长流程作业线设备点检分区管理实践

在长流程作业线设备的点检实际工作中,如煤炭、粮食码头装卸船及钢厂高速线材生产线等,设备工程师负责的点检路线和范围通常较长较广,除担任作业线的专职点检员外,还要兼任精密点检等工作。     

丝杆螺母机构在线材称量上的应用研究

在冶金行业中,高速线材生产线是近几年才新建和投产的,老式低速线材的生产线仍然广泛存在,其中线材的打捆和称量是分地进行的,两台天车分别吊运线材打捆和线材称量。运用丝杆螺母机构在线称量,可解决打捆和称量分地操作的弊端,并减少场地的占用。 如图１所示,参见图２丝杆轴在电机、减速机（联轴器）的带动下在轴承座内旋转（轴承座内有一对防止轴向窜动的推力球轴承）,横梁３内装有丝母,可沿旋转的丝杆移动,铰支架９固定不动,而７、１０、８均可向上或向下移动,当３向９靠拢时,８向上平移,当３向图示的左方运动时,８则向下…     

双向同步自动收纳器产品设计方案

双向同步自动收纳器要求两端线材在用户拉出时能动作同步、顺畅,用户可以自动调节线长,同时满足用户线长时能够自锁,并实现自动收纳。本课题深度剖析了整个产品的架构、发条弹簧的设计和安装、线材的链接方式以及自动收纳的详细结构,也对线材在发条弹簧扭力作用下如何实现自动拉出、自动锁死、自动收纳等各个动作进行分解,为同行设计师提供设计思路和经验。     

圆珠笔头用新型易切削不锈钢的组织与切削性能

采用中频炉+电渣重熔方法制备了一种新型硫-铅复合铁素体易切削不锈钢,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和超精密数控车床对该钢的化学成分、显微组织、夹杂物及切削性能进行了研究。结果表明:试验钢棒材及其成品线材、进口SF20T钢成品线材中易切削相均为MnS、铅及其与碲形成的复合夹杂物,棒材中MnS呈纺锤形,经冷拔后的成品线材中MnS横向呈细小的椭圆形并沿拉拔方向呈断续、串链状分布,比SF20T钢成品线材的横、纵向尺寸均小;试验钢成品线材基体组织为铁素体,晶粒度约为10级,在高速中等进给量下切削性能良好,可兼顾切屑形貌和表面粗糙度的要求。     

高强铝合金棒线材生产工艺分析

介绍了铝合金棒线材的连铸连轧、挤压-拉拔、连续挤压等生产工艺,阐明其生产棒线材的优缺点,并分析了在生产7xxx系高强铝合金的不足.同时介绍了棒线材热连轧工艺及其优缺点以及铝合金棒线材热连轧生产应用现状,并从未来市场的角度分析了高强铝合金的棒线材生产的发展趋势.     

高速线材单臂芯轴运行中的故障现象及处理方法

在工业生产制造中,高速线材主要用于盘条与盘螺等生产工作。其具有操作便捷、效率高等诸多优势性能,但高速线材单臂芯轴系统在实际运行过程中,比较容易受到工作环境、零部件自身质量等诸多因素的影响,而出现各种各样的故障问题。在这一背景下,本文将通过参考相关资料并充分结合笔者多年工作实践,在简单说明高速线材单臂芯轴系统基本构成的基础上,重点针对其运行中存在的常见故障、故障现象以及处理方式进行简要分析研究。     

陶瓷拉丝模在稳态拉拔状态下应力应变分析

在研制完成陶瓷拉丝模的基础上,利用数学计算和有限元法分析在稳态拉拔过程中,拉拔力与拉丝模应力的关系及拉丝模应力分布。通过论述,可以得到在稳态拉拔过程中,被拉拔线材的屈服强度、拉丝模工作锥半角、拉丝模与线材之间的摩擦系数对拉丝模应力应变的影响及拉丝模在拉拔力作用下内孔面应力应变分布     

圆柱线材切断模的设计

某五金机械厂大量加工线材表面质量和长度尺寸要求都较高的出口线材产品,在未设计线材切断模之前,线材长度尺寸出现较大误差、切口倾斜而且端部呈现弯曲变形的现象,产品往往需要人工进行修磨,不但增加了工人的劳动量,而且效率很低。通过对线材切断模的设计和制造,完全解决了上述问题,大大提高了工作效率。     

