石渣替代石灰制备电石的可行性分析

为实现工业固废电石渣的回收利用,进行以电石渣代替石灰为原料制备电石的可行性分析。采用多级旋振湿筛分离技术对电石渣除杂,采用压力测试等物理方法对电石渣灰球与天然石灰块的硬度、粉末率等性能进行比较分析。并以电石渣灰球为原料,在2 000 ℃以上的高温下进行煅烧试验。结果表明,除杂后的电石渣中CaO的含量为88.32%,活性度为378 mL,活性度较高,符合电石用石灰的理化指标;在高温、摩擦及跌落撞击条件下,电石渣灰球的抗压强度及粉末率均优于天然石灰块;电石渣灰球与焦炭在高温条件下煅烧的产物的主要成分为CaC2,为电石;将电石渣代替石灰以制备电石是可行的。     

改性电石渣高温固硫性能研究

采用正交试验,添加4种单组分添加剂以及复配对电石渣进行改性,在高温条件下进行固硫实验,研究最佳添加量及改性电石渣对固硫率的影响。结果表明：在Ca/S摩尔比为1.8、固硫温度为1 000 ℃时,单组分添加剂和复合添加剂对改性电石渣固硫率都有不同程度的提高,复合添加剂Fe2O33%,MnO28%,K2CO36%,粉煤灰6%（占电石渣的百分比）的固硫效果最佳,其固硫率高达73.77%,较相同条件下未改性电石渣的固硫率提高18.67%。     

电石渣制备石膏晶须关键因素研究

以工业废渣电石渣为原料,水热法制备石膏晶须.用SEM对石膏晶须进行表征.电石渣制得石膏最佳方法是先用盐酸对电石渣进行预处理,然后与硫酸反应生成石膏,该石膏蒸汽养护过程中,取蒸压温度120～126℃、压力0.12～0.14MPa、料浆初始pM值等于5、料浆浓度10%时,以水作为介质合成石膏晶须习性最优,产品石膏晶须长度80～250μm,直径1～4μm,平均长径比95,--110,优于文献中由卤渣、柠檬酸废渣等工业废渣为原料制得的石膏晶须.     

型煤固硫剂

介绍了型煤燃烧过程中,替代型煤黏结剂并具有固硫作用的固硫剂的种类、机理及应用.     

以菱镁矿制备镁盐系列产品

本文提出了以菱镁矿制备硫酸镁，碳酸镁，氧化镁，氟化镁及副产品硫酸铵系列产品的工艺流程。研究结果表明，从该工艺得到的硫酸镁质量可达到分析纯，碳酸镁及氧化镁的中达到国际一级品的要求，同时从该工艺还可制备高纯度氟化镁及回收副产品硫酸铵。     

利用工业废渣制备充填胶凝材料的研究

为了降低矿山充填成本,以钢渣、矿渣等工业废渣为主要胶凝组分制备充填胶凝材料,研究了电石渣对其性能的影响。借助XRD、SEM测试手段分析了胶凝材料化产物的矿物组成和微观形貌。实验结果表明向充填胶凝材料中单掺15%的电石渣时,充填胶凝材料3、28 d抗压强度分别达到了16.3、38.6 MPa,与未掺电石渣的试样相比,3、28 d抗压强度分别提高了34.7%、26.3%;用25%的矿渣等量取代钢渣时,充填胶凝材料3、28 d抗压强度分别达到了26.4、48.3 MPa,与未掺矿渣的试样相比,3、28 d抗压强度分别提高了63.9%、28.5%,凝结时间缩短。     

钙基固硫剂固硫反应机理的研究进展

介绍了煤燃烧过程中钙基固硫剂固硫反应机理研究的进展情况,综述了传统上认为是SO2和O2通过CaSO4产物层向内扩散与CaO进行反应的固硫机理研究,以及新近研究Ca2 通过产物层向外扩散的离子扩散的固硫机理研究。     

燃烧固硫中复合固硫剂的研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象,考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨,确定了燃烧固硫的最佳工艺参数,同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。     

复合插层剂制备可膨胀石墨研究

无机化合物与有机化合物联合作复合插层剂使用,与天然鳞片石墨、浓硝酸(浓HNO3)、高锰酸钾(KMnO4)等原料经氧化酸化插层、水洗、干燥过程制备无硫可膨胀石墨,利用正交试验方法确定了最佳工艺条件:天然石墨、KMnO4、浓HNO3、P2O5、冰HAc的质量比为1∶0.08∶3.4∶0.4∶0.6,产品膨胀容积可达300 ml/g,挥发分和灰分分别比单一插层剂制得的产品低。     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

分散剂对制备超细氢氧化镁影响的实验研究

以菱镁矿煅烧所得氧化镁为原料,水化制备超细氢氧化镁。在水化反应进行一段时间后加入分散剂,考察了分散剂种类和用量对氢氧化镁颗粒大小的影响。用偏光显微镜对氢氧化镁进行表征、扫描电镜观察产品微观大小与形貌,在添加适量分散剂条件下,可制得粒径为200～400nm、形状为六边形的片状氢氧化镁。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

絮凝剂在洗煤厂的应用实践

跳汰工艺下,在高效浓缩机中使用适量弱阴离子型聚丙烯酰胺可加速煤泥水絮凝和沉降,澄清水质;改为重介分选工艺后,由于煤泥量大且矸石易泥化,导致煤泥水浓度增高,长期使用同一种阴离子型聚丙烯酰胺,水体环境恶化,大量细泥携带负电荷影响阴离子聚丙烯酰胺良性作用,甚至会加剧煤泥水悬浮液的胶体体系倾向。针对这种情况,先在水体中添加MGO无机凝聚剂,改变水体环境,再选用非离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,从而改善煤泥水的沉降效果,实现了煤泥水深度澄清,降低了介耗和药耗,提升了技术指标和经济效益。     

基于LabVIEW超声波强化制备水煤浆的计算机监控

水煤浆是一种理想的燃油代用品。超声波强化是制备水煤浆的先进工艺方法。根据工艺流程和监控要求,利用LabVIEW软件全程监控超声波强化水煤浆制备过程。介绍该系统的硬件和软件设计,对研究水煤浆制备技术和优化水煤浆制备过程有一定推动作用。     

季铵盐/羧酸共聚物复合有机膨润土制备研究

介绍以季铵盐/羧酸共聚物复合制备有机膨润土的原理及工艺;以辽宁建平改型提纯钠基膨润土为矿物原料,在1831/1827=1/1(分子比,下同)用量为0.9mmol/g土、TS-606为0.15ml/g土、浓H2SO4∶0.0625ml/g土用量条件下,80℃/1.5h分段改性交换反应,有机膨润土黏度(24℃)达到1.7Pa·s。     

快开式隔膜压滤机在王家岭选煤厂的应用

王家岭选煤厂选用高效节能快开式隔膜压滤机进行煤泥水精煤脱水。该压滤机自动化程度高、液压系统安全可靠、自动拉板系统灵活准确。脱水效率高,运行成本低;既保证了选煤工艺又提高了生产效率。     

我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向

文章介绍了我国煤泥水处理技术现状,提出旨在提升我国煤泥水处理技术水平的研发重点和方向。     

杏花矿选煤厂煤泥水处理系统的分析

针对鸡西矿业集团杏花选煤厂煤泥水处理方面存在的问题,详细分析了洗水质量浓度高的原因,从煤质、工艺和设备方面,提出了提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径,运行效果得到明显改善。