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在集体加拈的自拈纺纱机上,从牵伸装置出来的所有单纱条由一对既作往复又作回转运动的搓辊同时加拈。在单独加拈的-225-自拈纺机上,每根单纱条或者由喷气,或者由机械加拈机构分别进行加拈。 相似文献
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《上海纺织科技》1978,(5)
转子纺纱属于自由端纺纱的范畴,它与现有的其它自由端纺纱相比,具有结构简单,零件加工技术要求不高,原料适应性强,上马快的特点。 上海第十三毛纺织厂于1976年开始,在搓拈纺纱的基础上试验研究了转子加拈纺纱,经过多次试纺和不断改进,成纱质量指标比搓拈纺纱有显著的提高。 转子纺纱机的机构及工艺原理是:条子通过双罗拉(带沟槽的下罗拉及弹性上罗拉)喂人,经刺辊开松,纤维进入凝聚管(有机玻璃管),使管内随着引纱尾端在涡流作用下回转,经过高速旋转的转子进行加拈成纱,直接卷绕成筒子。纺纱的几个工艺参数:喂入条子重量为4克/米;刺辊速度4500~5000转/分;凝聚管静压400毫米水柱;出条速度80~100米/分; 相似文献
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自拈纺是精梳毛纺系统中产量最高的一种新型纺纱方法。本文对纤维条在自拈纺纱机机械加拈装置中的加拈过程进行了理论分析,这种机械加拈装置是由同时完成回转运动和往复移动的一对搓辊构成。在加拈过程中可以假设: 相似文献
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《上海纺织科技》1978,(5)
上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他 相似文献
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纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态. 相似文献
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根据近几年 来用德雷夫Ⅱ型 机纺制粗支纱的经验,于1978年夏始迈出发展中支纱范围的第一步。在保持摩擦纺纱法加拈优点的同时,考虑到随着纺制纱支的提高,在纱条中平行于纱轴的单纤维数量必然增加的这一规律,采用了包缠纺纱法。图1所示即以一根熟条喂入第一牵伸机构,牵伸成为具有平行纤维的芯条,并通过由装有两个相对吸风区的回转双尘笼组成的纺纱机构,同时在纺纱区由单独设置的第二牵伸机构输出开松(自由飞行)纤维落在两只尘笼间的楔形槽中,使之包缠在纱芯上,并引至尘笼前的一对输出罗拉卷绕成筒子(见图2)。用上述 相似文献
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自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新型纺纱技术,它用一对既往复又回转的搓捻罗拉代替传统纺纱的锭子、钢领和钢丝圈等加捻机件。同时自捻纺纱由于加捻和卷绕两个步骤完全分开,因此可以达到低速高产。自捻纺纱是建立在假捻基础上的,当两根须条受搓捻罗拉搓捻后,S捻段与S捻段相 相似文献
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一、罗拉牵伸所产生的牵伸波及其对纱条不匀的影响 在纺纱过程中,由于原料纤维长度不一致,罗拉或其他控制元件不能对各种不同长 相似文献
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在纺纱过程中,为使牵伸顺利进行,细纱机前罗拉必须有充分的、合理的握持力,以克服纱条的牵伸力。这种握持力,即纱条与罗拉钳口之间的最大摩擦力,其大小决定于罗拉压力及纤维与罗拉之间摩擦系数等。罗拉握持的纱条受牵伸力的作用,有在钳口下打滑的趋势,使条干不良;若罗拉的握持力大于牵伸力,纱条就不致打滑。但过大的握持力则会造成用电的浪费。牵伸力与喂入须条的号数、结构、纤维的伸直度、纤维的性质、摩擦力场及牵伸倍数等因素有关。必须掌握牵伸力与握持力的平衡原则,握持力要适应牵伸力的变化,才能合理有效地控制纤维运动,达到成纱条干均匀、用电合理的目的。 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1977,(2)
雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。 相似文献
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