乙炔发生系统改造总结

采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。     

电石法制乙快生产工艺的改造

分析了电石法制乙炔生产中乙炔发生器安全水封、洗泥塔、冷却塔存在的问题,并分别进行了改造。为发生器安全水封增加U型溢流管,改造了洗泥塔喷淋器,冷却塔采用废次氯酸钠循环冷却工艺。改造后提高了乙炔的冷却效果,降低了工业水用量,提升了废次氯酸钠的回用率。     

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,针对乙炔发生系统常见问题(如发生器出口压力高、加料不畅、出口管堵塞)进行了改造。改造后提高了系统运行的安全性,并使乙炔冷却塔的清理周期由7~8个月延长到1年。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

乙炔发生器排渣系统的智能控制方案

将乙炔发生器排渣控制方案由间歇人工式改造为DCS系统自动控制,增加了排渣管高压水冲洗、溢流管反冲洗自动控制,现场自控气动阀与泵启停控制,液位智能控制等控制程序.改造提高了乙炔发生器的控制精度,减轻了劳动强度,提高了乙炔生产的安全性.     

通过工艺改进降低电石单耗

通过工艺优化和技术创新,从电石运输、储存、生产操作、生产管理等环节采取多项措施降低电石单耗。介绍了电石筒仓氮气置换工艺、发生器下储斗乙炔回收工艺、发生器下加水工艺、废次氯酸钠乙炔回收工艺的改造过程和改造效果。     

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

乙炔发生装置改造总结

对上料系统、废水循环系统、发生系统和乙炔流通过程进行了改造,使乙炔发生器能力得到了提升,保证了系统的生产负荷。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

提高乙炔收率的措施

探讨了影响乙炔收率的因素，提出了改进措施：在加料筒下部焊1个斜的出口，在上储斗排空管引出1条管线回收乙炔，减少乙炔溶解损失，利用乙炔理论收率确定开启发生器的台数和加入发生器的水量。     

乙炔发生發发气能力不足的原因及对策

分析了乙炔发生器发气能力低的原因,对发生器温度、发生器压力及发生器耙齿等方面进行了改进,提高了发气量。     

30万t/a PVC装置乙炔站自控仪表改造

对30万t/a PVC装置乙炔站的DCS供电系统、发生器上储斗充氮置换及加料自控系统、次氯酸钠配制系统进行了改造,通过改造提高了乙炔站生产的可靠性,消除了安全隐患,降低了劳动强度。     

裂解煤制乙炔的热等离子体发生器概述

热等离子体具有高温、高焓值和高反应活性等优点,可以用于裂解煤制取乙炔的工艺中。目前已运行的一些等离子体裂解煤制乙炔装置已经达到了中试规模。在此工艺流程中等离子体发生器是核心。介绍了一些裂解煤制乙炔工艺常见的热等离子体发生器,主要是电弧等离子体发生器,其中着重介绍各种类型的直流电弧等离子体发生器,包括直线式、同轴式和V型等离子体发生器。简述了多孔阳极等离子体发生器以及煤制乙炔等离子体发生器所面临的一些问题。     

电石在发生器中反应的影响因素分析与改进措施

根据电石在乙炔发生器中的反应机理,结合生产实践对电石的加料、在发生器中的反应、发生器的搅拌转速以及排渣等工艺指标和操作方法进行了合理的调整,提高了不同品种电石的发气量,降低了电石单耗。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨

与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。