不同化学预处理对神府煤粉孔隙结构特征的影响

为给制备煤基纳米复合材料提供参考,对利用酸脱灰、碱脱腐植酸、空气氧化3种化学预处理方法制备的神府脱灰煤样、脱灰脱腐植酸煤样和脱灰氧化煤样,采用低温液氮吸附试验对各煤样的孔隙结构特征进行了研究.结果表明:酸脱灰、碱脱腐植酸、空气氧化处理对煤粉的孔径分布有明显影响,化学预处理后煤粉的总孔容和比表面积均减小,平均孔径增大,各孔径段孔隙数量减少,其中微孔数量减少最为明显.化学预处理过程对煤样的孔隙类型影响较小,原煤样和预处理煤样均以一端封闭的不透气性孔为主.神府煤粉经过以上3种化学方法处理后,其比表面积和孔体积分形维数均减小,孔隙结构特征得以改善,煤粉孔隙系统复杂程度降低,更适合作为制备煤基功能复合材料的基体.     

中国标准煤样库

中国标准煤样库贮存了28种典型煤种煤样,包括标准煤样的研制和贮存,标准煤灰成分样,标准煤灰熔融性样,可磨性标准煤样,粘结指数专用无烟煤和葛金试验用标准电极炭6大类标准物质。     

煤灰熔融性测定方法的探讨及影响因素分析

从煤样的灰化、灰样的研磨、灰锥的制作到试验气氛的调整等方面,探讨了在测定煤灰熔融性过程中影响结果准确度的因素.     

共同采制样留取分样的灰分允许差探讨

通过对共同采样后煤样制备流程的选择、煤样制备和化验方差的估算、留取分样灰分允许差的推导等探讨分析可知:在保证各阶段制备煤样代表性的情况下,在煤样制备流程中尽量精简制样阶段;制备煤样流程中可采用3mm圆孔筛;若其留取分样的灰分一旦超出允许差,则需对封存煤样进行第三方检验并检查制样流程是否存在问题,必要时核对其制样流程的分阶段精密度。     

关于煤样制样中问题的探讨

煤样的制备是煤质分析分析中最重要的环节,制备很好的煤样能反映该批煤质真实情况.本文主要从制样重要意义、制样过程及制样过程中对各种不同分析煤样提出的注意事项和制样方案等方面进行了详细阐述,以利于正常指导生产.     

浅谈影响煤灰熔融性测定准确度的因素

在测定煤灰熔融性过程中，从煤样的灰化，灰样的研磨，灰锥的制作到试验气氛的调整，相关材料的选择及人为因素等，都能够影响结果的准确度。     

商品煤人工采制样精密度核验方法的研究

对国家标准GB 475—2008《商品煤样人工采取方法》和GB 474—1996《煤样的制备方法》规定的采样精密度核验方法和制样精密度核验方法进行了研究,举例阐述了对采制样精密度核验方法的见解和观点。核验制样和化验精密度时,双份试样的制备可将一份试样按照例常制样程序制备出试验试样,然后收集全部弃样再按照例常制样程序制备出试验试样,两个样品组成一对双份试样。     

关于粒度小于3mm煤样化验允许差的探讨

针对目前国家现行标准对粒度小于3mm煤样允许差规定的空白,采用适当的数理统计工具对该状态煤样可能的允许差进行分析确定,并指出在样品制备的后期缩分及将3mm煤样进一步加工成一般分析试验煤样的过程中,应注意避免分样不均匀的现象发生。     

浅谈煤样制备误差的影响因素

煤样制备误差主要来自缩分、筛分、混合、干燥等环节.对煤样制备过程中各个操作环节进行了分析,指出了影响结果准确性的因素,提出正确选择缩分方法、缩分样比例和筛分筛子,混合煤样操作要标准,尽量采用煤样自然风干,避免煤样污染等消除误差因素的方法.     

浅谈减少煤样制备过程中的误差

通过对煤样破碎、筛分、混合、缩分等环节的误差分析,探讨了煤样制备操作时应注意的事项,以无偏差制备出能代表总样性质的煤样为工作原则。同时指出应严格执行相应的国家标准,以提高煤样制备的精密度。     

煤炭制样偏倚试验有关问题的探讨

探讨并分析了煤炭制样偏倚试验的有关问题,就制样和化验最大允许偏倚、无偏倚的制样方案、试验中煤样的采取和制备等问题提出了解决方法.     

