新型高精度管材矫直机

介绍了西安重型机械研究所开发研制的“十一辊高精度管材矫直机”和“复合辊框架矫直机”的结构、布置、工作原理、机组型号、参数以及国内厂家的使用情况。实践证明, 新开发的矫直机结构合理、紧凑, 矫直精度高, 适用材质广泛, 生产效果良好。其中“十一辊高精度管材矫直机”获发明专利。     

Φ920mm十辊管材矫直机的研制

介绍了Φ920 mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等.实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高.     

可逆式液压管材矫直机的研制

本文介绍了一种先进的管材矫直设备，为油田大量需要修复的油管、套管及钻杆提供了一种节能、降耗、高效、可靠的方法。     

Φ18～Φ65mm 十一辊高精度管材矫直机的研究

新型十一辊管材矫直机采用组合辊列布置及不等辊距分配形式，操作实现了全自动程序控制。被矫直管材表面无压痕、无擦伤，矫直精度达了０．０８～０．３‰的世界先进水平     

UNGERER矫直机的结构与特点

介绍宝钢冷轧机组中UNGERER矫直机主要参数的选择，详述该矫直机的结构及其特点，并在工艺方面的重要改进。     

钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

针对钛合金管材很难被矫直的问题,采用压扁加反弯的方法得到很好的矫直效果。设计了实现钛合金管材压扁加反弯矫直的分段等曲率反弯辊型,从弹塑性基本理论出发,推导了矫直过程中考虑材料强化条件下的弯矩公式,并建立了矫直精度的理论计算模型。借助该矫直精度计算模型对反弯量组合进行了优化,针对典型产品的分段等曲率反弯钛合金管材,提出合理的压扁量取值范围,为实际生产中辊缝调节提供参考。     

辊式板材矫直机开口量的确定

根据大变形矫直原理和三种假设条件,对影响辊式板材矫直机工作质量的开口量选择问题作了分析探讨,导出了比较合理的计算公式。     

变辊距矫直机力能参数及矫直规程计算的程序设计

依据对变辊距矫直机的辊距、压下量和力能参数的分析研究,编制了相应的计算机程序,并给出了实际算例。     

辊式板材矫直机微机控制系统与工艺分析研究

介绍了一种用于辊式板材矫正机控制系统的结构和软件功能，并在工艺分析上对相关公式作了简洁地归纳。     

辊式矫直机矫直扭矩计算方法研究

辊式矫直机矫直扭矩的计算主要是根据矫直弯矩与矫直曲率之间的关系积分得到的,但由于传统公式不易于计算,故本文采用一些假设条件简化了矫直扭矩的计算。通过在某钢厂十一辊辊式矫直机上测得的矫直辊上的矫直扭矩以及电机功率的数据,验证了基于假设条件下的矫直扭矩的计算方法的可行性,对实际生产具有指导意义。     

Branx六辊矫直机的技术特性

介绍了钢管六辊矫直机的优点,阐述了该矫直机的矫直原理,给出了确定轧辊参数的公式和辊型的加工方法以及采用自动控制系统后钢管的质量情况。     

Ф530mm六辊管材矫直机的设计与创新

介绍了Ф530 mm六辊管材矫直机的主要技术参数、工艺布置、设备结构创新设计等。根据现场使用情况证明,该管材矫直机结构合理紧凑、性能可靠、调整方便、矫直精度高。该矫直机的成功投产,为后续更大规格矫直机的研制积累了经验。     

冷轧拉伸弯曲矫直机工艺参数设定影响因素研究

在冷轧带钢生产线上,拉矫工艺是通过弯曲与拉伸的共同作用使带钢产生剧烈变形而达到改善板形和表面破鳞的目的,合理设置拉矫工艺参数是现场拉矫机高效运行的关键。本文利用有限元仿真手段,综合分析了延伸率和弯曲辊插入深度的设定因素,重点分析了张力与弯曲辊配置、带钢强化特性、破鳞效果及拉矫机辊系结构对弯曲辊插入深度设定的影响,为现场拉矫机工艺参数的合理配置提供了依据。     

管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置

为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。     

分流挤压镁合金管材工艺研究

用分流挤压方法可生产挤压比不大于68，壁厚不小于1．5mm的非薄壁镁合金管材，其表面基本上无烧损、无横裂纹等缺陷。主要工艺参数：挤压筒温度250-350℃，镁棒温度320-380℃，模具预热温度300-380℃。模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用，不用清洗。     

铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制

分析了铝带材拉弯矫直机列各段力能参数的设定原则，阐明了带材伸长率的设定和控制对实际带材矫直效果的重要性。     

5083—H22管材的工艺研究

本文用三因素、四水平正交设计法对影响5083合金H22状态管材性能的主要工艺参数(冷加工变形量、退火温度与保温时间)进行了选择,找出了它们对5083合金H22状态管材性能影响的规律,制定了合理的生产工艺。此外,对5083合金管材的“室温时效软化”进行了试验,找出了性能变化规律。     

全液压十一辊矫直机矫直力的计算

从研究矫直原理入手,根据弹塑性弯曲理论,利用曲率积分理论,得出了矫直力的计算方法。