变压吸附提纯氢装置最小分离功的研究

在考虑氢气提纯的氢气网络中,除了氢气的消耗外,提纯氢气时所消耗的功也是主要的能耗。为了将提纯氢气的能耗更好的与氢网络优化结合起来,基于最小分离功分析了变压吸附氢提纯过程中,进料中氢气摩尔分数(yF)和提纯产品中氢气摩尔分数(y1)的变化对氢气提纯能耗的影响。分析结果表明,最小分离功随yF的增大先增大后减小,存在最小分离功的最大值;随y1的增大和解析气中氢气摩尔分数的降低而增大。分析结果为考虑提纯能耗的氢气网络优化提供了理论依据。     

乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置运行总结

简介变压吸附气体分离与提纯技术的发展和技术特点,以及变压吸附技术在氢气分离提纯、变换气脱碳、CO分离提纯、CO2分离提纯、空分制氧气氮气等多种领域的应用。介绍了20 000 m3/h(标况)乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置的工艺流程及特点,然后分析了工艺条件与装置处理能力的关系、影响氢气回收率和产品氢纯度的因素,并提出了稳定操作运行、提高装置运行效果的措施。     

氢提纯装置（PSA—H2）首次开工技术总结

采用变压吸附技术提纯重油催化裂化干气中氢气的装置在石家庄炼油厂一次试车成功，已生产出99．9％的合格氢气，本文主要介绍整个试车过程及其工艺特点，并就这项新技术的开发应用进行了总结，提出了一些问题和解决办法。     

国内大型变压吸附提纯氢气技术的新进展

叙述了从富含氢气的混合气中分离提纯氢气的变压吸附技术及其技术特点,介绍了西南化工研究设计院研制的大型变压吸附装置在吸附剂、工艺、控制系统、程控阀等方面的新进展,列举了该技术在石化行业中的应用业绩。     

优化PSA各步时间,提高氢气收率

变压吸附(PSA)作为一种清洁高效的气体分离与提纯技术,越来越广泛的应用于含氢气体中氢气的提纯,变压吸附(PSA)制取纯氢技术的发展尤为引人注目。炼油厂50 000 Nm3/h制氢装置PSA单元设计为冲洗再生式PSA,其核心操作是如何优化各步序运行时间,只有将运行时间设定合理,才能充分发挥吸附剂的作用,在保证产品质量合格的情况下尽可能提高氢气收率。     

5000m^3／h变压吸附氢提纯装置的设计

介绍了镇海炼化变压吸附氢提纯装置的设计,提出了本设计的技术特点和先进性以及达到的效果。设计用10塔流程,为连续稳定产出氢气,本装置可切换成8床、6床和5床的抽真空变压吸附,氢回收率达95％以上。     

采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气

针对泰州石化公司甲乙酮装置尾气的组成特点,采用前冷却、吸附流程回收其中的氢气。通过冷却脱除尾气中夹带的液体和部分高碳醇;采用三塔吸附操作,在常温下脱除尾气中甲乙酮、仲丁醇及C4组分,高温下使吸附剂再生。装置标定结果表明,氢气的体积分数达到99.99%,回收率高达93.75%。     

50000m3/h变压吸附氢提纯装置的设计

介绍了镇海炼化变压吸附氢提纯装置的设计 ,提出了本设计的技术特点和先进性以及达到的效果。设计用1 0塔流程 ,为连续稳定产出氢气 ,本装置可切换成 8床、6床和 5床的抽真空变压吸附 ,氢回收率达 95 %以上。     

甲乙酮装置副产H_2提纯基本工艺包简介

简单介绍甲乙酮装置副产氢气基本工艺包设计、项目情况和主要内容,突出其吸附—解吸新工艺,可按具体情况转化为实施性的甲乙酮装置副产氢气提纯装置建设、工艺包设计。     

变压吸附氢提纯装置的运行问题分析及对策

对中国石化金陵分公司变压吸附氢提纯装置在运行初期出现意外停车的原因（铵盐结晶、解吸气中氢气含量偏高、解吸气流量不稳、氢气压缩机气缸磨损等）进行了详细的分析，并提出了相应的改进措施，以保证装置的平稳运行。     

Hollysys分散型控制系统在变压吸附装置上的应用

介绍了采用变压吸附工艺回收炼油厂干气中的乙烯、乙烷和提纯氢气技术，并根据变压吸附生产工艺过程制定相应的控制策略，实现了Hollysys分散型控制系统在PSA装置上的应用，并对Hollysys分散型控制系统的硬件配置和应用软件组态进行了说明。     

