pa,通风能力上升到4 129m3/min,确保了扩延区以及后期深部开采的用风量。     

优化盘区通风系统并联回风降低通风阻力探讨

为满足忻州窑矿东三盘区14-3#层采掘工作面用风需求,决定对东三盘区通风系统进行优化改造,通过改造112#层轨道巷和112#回风巷并联回风,将串联巷道改造为并联风道.经理论计算,采用并联风网之后通风阻力降低了954 Pa,提高了东三风井主要通风机运行稳定性,提升了矿井的通风能力.     

主通风机风道的改造

随着矿井产量和开采深度的不断增加,原矿井主通风机已不能满足安全生产的需要,为使影响生产的时间降至最小,重新建设了通风机房,安装新通风机,但风道接口是1个关键问题。本文概述了新、老通风机风道接口的改造。     

轩岗煤电焦家寨煤矿通风安全系统优化改造研究与应用

为了保证焦家寨煤矿深部开采时通风系统安全合理,基于通风现状对矿井通风系统进行测试分析,结合矿井通风机的运行性能曲线,利用通风网络解算软件对矿井深部开采通风困难时期所需风量进行模拟计算,并设计通风优化改造方案。经方案技术比较与验算,优化改造后风量可达341.9681 m3/s,满足矿井生产和瓦斯抽放所需风量。     

乌兰木伦煤矿通风系统优化改造

乌兰木伦煤矿通风巷道较长、阻力较大,辅运平硐内风速达到了7.58 m/s,经过论证,对通风系统进行优化改造,在北风井广场施工进风立井直接为1-2煤供风,增加了矿井总进风量,降低了矿井通风阻力,缩短了1-2煤供风距离,提高了矿井通风质量,为安全生产奠定了基础。     

顿涅茨克州各矿井的瓦斯抽放

<正>采煤的集中化和强化,以及采深的不断增加(达1200m)使该州一些矿井的绝对瓦斯涌出量达150m~3/min。目前保障劳动安全的通风潜力实际上已挖掘完,26个矿井属准通风矿井,52个矿井需要改造通风系统。在这样的情况下瓦斯抽放应受到特别的重视。 目前全州有79个矿井,大约占Ⅲ级及其以上瓦斯矿井的60％,采用了瓦斯抽放。正在运行的地面固定式真空泵站有88个,地面移动式真空泵站9个,地下固定式8个,地下移动式6个。新建矿和改造矿井装备有抽放能力为150m~3/min的真空泵,许多矿井用     

兴旺煤矿12#层通风系统改造与优化

兴旺煤矿作为资源整合矿井,存在通风线路长、通风阻力大、通风系统复杂等一系列问题。针对上述问题,对12#层通风系统进行了改造优化,简化了矿井、盘区通风系统。通过对通风系统的改造,增强了矿井的抗灾变能力。同时为该矿增加了煤炭采掘量,产生了可观的经济效益。     

煤矿通风系统的改造及效果分析

针对随着煤矿开采年限的增加,矿井采煤工作面持续推进,矿井需风量不断增大,但通风阻力也越来越大,供风量已不能满足矿井通风需求的现状,提出了煤矿通风系统的六种优化改造方案,并从改造后的风量、阻力、改造成本以及与生产规划的匹配情况等多方面着手,综合对比分析了这六种改造方案,最终确定出可通过更换通风机,巷道起底0.5m,拆除现有调节风窗的改造方案,来优化改造通风系统,改造后的通风系统运行稳定可靠,通风阻力更低,供风量更大,能很好地满足矿井通风需求,取得了较好的改造应用效果。     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...     

优化矿井通风系统 提高防灾抗灾能力

针对济南华玫矿业有限责任公司通风系统布置不合理、通风系统通风阻力大、通风能力不足的矛盾,经分析论证,制定了矿井通风系统优化改造方案。投入资金800多万元,对矿井通风系统进行了优化改造,提高了矿井通风能力及通风系统的安全可靠性,为矿井安全生产打下了坚实的基础。     

煤矿通风系统技术改造浅析

通过对煤矿矿井通风系统的组成与结构进行细致的研究,结合煤矿通风系统的原则,提出了以对矿井通风网络的技术改造、优化风路结构、减阻降耗、优化多路排风、风道条数以及断面的技术改造、支护形式的技术改造、优化风机、电机的选型为主要手段的煤矿通风系统技术改造措施。意在提高煤矿井的通风能力,满足煤矿安全生产的需求。     

十一矿主要通风机改造及通风系统优化研究

针对十一矿改扩建期间供需风之间的矛盾问题,通过计算机模拟分析,提出了采取扩巷降阻、调整矿井生产布局和改造现有主要通风机等提高通风能力的方案。经现场实施矿井风量增加了41.17 m3/s,风压在3 000 Pa以下,达到了预计的要求。使矿井通风系统更加合理、安全、经济。     

方庄一矿通风系统优化改造

针对方庄一矿当前阻力分布不合理、通风能力不足、高瓦斯区域未分区通风等问题,对矿井通风系统进行技术测定后,提出了矿井通风系统优化改造方案。通过对各优化方案进行通风网络解算分析后,最后确定了矿井通风系统分区通风及优化改造方案。     

泉上煤矿地面风硐的改造及应用

矿井通风系统改造后,原地面风硐断面偏小,风速超限。通过利用原离心式风机反风道口与主井井架连通,增加了一条钢制风道,与原风硐并联,在不影响生产的情况下,达到了扩大风硐断面的目的,有效地降低了风速和矿井通风阻力。     

通风系统改造方案可行性分析

介绍了运裕煤矿现有通风系统已不能满足矿井生产通风的需求,需要提高矿井进风能力。根据实际提出两个改造方案并进行可行性分析,得出方案一较方案二通风阻力较小,且工程投资较少。因此,选用方案一,即在井田南部北亩火车站西北方向约200 m处(井下西区南回风大巷以南50 m处),新建北亩进风立井增加矿井进风量。