肉制品复合乳化剂保油效果的研究

油脂对于肉类产品的质量有非常重要的意义，几种不同乳化剂对中式香肠制品的保油效果表明：几种乳化剂均有很好的保油效果，均能提高产品的保油率，几种乳化剂同时使用有很好的协同增效作用。     

复合乳化剂对香肠制品的保油效果研究

研究结果表明,几种乳化剂均能在一定程度上提高香肠的保油率,且同时使用效果更加显著.最后得出单硬脂酸甘油酯∶脂肪酸蔗糖酯∶改性大豆磷脂的最佳配比为2∶5∶20.按此配比添加0.8%复合乳化剂于香肠中,保油率可达88.3%,同时感观品质也较好.     

不同木薯变性淀粉对熏煮香肠品质的影响

研究了木薯羟丙基淀粉(0%~10%)、木薯羟丙基二淀粉磷酸酯(0%~10%)和木薯乙酰化二淀粉磷酸酯(0%~10%)对熏煮香肠产品出品率、保水率、保油率、质构和感官品质的影响。研究表明:木薯羟丙基淀粉能够提高香肠的出品率,显著提高香肠的保水率(p0.05),在添加量为2%和10%时对产品保油率有显著提高(p0.05)。木薯羟丙基二淀粉磷酸酯随着淀粉添加量的增加提高产品的出品率,显著提高产品的保水率(p0.05),对保油率影响不显著(p0.05),在添加量为6%时保油率达到最大、在添加量为10%时保水率达到最大。木薯乙酰化二淀粉磷酸酯对产品的出品率、保水率和保油率的影响趋势相一致,随着淀粉添加量的增加,各指标都呈现先减小后上升的趋势,对产品的保水率与保油率影响显著(p0.05)。三种木薯变性淀粉都能够显著提高产品的硬度与脆性(p0.05)。木薯乙酰化二淀粉磷酸酯使熏煮香肠的硬度、脆性与黏着性显著提高(p0.05)。     

不同乳化剂对乳化香肠品质的影响

以感官评分、剪切力和系水力为评价指标,研究了单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂和蔗糖脂肪酸酯对乳化香肠品质的影响。实验结果表明:3种乳化剂对乳化香肠品质均有不同程度影响,通过L_9(3~4)正交试验得到3种乳化剂的最佳配比为:单硬脂酸甘油酯0. 1g/kg、大豆磷脂1. 5g/kg、蔗糖脂肪酸酯0. 5g/kg,在此最佳配比下乳化香肠的品质最佳。     

响应面法优化熟酱稳定性工艺条件

依据不同乳化剂的功能特性,选出6 种乳化剂,考察其添加量对熟酱稳定性的影响,根据离心后油脂析出率,选出效果最好的3 种乳化剂进行响应面试验,得出最佳的复合乳化剂组合,同时考察油脂添加量和乳化剂溶解方式对熟酱稳定性的影响。结论：单甘酯添加量0.4%、大豆磷脂添加量0.6%、羧甲基纤维素钠添加量0.5%、油脂添加量25%,油溶解乳化剂时,油脂析出率为2.72%,熟酱呈金黄色,有光泽,酱香和油香浓郁协调,组织状态均匀稳定,无油酱分离现象。     

晶字牌乳化剂的使用方法

<正>烟台肉联厂生产的晶字牌乳化剂具有乳化、保油、吸水、防腐、呈色及强化营养和降低胆固醇的功能.可使灌肠肥膘肉加入量高达50—60%,从而提高出品率.其使用方法如下:现例举三种灌肠原料配比数据供参考.说明:①调料配制时,视肥肉多少适当加入红曲等食用色素;②每50公斤原料肉加乳化剂1公斤,用总加水量的1/3将乳     

合成增稠剂性能研究

研究了丙烯酸共聚物与矿物油、适量乳化剂复配中的协同增稠效应，并考查了溶液温度、ＰＨ值和加水量对合成增剂性能的影响。结果表明：选用三线油、乳化剂配比为Ｓｐａｎ∶Ｔｗｅｅｎ∶ＢＳ＝４∶１∶１复配的增稠剂的增稠效果最好，经涂料印花试验用量在２％即达到应用稠度，且产品轮廓清晰，得色鲜艳，手感好     

