循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用

为解决DG260-9.81/540-1型循环流化床锅炉尾部受热面积灰严重,造成排烟温度升高,锅炉热效率降低。公司将原有的声波吹灰器改造成脉冲吹灰器,改造后,锅炉尾部受热面积灰情况明显改观,锅炉排烟温度低于设计值,对同类型循环流化床锅炉吹灰器的选用有一定的借鉴作用。     

碳减排背境下660 MW超超临界锅炉尾部烟道降阻节能优化

某电厂锅炉引风机进出口烟道布置不合理,尾部烟道存在阻力偏大的问题,并且引风机出口烟道存在烟气流动盲段,导致烟道低温腐蚀。对该电厂锅炉尾部烟道进行了数值模拟分析,诊断分析了当前烟道布置下内部的烟气流场情况,并进行了针对性改造。尾部烟道流场优化改造后,锅炉尾部烟道阻力大幅降低,消除了烟道盲段,减少了引风机电耗,降低了发电能耗,响应了国家碳减排的号召。     

B8_LWB_75_382_M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,对尾部受热面进行了节能改造,并简介了改造的方法和具体效果。     

20t/h链条炉排锅炉改造为10t/h循环流化床锅炉的实践

对20 t/h链条炉排锅炉进行改造,燃烧设备和水冷壁管系统改变,锅炉基础及尾部受热面不变,改造后效果良好。     

B8LWB—75／3.82—M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

本文针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,对尾部受热面进行了节能改造,并简介了改造的方法和具体效果。     

利港电厂350MW锅炉尾部烟道振动分析与改造

本文通过对利港电厂350MW锅炉尾部烟道振动的分析与改造，得出卡门涡流的脱落频率与声驻波的固有频率耦合而发生共振是尾部烟道振动的主要原因，对大容量电站锅炉尾部烟道振动问题作一些理论上的分析和探讨。     

热管预热器在212-75/3.82型锅炉上的应用效果分析

通过对 2 12 - 75 3.82型煤粉锅炉使用热管式预热器的应用效果分析 ,说明了以防止低温腐蚀和降低排烟温度为目的的锅炉改造 ,要结合锅炉大修对锅炉热管预热器及其尾部受热面进行综合改造 ,才能使热管预热器在应用中获得明显的效果     

一台生物质循环流化床锅炉的改造

介绍一台生物质循环流化床锅炉的改造方案,通过改造解决了由于炉膛出口温度过高而导致循环回路结焦等问题,延长了锅炉运行周期;通过对锅炉尾部受热面的调整及增加一次风旁路等措施提高了锅炉对燃料水分变化的适应性。     

加装低温省煤器后锅炉尾部90°弯道流场的数值模拟

为解决某电厂300MW机组锅炉低温省煤器布置问题,通过分析现场情况,提出在锅炉尾部90°弯道出口附近布置低温省煤器方案,并使用Fluent软件对锅炉尾部90°弯道内烟气流场进行了三维数值模拟,并对尾部烟道的结构进行了优化。为低温省煤器的布置创造了条件。对同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

锅炉增容技术改造

本文结合北京大学21MW的燃煤热水锅炉的改造实例,就如何提高燃煤热水锅炉的热效率和出力进行了探讨。在不动锅炉本体的情况下,仅对炉排、尾部受热面、风机和水泵进行改造,从而实现锅炉的增容。另外,本文也对锅炉改造的经济性进行了分析。     

输灰装置在145t/h循环流化床锅炉尾部烟道上的应用

针对循环流化床锅炉尾部烟道吹灰后,造成空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度居高不下、锅炉综合效率偏低的问题,进行在尾部烟道加装自动输灰装置改造。根据输灰工艺流程和控制要求,设计出一套基于西门子S7-200PLC为控制核心的系统,详细介绍输灰控制流程经一年的运行结果,表明加装自动输灰装置后控制系统运行稳定,锅炉排烟温度有明显下降,锅炉综合效率也随之提高,值得在燃煤发电厂推广应用。     

锅炉B1601尾部受热面的改造

介绍锅炉B1601尾部受热面的改造,将回转式空气预热器改进为热管式空气预热器,并增设省煤器,以减少排烟热损失,提高锅炉热效率。     

锅炉尾部受热面改造后热风温度偏低的原因

根据２＾＃锅炉尾部受热面改造后热风温度偏低的现象，通过试验分析及计算，查明造成温度低的原因并提出改造建议。     

锅炉尾部受热面改造后热风温度偏低的原因

根据２＃锅炉尾部受热面改造后热风温度偏低的现象，通过试验分析及计算，查明造成温度低的原因并提出改造建议。     

SG-420/13.7-M415型锅炉的改造--闵行发电厂13号炉改造

SG-420/13.7-M415、M417型锅炉普遍存在二次汽温偏低,排烟温度偏高,结构不合理造成尾部受热面磨损和爆管等问题,针对上述情况有关各方共同探讨制订改造方案,并予以实施.改造后运行情况表明改造相当成功,可推广到同类型锅炉的改造中去.     

煤粉锅炉几种脱硫方式的经济分析

文中介绍锅炉尾部和炉内脱硫的基建及老机组改造费用比较，系统经济分析，表4。     

应用相变换热技术改造65t/h循环流化床锅炉

安徽国祯生物质发电有限责任公司(下简称"国祯公司")的65 t/h生物质流化床锅炉系燃煤锅炉改造而来,受客观条件限制,实际运行排烟温度高达160℃,造成锅炉排烟热损失增加,影响锅炉效率。根据现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使低温烟气余热进一步得到有效、安全回收。     

大型燃气热水锅炉深度节能改造经验

通过采用一网水冷型节能器、二网水冷型冷凝器、空冷型冷凝器等锅炉通用换热面深度回收燃气热水锅炉尾部烟气低温热量的节能改造全过程,总结改造经验,共同探讨更加合理的改造方法。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

简述了锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的形成过程及其危害 ,分析了发生低温露点腐蚀的原因 ,并结合作者参与的几项设计改造工作 ,提出了防治锅炉低温露点腐蚀的切实有效措施     

锅炉燃用低热值水煤浆遇到的问题及解决办法

介绍了万丰热电厂水煤浆锅炉改烧低热值混煤水煤浆后锅炉负荷下降的情况及解决办法。对两种水煤浆燃烧所需的送风量及烟气量的计算表明,引风出力不足是引起锅炉负荷下降的主要原因。为此进行了尾部烟道改造,减少烟气阻力;增加一台引风机,加大引风量。改造效果显著,锅炉负荷由166 t/h提高到176 t/h。