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《石油化工设备技术》2009,30(4):8-8
由中国石化工程建设公司完成的“现代化炼油厂自动化技术的集成开发和应用”,于2009年5月9日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,认为该项技术整体上达到了国际先进水平。 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2007,28(5):60-60
由中国石化集团石油化工科学研究院、中国石化齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢一重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验”近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为该技术是世界上首次工业应用的创新技术。 相似文献
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近日,由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、中国石化茂名分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化金陵分公司、中国石化上海石化股份有限公司及中国石化集团洛阳石油化工工程公司等7家单位共同承担的“FH—UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目在北京通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2012,(6):58
由中国石化工程建设有限公司完成的大型化模块化和标准工程支吊架的研究于2012年5月15日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为总体技术达到了国内领先水平。大型化、模块化和标准工程支吊架的研究的成果包 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2007,28(5):30-30
由中国石化工程建设公司和中国石化股份有限公司茂名分公司承担的“焦炭塔选材与受力数学模型研究及工业应用”近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术签定,认为研究成果达到同类技术的国际先进水平。通过对焦炭塔四种常用材料进行热疲劳-蠕变模拟、机械性能、静态断裂韧度、冷热疲劳和裂纹扩展速率等的试验。 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2010,(6):47-47
<正> 由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、长岭分公司、上海石化股份有限公司、中国石化工程建设公司、上海工程有限公司共同承担的中石化股份公司"十条龙"科技攻关项目"第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS-Ⅱ)开发及工业应用"于10月26日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2005,26(6):I0008-I0008
中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目“炼油厂节水减排成套技术(燕山)”,于9月28日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目是由中国石化股份有限公司燕山分公司、石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院和中国石化工程建设公司共同 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2007,28(4):59-59
由中国石化工程建设公司、中国石化海南炼油化工有限公司、营口庆营石化设备总厂共同承担的“催化裂化BSX型三旋的研究开发和工业应用”科技开发项目,近日通过中国石油化工股份有限公司的技术鉴定,BSX型三旋属于国内首创,整体技术达到了国际先进水平。 相似文献
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由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢-重油催化裂化双向组合(RICP)技术工业应用试验”通过中国石化股份有限公司技术鉴定。经测算,该技术在齐鲁分公司的应用,实施技术改造费用仅750×10^4RMB¥,每年创造经济效益约为8400×10^4RMB¥。 相似文献
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中化泉州石化有限公司3.75 Mt/a柴油加氢精制装置为目前国内规模较大的柴油液相加氢装置,采用杜邦IsoTherming柴油液相加氢技术。该技术具有能耗低、催化剂床层温升缓和、装置安全性高等显著特点。工业运行实践表明:加工处理直馏柴油、催化裂化柴油、焦化柴油和焦化石脑油的混合油时,在反应器入口压力8.0~9.2 MPa、床层加权平均温度371~376℃、循环比0.86~1.25等工艺条件下,可以生产硫质量分数不大于10μg/g、十六烷值大于51、闪点不小于60℃的柴油,满足国Ⅵ标准要求;催化剂失活速率较低,可以满足装置长周期运行的要求。改造后,装置运行平均能耗仅为229.6 MJ/t,经济效益明显。 相似文献
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张维忠 《石油化工设备技术》2011,(4):12-12
由中国石化工程建设公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司和福建联合石油化工有限公司共同承担的"连续重整装置超大型板壳式换热器的开发应用",于2011年4月1日通过中国石化集团公司重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。 相似文献
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中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了Z503型炼厂气预转化催化剂。该催化剂已成功应用于上海高桥分公司新建的制氢装置上,此装置设计采用预转化技术,原料为焦化干气、加氢干气等炼厂气。专家认为,Z503型预转化催化剂强度大、活性高、稳定性好,适用于炼厂气等轻烃原料绝热转化制取富甲烷气的过程,为我国制氢原料向炼厂气为主的低碳烃方向发展创造了条件,对于降低制氢成本、优化装置操作、扩产节能具有明显效果。 相似文献