混合乳酸菌发酵生产中式香肠的研究

利用植物乳杆菌、短乳杆菌和乳酸片球菌发酵生产乳酸香肠,三种乳酸菌发酵香肠的正交实验表明：最佳接种配比为HF1．11％,HF1．21％,HF1．31％。根据最优的菌种配比和适宜的发酵条件,在不添加亚硝酸盐及任何防腐剂的条件下,发酵生产出了理化和感官指标优良的中式乳酸香肠。     

天然奶油油包水乳状液的研究

为得到对天然奶油乳状液稳定性效果较好的乳化剂，通过采用HLB值筛选法，对不同的乳化剂进行复配。结果表明，所复配的乳化剂的HLB值在3．6～3．9时所获得的天然奶油油包水乳状液最为稳定。同时，油水比例为1．0，乳化剂的添加量在5％左右时，乳化体系稳定性较好。     

南瓜籽油的微胶囊化研究

采用喷雾干燥法将南瓜籽油进行微胶囊化,通过单因素和正交实验确定最佳的复合壁材配比、芯壁材配比及乳化剂的添加量,得到南瓜籽油微胶囊化的最佳工艺条件。结果表明,南瓜籽油微胶囊制备的最佳条件为阿拉伯胶与麦芽糊精的质量比为1:1、芯材与壁材的质量比为1:5、乳化剂的添加量为3.5%,此时南瓜籽油微胶囊的包埋率为81.05%。     

低温乳化香肠复配乳化剂的开发及应用

开发一种蛋白质-多糖共价复合类乳化剂,以期改善低温乳化香肠的食用品质。选取大豆浓缩蛋白、瓜尔豆胶、黄原胶和乳清蛋白4种常用食品添加成分作为复配研究对象,通过对制备的复配乳化体质构特性的评价,筛选出具备良好乳化效果的复配组合并应用于低温乳化香肠生产。在此基础上,进一步评价比较所开发的复配乳化剂和市售乳化剂在加工品质上的差异。结果表明:4种复配物质中乳清蛋白的添加对复配乳化体硬度值的影响最大,黄原胶的添加对硬度值影响最小;复配乳化剂的添加对低温乳化香肠的弹性、硬度、黏聚性和咀嚼度均有显著改善,正交优化试验筛选出的3组较优复配比例所制作的香肠质构特性总体上均比添加市售组制作的好,其中又以大豆浓缩蛋白∶瓜尔豆胶∶黄原胶∶乳清蛋白质量比为1∶1∶0.25∶0.33的复配比例组制作的香肠蒸煮损失率和总压出汁率最好,分别为9.72%和0.89%。复配乳化剂的添加有效改善了低温乳化香肠的食用品质,在提升肉制品组织稳定性方面具有重要的应用价值。     

香肠加工中乳化剂的筛选试验

香肠加工中的乳化问题很重要。若香肠加工中,乳化效果好,不但可以防止脂肪在制品中的分离,还可以改善产品的组织状态和品质。因此,找到一种比较适合香肠加工的乳化剂,具有很大的意义。     

影响冰淇淋保型性的有关因素探讨

探索了乳化剂及油脂对冰淇淋保型性的影响。大量的实验和图象分析结果表明,在冰淇淋的生产工艺确定后,乳化剂的选择和复配得当,将有效地改善冰淇淋的保型性;同时表明油脂种类不同对冰淇淋保型性影响不大。在本实验条件下,拟定了最佳乳化剂复配比及用量,较好地解决了冰淇淋的保型性问题。     

复合乳化剂防止常温贮藏再制干酪油脂析出的研究

为解决常温贮藏再制干酪加工过程及贮藏期间的油脂析出问题,本研究以油析性为评定指标,从6种乳化剂中筛选出4种效果较好的乳化剂,在确定常温贮藏再制干酪最适亲水亲油平衡值(HLB值)后,根据HLB值将不同乳化剂进行复配,得到了1种最佳组合的复合乳化剂配方.结果表明,最适HLB值为12.2,复合乳化剂最佳配比(均为质量分数):14％单甘脂,30％六聚甘油单硬脂酸酯,56％的蔗糖脂肪酸酯,乳化剂总用量为0.4％.同时将样品置于(22±2)℃条件下,贮藏90 d,定期检测产品油性变化,均小于对照组,且差异显著(P＜0.05),说明添加该复合乳化剂有效.     

