160 kA预焙铝电解槽"四低一高"电解工艺技术条件的选择

介绍了智能模糊控制技术在160 kA大型预焙铝电解槽应用后,铝电解采用"四低一高"的工艺技术条件,即低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高极距(或称高电压)和人工作业工序的方法.此方法即标准化作业可明显提高电流效率、降低电耗.     

75kA预焙阳极电解槽"五低一高"先进工艺的生产实践

本文介绍了三门峡天元铝业股份公司通过转变管理理念，优化工艺技术条件，将“五低一高”工艺在60KA改75KA小型预焙阳极电解槽上进行了应用。经过一段时间的摸索，取得了较成熟的经验及良好的技术经济指标，为同类型电解槽工艺技术的管理提供了依据。     

190kA大型预焙电解槽"四低一高"工艺研究与实践

分析了在 190kA大型预焙铝电解槽上应用“四低一高”工艺及自适应控制技术后 ,对电解槽的主要技术条件进行重组 ,同时添加适量的氟化镁 ,应用于生产后 ,取得了良好的技术经济指标。     

135kA预焙阳极电解槽“四低一高”生产实践

根据135kA预部阳极电解槽生产运行的状况与铝电解理论在实际生产中的应用和发展,选择了低温、低氧化铝浓度、低分子比、低效应系数及高极距的生产工艺并应用于生产实践。通过生产运行取得了较好的经济技术指标,达到了预期的效果。     

“四低一高区位换极法”在铝电解生产管理中的应用

针对阳极交换作业及阳极交换质量对铝电解槽的影响,以优化换极作业流程提高换极质量为主,稳定电解槽热量平衡和物料平衡为目标,通过对180kA电解槽母线、阳极配置及磁场进行分析,结合生产管理实践,总结创新四低一高区位换极法,该换极新方法在铝电解槽生产管理中,取得了良好而显著的效果。