1^#催化装置热工和分顶冷却系统改造

简要介绍了上海炼油厂1^#催化装置采用GOR－C降烯烃催化剂后，装置热工系统超负荷和分顶冷却系统压降增加的情况，通过对热工系统及分顶冷却系统的改造，解决了问题，并达到了节能的效果。     

DQ40Y顶驱装置液压系统设计

为了满足小型钻机和修井机的需要,研发了DQ40Y液压顶驱装置。主要介绍了DQ40Y顶驱装置的液压系统设计。其主泵系统采用P/Q控制模块,通过对系统压力和流量的线性调节,实现了对钻井扭矩和速度的控制;动力马达具有摆角可调功能,通过改变马达排量,可调节钻井扭矩和钻速;循环冷却系统采用备份设计,方便了系统的维护与保养;辅助系统吸取了交流变频电驱动顶驱的成功经验,沿用了其液压系统。厂内性能试验结果表明,该液压系统基本达到了最初的设计要求,为DQ40Y顶驱装置进入市场奠定了基础。     

板式空气冷却器在催化裂化装置分馏塔顶冷却系统的应用

介绍了催化裂化装置分馏塔顶油气冷却系统改造中采用板式空气冷却器代替原斜顶翅片管式空冷器的情况,改造时增设4台U型管热交换器与炼油厂三低温热水进行换热。改造后系统换热效果较好,系统压降、气压机的负荷降低,减少了装置的能耗。     

重油催化分馏塔顶冷却系统改造后运行状况分析

金陵分公司重油催化裂化装置分馏塔顶油气冷凝冷却系统流程技术改造后。降低了分馏塔顶至气压机入口的管路压降，明显减少了中压蒸汽用汽量。节能效果明显。同时对改造后仍存在的问题进行了分析。并提出了相应对策。     

重油催化裂化装置热工系统改造

中海石油中捷石化有限公司利用0.8 Mt/a重油催化裂化装置进行扩能改造之际,对热工系统进行升级优化。通过采用内、外取热以及新型余热锅炉等技术,满足了装置扩能改造后装置热工系统负荷的提高,为装置提高处理量奠定基础。     

300×104t/a催化裂化装置分馏塔顶油气冷却系统的优化

某石化公司重油催化裂化装置对空冷进行更换,并结合低温换热网络现状,在装置大检修期间,对分馏塔顶冷却系统进行改造优化,以解决分馏塔顶冷却能力不足的问题,并改造调整装置低温换热网络,降低装置能耗,取得了较好的效果,可使装置能耗显著降低.年节约标煤1.637 7×104 t,带来效益1430万元.     

小分子有机酸对原油蒸馏装置的影响

近年来部分炼油厂发现在蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统出现小分子有机酸腐蚀问题.通过分析蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统中小分子有机酸的组成及其来源,详细阐述小分子有机酸对常压蒸馏装置造成的腐蚀问题及影响.小分子有机酸在蒸馏装置塔顶系统的危害包括化学腐蚀、低温电化学腐蚀、降低塔顶冷凝水pH值、增加中和剂注入量以及促进无机氯盐水解等.提出了相应的预防措施,如从源头控制减少小分子有机酸含量、筛选及开发性能优良的缓蚀剂以及材质升级.     

LANKE高效工业气体除尘系统在催化裂化装置中的应用

LANKE高效工业气体除尘系统具有压差低，自控独立，不影响装置的加剂、转剂操作等优点，其在催化裂化装置催化剂罐顶除尘中的应用解决了装置气体粉尘污染问题，排放气体的含尘量降到了30mg／m3（标准状态）以下，每年至少减少装置催化剂损失20t，取得了良好的除尘效果和经济效益。     

高酸原油对减压系统腐蚀的影响

中海油惠州炼化分公司按加工高酸低硫原油设计,常减压蒸馏装置防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀和塔顶冷凝冷却系统的腐蚀。常减压装置减压系统高温部位控制腐蚀的主要措施包括采用高的材质等级、加注高温缓蚀剂和控制流速流态避开严重腐蚀区。低温部位控制腐蚀的措施主要包括加注中和缓蚀剂、控制好适宜的操作条件,同时通过设备管道腐蚀在线监测系统加强对腐蚀的监控。常减压蒸馏装置减压系统经过3a的运行,腐蚀控制良好。减顶出现较严重的小分子有机酸腐蚀,减二线腐蚀速率较高。对于小分子有机酸的腐蚀、减压塔填料的腐蚀、减二线腐蚀问题进行了分析并提出相应的改进措施。     

