油品储罐的防腐蚀涂料配套体系及环保型防腐蚀涂料探讨

对油罐内部腐蚀的部位,防腐蚀原则及挥发性化学物的危害、爆炸极限等进行了分析讨论;介绍了石脑油罐、中间馏分油罐、粗汽油罐、渣油罐、污油罐、喷气燃料储罐和芳烃储罐等罐内防腐蚀措施和涂料配套体系;同时,提出了油品储罐外部防腐蚀的注意事项。依据相关标准分析了油品储罐的静电问题和对涂料的要求。介绍了油罐内外用水性防腐蚀涂料、无溶剂防腐蚀涂料的基本性能及配套情况。对石墨烯涂料等其他新型油罐防腐蚀涂料也进行了介绍。     

油罐内壁防腐蚀问题探讨

根据油罐腐蚀与防护情况的调研,对油罐内壁防腐蚀前的表面处理、导静电涂料、牺牲阳极保护、金属喷涂的局限性与适用性以及油罐涂层失效的起因进行了探讨。     

储油罐腐蚀及其防护措施

近年来,储油罐的防腐蚀技术得到了较快的发展,但仍然存在一些问题,影响储油罐的使用寿命。文章分别阐述了拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀现状,介绍了常用的防腐蚀措施,并举例介绍了几座储油罐防腐涂料的配套体系,从设计、建造、表面处理、涂敷过程、阴极保护等方面分析了影响储油罐防腐蚀效果的原因。指出了提高储油罐防腐质量应开展的几项工作和应加强研究的热点问题。     

大型油罐的腐蚀与防护技术

介绍了如下内容①各种油罐的腐蚀情况及特征；②近年来油罐防腐蚀方面的成功经验，即各种环境下各种油罐内外防腐蚀的具体方案及其选择；③油罐内外底板应采用的阴极保护技术；④防腐蚀工程的施工和质量检查。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

根据油罐的运动变形及对其底部边缘板的腐蚀原因分析,介绍了一种有效的技术,即采用一种具有高性能的防水涂料和设计可循的防腐蚀施工方案,从而满足油罐底部边缘板的防护要求。     

地面立式金属油罐的防腐蚀设计及施工

分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。     

钢制油罐内部腐蚀与防护

分析了钢制油罐内部腐蚀成因以及常规的防护方法,提出热喷涂铝加无机富锌涂料封闭是有效、长效,安全可靠的防腐蚀技术,并且通过理论数据确定该防腐蚀体系的有效使用寿命。     

轻质油罐的腐蚀及防护

一、轻质油罐腐蚀的严重性轻质油通常指各种汽油、煤油、柴油等。由于设计单位在设计轻质油罐时往往不采取任何防腐蚀措施,以致许多轻质油罐产生了严重腐蚀和破坏,造成了严重的浪费。国外早已出现过类似的教训。     

贮油罐导静电防腐蚀涂装

文章分析了贮油罐导静电防腐蚀涂装出现的腐蚀穿孔漏油问题,并提出了改进建议.同时还对施工、监理、监督的责任到位和技术到位提出了看法.     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

介绍了镇海炼化公司近年来加工高硫原油过程中在各生产装置采取的防腐蚀技术,重点对工艺防腐蚀、新材料选用、油罐防腐蚀措施以及腐蚀监测方法进行了介绍.     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策

对大型外浮顶原油储罐发生腐蚀的原因进行了简要分析，针对原油储罐不同部位的腐蚀情况提出了防腐对策，特别指出在浮盘支柱底板上的对应处增焊不锈钢板，罐底板应采用涂料与阴极保护的联合保护。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

原油储罐腐蚀原因分析与防护对策

河南油田的大部分原油储罐建于上世纪 70年代后期 ,目前腐蚀严重。主要腐蚀部位表现在罐顶的内、外侧 ,罐壁的上部和下部以及罐底的内、外侧。各部位的腐蚀以电化学腐蚀为主。对于罐内的腐蚀可采用导静电涂料 (如HY - 0 0 7)进行防护 ,而油罐外壁的防护可采用“上遮下断 ,中防渗”措施 ,即罐的上、中部钢板涂刷防锈涂料 ,并将保温层外铁皮密封 ,防止雨水渗入 ;对罐底部拆除 2 0cm高的保温层并涂以石油沥青 ,以利于保护干燥环境。此外 ,大修时注意防腐蚀施工质量也十分重要。