微细扁线材收排线的控制方法

介绍了一种适用于微细扁线材的收排线控制方法。线材在收卷过程中,截面呈扁平形状的线材相对于圆形截面线材,收卷过程对收排线要求更高,现开发了一种收排线机构及控制系统,使排线和收线过程按一定数学关系排列在工字轮上。实践检验,该机构能稳定收卷截面形状扁平的微细线材,并能根据收线辊的长度调节排线行程,线材排列紧密且定位精度高。     

铜包铝复合线材静液挤压加工工艺研究

静液挤压是一种有完全等静水条件下实现大变形的塑性加工方法,介绍了利用静液挤压进行铜包铝复合线材的工艺方法,通过优化工艺参数,静液挤压加工的铜包线材实现了铜、铝的冶金结构,其电气、力学性能满足美国ASTM电缆线标准。     

力的测量—介绍一种新型磁弹性弹力计

在许多带材中,如塑料薄膜、帘布涂胶、金属带材和线材铜、铝线等生产过程中使用各种卷取机和开卷机,为使带材和线材卷的整齐,即厚度均匀、表面平透、线材粗细均匀等,均需在卷取机和压延机之间或压辊机架之间保持张力恒定。带材从开卷机以恒线速引出,经张力检测辊和调正辊,卷绕在卷筒上,磁弹性传感器与张力检测辊组装在一起。此类卷取装置的电力传动任务,主要是调节张力,保持张力的恒定。在大多数场合下,保持张力的精度,调节带材的张力或按指定规律调节张     

基于机械悬浮定位的有色金属线材内孔成型原理

本文提出一种塑性成型方法,实现塑韧性良好的小直径有色金属线材内孔成型工艺,且设计因实现了机械力动态平衡而达到悬浮定位的游动成型元件(游动芯子),配以相应的成型装置,使小直径超长有色金属线材在冷塑性变形条件下达到内孔成型工艺。     

线材生产中的控制轧制和控制冷却技术

控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用,合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。本文着重叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、方式、应用及斯太尔摩冷却工艺。     

液压传动在国产高速线材设备上的应用及其亟待解决的问题

液压传动在国产高速线材设备上的应用及其亟待解决的问题殷国宇１液压传动在线材设备上的应用通钢高速线材生产线是我国自行设计和制造的第一套高速线材生产设备。该套设备从加热炉至卸卷机广泛应用了液压传动，全线设有９个液压系统，包括９个液压站、２２个阀站。其中，...     

高速线材生产线吐丝机震动与减震措施

吐丝机是高速线材的重要设备保障,在线材生产过程中发挥着重要作用,若吐丝机发生非正常震动,则会直接影响到高速线材生产线的生产质量。本文对吐丝吐机的震动原因进行分析,并在此基础上提出有效的减震措施,从而为高速线材生产线的正常运转提供基本保障。     

高速线材精轧机安装技术

随着经济的迅猛发展,我国对线材产品的需求量与日俱增,且对线材的质量要求也越来越高,这对生产线材的相关设备,特别是精轧机提出了新的要求。精轧机在整个高速线材生产过程中有着重要作用,是控制好线材质量的关键。相对一般的设备来说,精轧机的安装因其对质量和精度的高要求,需要安装技术人员有很强的专业素质。本文结合多年的工作经验对高速线材精轧机的安装技术进行相关的说明。     

降低钛合金线材成本的途径

从钛合金线材生产的熔炼、铸造、成型、轧制加工等方面阐述了降低钛合金线材成本的途径，以期对推广钛合金线材的应用有所帮助。     

利用Hough变换的棒线材位置检测方法的研究

目前我国钢铁企业在棒线材计数上普遍采用人工计数的方法。这种方法不仅效率低而且精度差。针对这种情况,通过采用现代化手段和技术创新,开发出适合我国钢铁企业的棒材自动计数系统尤为重要。要完成识别棒线材根数图像识别系统的研发,棒线材位置及计数的检测是至关重要的。利用Hough变换及推广的Hough变换来完成对棒线材位置和计数的检测。通过现场采集到的图像进行的试验结果表明,该方法不仅不受棒线材种类及端面形态的影响,而且对端头不齐、捆扎散乱的棒线材也有较好的识别效果,具有一定的实用价值。     

基于广义回归神经网络的线材温度预测分析

线材温度控制的研究是线材生产中控制的主要问题.本文利用广义回归神经网络预测线材的温度,利用预测结果控制水箱的喷水量,从而达到控制线材温度的目的,仿真结果表明此方法是有效的.     

特殊地势高线生产线设备设计

基于现有的地理环境,对高速线材生产线设备进行了特殊的设计,在适应特殊地势的前提下满足了工艺和生产要求。