分子筛再生系统的自动实现

介绍空分装置的分子筛吸附器再生系统的自动控制原理，以及选用DCS系统实现控制过程，解决了原仪表控制系统的设计和设备上存在问题，长期制约生产，经常造成不必要的装置停车等问题。新系统更合理、更安全可靠、操作更方便、直观，同时提高了净化工艺的自动化水平。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优化

延迟焦化接触冷却系统的主要作用是冷却焦炭塔处理塔在大吹汽、给水以及油气预热过程中产生的高温蒸汽及油气。中国石化某延迟焦化装置接触冷却系统在运行中存在接触冷却塔塔底油冷却水箱腐蚀、塔底介质带水以及塔底泵气蚀等问题。通过对接触冷却系统采取停用接触冷却系统冷却水箱、投用接触冷却塔跨线流程、接触冷却塔入口增设雾化喷淋系统、增加接触冷却塔塔底换热器等一系列优化和改造措施,有效地解决了接触冷却系统存在的问题,在节省设备检维修费用的同时全年可降低加工成本7.5万元。     

茂名石化公司炼油厂加工进口原油的设备腐蚀与防护（2）

三套蒸馏装置的电脱盐设备1991年脱盐脱水效果见表8。三顶的冷凝冷却系统     

大型化炼油厂热工系统节水措施

分析了国内炼油厂热工系统的用水现状和存在的问题。通过对未来千万吨级现代化大型炼油厂的前期研究与设计，针对系统的特点，提出了大型化炼油企业热工系统节水减排的具体措施。     

减顶板式空冷器在常减压装置中的应用

介绍了板式空冷器的主要结构和原理及其在常减压装置减顶冷却系统的应用状况,并对板式空冷器和湿式空冷器进行了对比。     

SH-2000水溶性缓蚀剂在延迟焦化装置的应用

分析了延迟焦化分馏塔顶及其冷凝冷却系统设备管线腐蚀情况,介绍了SH-2000水溶性缓蚀剂的性能以及2003年SH-2000缓蚀剂在分馏塔顶系统工业应用情况。腐蚀监测结果显示:该缓蚀剂能有效的抑制焦化塔顶系统设备管线的腐蚀,使塔顶冷凝水中铁离子流失量稳定控制在3.00mg/L以下,起到了良好的防护效果。     

分子筛吸附器自动再生系统在DCS中实现

介绍了空分装置的分子筛吸附器再生系统的自动控制原理，选用集散控制(DCS)系统实现控制过程，解决了原仪表控制系统的设计、操作和运行上存在问题。新系统更合理、更安全可靠、操作更方便、直观，同时提高了净化工艺的自动化水平。     

钻井平台顶驱钻机液压系统的维护

以胜利三号平台为例介绍了顶驱钻机的维护系统及其重要性。该系统包括原油入口的过滤装置，热油过滤冷却装置和钻井马达变速箱过滤冷却循环装置等三在部分。为了保证钻井工作能不间断地正常运行，对这些液压系统的经常性维护，避免内压污染的侵入十分重要。     

DQ70型顶驱钻井装置动力驱动系统研究

阐述了我国顶驱钻井装置的研究状况及存在的问题,分析了顶驱装置的实际工况。根据钻机对顶驱装置的要求,探讨了DQ70型顶驱钻井装置的动力驱动系统方案,设计了顶驱电机及其减速机构,并在实验室进行了试验。结果表明,该系统性能稳定,运行平稳,可靠性高。     

顶部驱动钻井装置(二)

4　顶驱钻井装置部件现以美国 TDS- 3S型顶部驱动钻井装置为例 ,介绍其主要部件和附件。顶驱钻井装置主要由水龙头—钻井马达总成 ;马达支架 /导向滑车总成 ;钻杆上卸扣装置总成 ;平衡系统 ;冷却系统 ;顶驱装置控制系统及可选用的附属设备组成。5　水龙头—钻井马达总成5.1　水龙头—钻井马达总成概况水龙头—钻井马达总成是顶驱钻井装置的主体部件 ,它由水龙头、马达和一级齿轮减速器组成。钻井水龙头额定载荷 6 50 0 k N;采用串激 (或并激 )直流电动机立式传动 ,驱动主轴。轴上端装有气动刹车( 1 6 VC6 0 0型气胎离合器 )。当气压为 0 …     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及改进

介绍了中国石化镇海炼化分公司在延迟焦化装置接触冷却系统实施的工艺流程改造和控制优化.主要包括自流热水直接进循环热水系统,接触冷却系统两个分液罐的含油污水通过自动选择控制系统,用一台泵送人污油罐.提出污油罐脱水采取源头分开,多罐串联静置沉降和旋流除油结合处理后进污水汽提装置的技术路线.改造后,自流热水处理成本每年降低18...