N-氰乙基-N-苄基苯胺的工艺研究

用N-氰乙基苯胺和氯苄在碳酸钠存在下,于90～100℃反应,得到收率98％、纯度99％的N-氰乙基-N-苄基苯胺。     

N-乙基-N-氰乙基苯胺高效液相色谱分析

前言 N-乙基-N-氰乙基苯胺是合成偶氮分散染料的重要中间体。由其制备的偶氮分散染料包括黄～蓝各种色谱,其合成路线主要有如下两条: 过去对于N-乙基-N-氰乙基苯胺的质量控     

无水AlCl3催化合成N-甲基-N-氰乙基苯胺

本文报道了以N-甲基苯胺和丙烯腈为原料，用无水AlCl3作催化剂，低温常压合成N-甲基-N-氰乙基苯胺的新工艺，研究了催化剂用量、反应温度、回流时间、原料配比等因素对合成反应的影响。在n（N-甲基苯胺）：n（丙烯腈）：n（AlCl3）=1：1．2：0．08、85％左右反应18h，用气相色谱检测，标题化合物的纯度高达97％，产率高于96％。     

N-氰乙基苯胺清洁生产工艺

文章报道一种N-氰乙基苯胺的清洁生产方法。以苯胺、丙烯腈为主要原料,在盐酸和氯化锌的催化下,进行加成反应合成N-氰乙基苯胺;反应纯度为95．8％,反应收率为98％以上,每吨N-氰己摹苯胺产生的废水为350kg,COD小于1000mg／L,与传统工艺比较,收率提高2％-3％,COD减排降低80％以上。     

4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺催化合成研究

4-乙基苯胺与丙烯腈在AlCl3的催化下发生加成反应合成4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺,其合适的反应条件是:AlCl3的用量为4-乙基苯胺质量的30%,反应温度为78~90℃,反应时间为8 h。结果表明:AlCl3对该反应具有很高的催化效率,目标产物收率可达93%。同时对4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺的物性和结构进行了表征。     

合成N,N-二氰乙基苯胺新工艺

本文报道了一新型双组分催化剂在低温下将苯胺和丙烯腈转化为N,N-二氰乙基苯胺的新工艺,反应转化率达到98％以上,收率高于90％。     

N-氰乙基苯胺的合成工艺研究

利用高压反应釜，在高温下用氯化锌和盐酸催化苯胺与丙烯腈反应，合成N-氰乙基苯胺。考察不同反应条件对反应结果的影响，探究提高N-氰乙基苯胺反应速率的方法，同时探索影响副反应发生的条件，确定最优工艺参数，为连续化放大设计提供参考依据。本研究的最优反应条件：温度为110℃，反应时间为6～8 h，搅拌速率为300 r/min，盐酸用量为苯胺用量的14.4%，氯化锌用量为苯胺用量的11.1%。     

N-氰乙基苯胺的合成研究

报导了以三氯化铝为催化剂、低温条件下合成N-氰乙基苯胺的新工艺。以苯胺和丙烯腈为原料，加入少量对苯二酚，在水介质中75℃～80℃回流24小时合成标题化合物，收率96％，纯度96％。其收率随三氯化铝用量的增加而提高，在7％时达到最高；反应温度超过80℃时收率有所降低，当苯胺与丙烯腈的摩尔比为1：1．1时标题化合物的收率最高。     

氰乙基羟乙基苯胺的合成研究

以苯胺，丙烯腈和环氧乙烷为原料，经过氰乙基苯胺合成了氰乙基羟乙基苯胺，对合成工艺条件进行了简单探讨。     

N-氰乙基对甲苯胺的合成研究

用三氯化铝作催化剂,对甲苯胺与丙烯腈反应合成N-氰乙基对甲苯胺。研究了反应体系中各因素对反应的影响,实验结果表明：合成N-氰乙基对甲苯胺较适宜的工艺条件是：n（对甲苯胺）：n（丙烯腈）=1．2：1,催化剂用量为对甲苯胺的10％,反应温度为68℃-70℃,反应时间为24小时,目标产物的产率高达89．4％,纯度高于94％。     