大型炼厂气变压吸附(PSA)提氢装置的优化改造

某炼厂气变压吸附(PSA)提纯氢气装置吸附剂寿命短、吸附性能差、产品氢气纯度和氢气回收率低,故障自动诊断切塔专家系统设计有缺陷造成吸附塔压力大幅波动。通过更换全部吸附剂,提高产品氢气纯度和氢气回收率;通过更换故障自动诊断处理专家系统,消除装置故障切塔过程中的非正常压力波动,提升装置安全性;通过更换自适应优化控制系统,装置产品质量控制更稳定,提升装置运行经济性。改造获得了良好的效果,年增产高质量氢气产品超过1000万Nm^3,改造后运行3年装置的各项操作指标均没有下降。     

大型煤制氢变压吸附技术应用进展

由于煤化工产业壮大、原油劣质化、燃油品质升级、氢能技术进步等趋势影响,氢气需求量将大幅提升,为低成本的大规模煤制氢带来了机遇和挑战。我国大型煤气化技术具有规模大、压力高、煤种适应性广等特点,与此相适应的大型煤制氢单元中变压吸附制氢已成为提纯氢气的主流技术之一。根据现有的变压吸附制氢工艺、设备、规模等发展现状,讨论了大型煤制氢变压吸附技术的发展方向。     

制氢装置变压吸附现状分析及改造措施

介绍了中国石化洛阳分公司制氢装置变压吸附（PSA）概况和改造情况,制氢PSA程序由10-2-4流程（10塔流程、2塔处于吸附、4次均压）改为8-1-4流程（8塔流程、1塔处于吸附、4次均压）,增加原料预处理罐,工艺流程进行简单改造,实现了富氢气体直接进入PSA单元进行提纯回收氢气,吸附剂进行部分更换。工业标定结果表明：在富氢气体工况下（原料中氢气纯度达71.88%）,氢气回收率为81.6%,产品氢中CO体积分数平均值小于1 μL/L,CO2体积分数平均值小于5 μL/L,产品氢纯度平均为99.52%,基本满足了用氢要求。     

新型PSA吸附剂在制氢装置上的应用

由于原料变化及PSA(变压吸附)能力限制,中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司(大庆石化)炼油厂制氢装置实际的产氢能力达不到用氢需求,在油品升级国Ⅳ、国Ⅴ时存在氢气缺口,根据大庆石化氢气平衡情况,为保证炼油厂油品升级的顺利完成,需要将制氢装置PSA提纯系统能力提高到44 dam3/h,以解决由于制氢装置中变气PSA能力不足带来的油品升级困难。2015年7月,对大庆石化炼油厂制氢装置进行了扩能改造,采用了HX5A-10H,HXNA-CO/10新型吸附剂,此种吸附剂相对传统的吸附剂具有强度高、吸附容量大、堆密度大等特点,使PSA装置吸附剂的装填比例更加优化,吸附剂动态吸附容量提高,同时进一步减小了吸附塔死空间,提高了PSA装置氢气收率及氢气产量,中变气PSA装置出口氢气纯度能够达到99.9%,氢气收率达到90%以上,为炼油厂油品升级提供了稳定的氢气保障。     

催化重整变压吸附氢气提纯系统管道表面裂纹成因分析

针对某公司催化重整装置变压吸附氢气提纯系统管道外表面的大量裂纹,应用光谱、金相等检测手段并结合现场工况对其进行了检测和分析,分析认为,该系统管道外表面的大量裂纹为制造缺陷.     

变压吸附气体分离技术 四川天一科技股份有限公司

<正>四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家科技部和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套。天科股份变压吸附提纯氢气装置单套产氢能力已达到280000m~3/h以上,可满足石化、化工系统国产大型化装置的需求。目前公司的变压吸附技术和装置已在石油化工、化工、冶金、环保、食品、电子、航空等行业得到广泛应用,并销售韩国及东南亚等地区,装置规模和技术水平均达到国际先进水平。2013年公司出口文莱一套180000m~3/h单系列PSA提纯氢气装置,为浙江恒逸(文莱)公司提供氢气。天科股份的PSA技术先后两次荣获国家科技进步奖一等奖,获得近30多项国家发明专利。天科     

焦炉煤气制氢装置及承压设备安装监检需重视的问题

焦炉煤气制氢利用炼焦产生的副产品焦炉煤气,采用变压吸附原理,分离提纯制取高纯度氢气,其装置设备的工作特点为"承载循环载荷",属于需进行"疲劳分析评定"的承压设备,与普通承压设备安装要求不同,因此,对关键设备吸附塔及其相连接的管道的工况进行分析,提出了安装监督检验中需要重视的问题。     

甲醇蒸气转化制氢装置计算机控制系统的开发

介绍了甲醇蒸气转化制氢装置工艺流程,结合工艺特点,设计了甲醇蒸气转化制氢计算机控制系统。详细介绍了系统的硬件结构组成及实现方法,PSA变压吸附工艺操作工序及PLC逻辑设计,系统软件设计方案及主要功能,较好地满足了甲醇制氢和PSA氢气提纯工艺的控制要求。     

四川天一科技股份有限公司

正变压吸附气体分离技术四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家科技部和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套,天科股份变压吸附提纯氢气装