低温风透干燥技术在煤样制备中的应用研究

在煤样破碎前对其进行干燥除湿,可保证煤样在制备过程中顺利通过破碎、缩分等后端制备环节。简介风透干燥技术原理,结合风透干燥物理模型搭建实验平台并进行大量实验测试验证,从筛网选择、干燥控温、干燥结束判断等方面研究风透干燥技术,从而解决煤样制备干燥环节中干燥效率低、干燥温度不可控、干燥不均匀等问题。研究结果表明,在保证样品完整性和代表性不被破坏的前提下,通过低温风透干燥技术实现其干燥温度可控、可调且煤样干燥相对均匀一致,同时大幅缩短煤样的干燥时间及提高整体制样效率,可为煤样制备领域中全自动制样设备的研究及改进提供详细的实施方案和数据支撑。     

煤样分层式干燥机性能试验研究

设计了一种煤样分层式干燥机,为检验其是否可应用于商品煤样的制备过程,对其开展了性能试验研究。研究结论为:干燥机煤样损失率为0.14%;相比于国标方法,分层式干燥机干燥效率更高;以分层式干燥机作为设备方法,恒温干燥箱作为国标方法,对于灰分指标,设备方法可以替代国标方法。分层式干燥机可以用于商品煤样的制备过程。本研究分析了煤样的灰分指标,如有必要,建议进一步开展其他指标的试验研究。     

大容量搅拌式气透干燥机的研发及性能试验验证

为了减少破碎、缩分等煤样制备关键环节的黏堵与残留,煤样干燥是最有效的解决办法之一。针对目前煤样制备系统中煤样干燥效率低、损失大、干燥量小等问题,开发了1种大容量搅拌式气透干燥机。采用螺旋式叶片、蜂窝状气孔、粉料回收系统等设计,将干燥热空气从螺旋式叶片的蜂窝孔中喷出,使煤样与干燥空气进行充分热交换,从而实现煤样的快速干燥。同时粉料回收系统将残气中携带的粉样重新送回到干燥腔内,大幅减少煤样损失。为了验证该干燥机的效率、煤样损失以及灰分指标,对其开展了试验研究。结果表明:该干燥机的煤样损失率为0.24%,相对于国标规定的恒温干燥箱法,该干燥机的干燥效率更高;对于灰分指标,该设备方法可完全替代国标方法。     

基于小角X射线散射的灰分对煤孔隙结构的影响研究

为研究灰分对煤孔隙结构的影响,采用小角X射线散射(SAXS)定量解析了4个低挥发分烟煤脱灰前后的散射曲线和孔隙参数的变化规律。结果表明,所有煤样灰分主位于散射矢量1.0~2.0 nm-1(对应孔隙尺寸3~6 nm)区间;所有煤样Porod曲线呈正偏离;相比未脱灰样,脱灰样孔隙数量、孔体积、孔比表面积和孔表面分形维数增大,微孔比例增加,最可几孔径和平均孔径下降。结论表明SAXS能够有效地表征煤中孔隙分布。     

煤样制备过程中的误差分析

通过对缩分方法、缩分操作、缩分留样量、筛分等环节的误差分析,以及对胶质层指数煤样制备、粘结指数煤样制备、可磨性指数试样制备时应注意的事项进行探讨,要求制样人员严格执行国家标准,从根源上消除误差,从而达到煤样制备和分析的总精度要求。     

煤样制备中应注意的问题

根据GB474-1996《煤样的制备方法》规定的制样程序,结合多年工作实际经验,提出了煤样制备中应注意的诸多细节问题。     

关于粉煤灰动力特性测定中制样方法的探讨

在研究粉煤灰动力特性的试验中,首先要按一定要求制备灰样。然而,制备饱和灰样却不是一件容易的事。我院动力三轴试验室曾先后对两个电厂的粉煤灰进行了动力分析试验工作,对粉煤灰的试样制备方法进行分析研究,现将我们在制样方法工作中的体会介绍如下。     

固体生物质燃料灰中三氧化硫测定方法的研究

针对固体生物质燃料灰中三氧化硫的测定方法进行经典化学分析法硫酸钡质量法和库仑电位滴定法的比对考察实验,并对其测定结果进行统计分析,指出采用硫酸钡质量法测定固体生物质燃料灰中三氧化硫更为准确可靠.同时对硫酸钡质量法的测定方法进行精密度评估,为固体生物质燃料灰成分国家标准制定提供技术依据.     

灰分和硫含量对煤的视相对密度测定结果的影响

采用十二烷基磺酸钠法和液体石蜡法对不同代表性煤样的视相对密度进行分析试验,并对试验结果进行统计分析。试验结果分析表明:灰分和全硫含量影响煤的视相对密度测定;对于高灰、高硫煤样,3mm～6mm煤样的代表性较10mm～13mm煤样的代表性好,应选用行业标准进行煤的视相对密度的测定。