3-甲基-4-醛基-N,N-二氰乙基氧乙基苯胺的合成

采用3-甲基-N,N-二羟乙基苯胺为原料,经过氰乙基化、醛基化合成3-甲基-4-醛基-N,N-二氰乙基氧乙基苯胺。讨论了原料的用量、反应时间和温度对产率的影响,得到最佳原料配比、反应温度和时间,并给出了反应过程中产生的废水、废气的处理方法。     

N-氰乙基对甲苯胺的合成研究

用三氯化铝作催化剂,对甲苯胺与丙烯腈反应合成N-氰乙基对甲苯胺.研究了反应体系中各因素对反应的影响,实验结果表明:合成N-氰乙基对甲苯胺较适宜的工艺条件是:n(对甲苯胺):n(丙烯腈)＝1.2:1,催化剂用量为对甲苯胺的10%,反应温度为68℃～70℃,反应时间为24小时,目标产物的产率高达89.4%,纯度高于94%.     

[2-(N-乙基苯胺)-乙基]吡啶盐酸盐的合成

N-(β-羟乙基)-N-乙基苯胺经氯化合成中间体N-(β-氯乙基)-N-乙基苯胺,然后与吡啶亲核缩合成盐生成产品。优化并得到了两步反应的较佳工艺条件。具有操作条件简单、易控制、产品的后处理方便、收率较高等特点。     

N-氰乙基邻氯苯胺的合成新工艺

本文报道了一种新型的催化剂EB用来催化邻氯苯胺与丙烯腈合成N-氰乙基邻氯苯胺的新工艺，最佳工艺条件为：在回流条件下加入邻氯苯胺重量的6％的催化剂EB，反应10-12小时，可使反应转化率达95％以上，收率达92％。     

N-氰乙基-N-乙基苯胺工艺改革试验

一、前言N-氰乙基-N-乙基苯胺(Ⅰ),结构式为:■,物理常数如下:b158℃,b_(11)164～165℃,b_(17)175～177℃;d_4~1.026,n1.5503。纯品为浅黄色油状液体,不溶于水,溶于酸和有机溶剂。 (1)主要用于制造橙色至     

N-氰乙基邻甲氧基苯胺及其对应染料的合成

本文报道了无水AlCl3催化邻甲氧基苯胺与丙烯腈合成N-氰乙基邻甲氧基苯胺，其氰乙基化反应的最佳条件为：AlCl3的用量为邻甲氧基苯胺质量的8％，反应温度65℃，反应时间8小时，产品纯度高于95％，收率88％。并用它合成了一种新型棕色分散染料，其λmax=419．5nm，收率高于85％。     

合成N，N—二氰乙基苯胺新工艺

本文报道了一新型双组分催化剂在低温下将苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基苯胺的新工艺,反应转化率达到98％以上,收率高于90％。     

分散橙S-RLN的合成工艺研究

本文研究了以盐酸法制备对硝基苯胺重氮盐,再与N-氰乙基-N-苄基苯胺偶合制备分散橙S-RLN的工艺条件。通过单因素实验对配料比、反应温度、反应时间等各项因素进行分析研究,确定了最佳的反应条件。     

三氯氧磷催化N-烷基化制备N-乙基苯胺和N,N-二乙基苯胺

以三氯氧磷为催化剂,由苯胺和乙醇反应制备了N-乙基苯胺和N,N-二乙基苯胺,考察了温度、压力、催化剂用量、醇胺摩尔比、反应时间等因素对该反应的影响.结果表明,三氯氧磷催化苯胺和乙醇反应的较佳工艺条件为:V(C6H7N):V(C2H5OH):V(POCl3)=55:70:2,温度493 K,N2压力4.0 MPa,反应时...     

酸性青莲4BNS催化氧化清洁生产工艺的研究

以N-乙基-N-(3'-磺酸基苄基)苯胺和甲醛为原料进行缩合反应,生成的隐色体在催化剂的作用下用过氧化镁氧化,氧化产物继续与N,N-二乙基苯胺进行二次缩合反应,经盐析干燥后得到酸性青莲4BNS。