发酵香肠复合油树脂香辛料的研制

为改善传统发酵香肠微末香料调味不均匀、质量不稳定、利用率低等不足,以CO2超临界流体萃取花椒、丁香、八角、莳萝籽、肉桂、山奈等13种香辛料油树脂为基料,通过均质、复配,制备出性能较为稳定的复合油树脂均质液,利用正交试验设计方法,研究该产品对香肠的调香、调味效果,结合感官评定确定复合油树脂香辛料的最优配比。结果表明：以花椒9%、丁香6%、山奈7%、草豆蔻6%、莳萝籽23%、肉桂10%、肉豆蔻6%、八角10%、白胡椒4%、小茴香6%、白豆蔻4%、砂仁5%、草果4%的比例(m/m)复配重组的复合油树脂香辛料,具有良好的除异增香作用,对改善香肠口感、提高产品质量的稳定性效果显著。     

乳化剂在海绵蛋糕中的应用研究

在海绵蛋糕加工中,加入单一乳化剂分子蒸馏单甘酯和复合乳化剂蛋糕油,通过检测浆料比重、成品回缩率和水分活度等的变化来评价这两种乳化剂对蛋糕加工的作用。实验结果表明,单甘酯和蛋糕油均能改善蛋糕品质,但蛋糕油对蛋糕的改良效果优于单甘酯。     

响应面法优化大鲵油微胶囊制备工艺

为了提高大鲵油的稳定性,采用喷雾干燥法制备大鲵油微胶囊。对壁材进行选择后,以包埋率为指标,研究壁材配比、壁芯材质量比、壁材添加量和乳化剂添加量对大鲵油微胶囊化的影响。通过单因素实验,利用响应面软件Box-Behnken设计模型确定大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件。结果表明:大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件为壁材配比(β-环状糊精与阿拉伯胶质量比)3.44∶1、壁芯材质量比5.37∶1、壁材添加量6.46%、乳化剂添加量2%(以壁材质量计)。在最佳工艺条件下,大鲵油微胶囊包埋率为88.06%。     

月饼豆沙馅料乳化性能改良与物性品质的评价

在单因素试验基础上采用33正交试验研究不同乳化剂对豆沙馅料品质的影响。试验结果表明,复合乳化稳定剂的配方为:分子蒸馏单甘酯0.6%、黄原胶0.4%,豆沙馅料保油效果最佳,保油率为87.3%;并分析豆沙馅料感官评分与TPA指标的相关性,结果表明豆沙馅料的硬度、稠度与感官值的相关性良好,粘附力、黏度与感官值相关性较差。     

姜油树脂乳化体系的选择

以超临界CO2获得的姜油树脂为原料,选用常用乳化剂,司盘60(span60)、吐温80(tween80)、蔗糖脂肪酸酯(SE-15)、单甘酯探索姜油树脂的乳化条件。通过正交实验分析,以乳状液的沉淀生成率为指标,确定了姜油树脂5%,HLB值11.0,乳化剂用量3%的最佳配比。     

香精的微胶囊化研究（I）壁材对香精包埋效果的影响

本文系统地探讨了壁材组成、乳化剂用量、壁材浓度、芯壁比等对微胶囊化效果的影响。结果表明，麦芽糊精与变性淀粉的配比为1．5：1，阿拉伯胶的用量为1％，壁材浓度为40％，芯材与壁材的配比为1：2。提出初始液性质（主要是粘度和乳化稳定性）是影响微胶囊化效果的主要因素。