精炼过程对米糠油氧化稳定性的影响概况

毛糠油中富含天然抗氧化成分——维生素E和谷维素及其抗氧化增效成分——磷脂.毛糠油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程,V_E和谷维素含量降低,而且不同的精炼过程,V_E与谷维素损失比例差别很大,分别考察毛油、脱胶油、脱酸油、脱色和脱臭油在贮存期间的抗氧化稳定性,结果表明:在精炼过程中V_E与谷维素含量降低越多,其氧化稳定性越差.这几种油的氧化稳定性顺序如下:毛油≥脱胶油>脱色油=脱臭油>脱酸油、本文简要介绍国外油脂工作者对不同精炼阶段的米糠油V_E和谷维素含量测定结果,     

综合加权评分法优化山毛豆油脂脱酸工艺

以非洲山毛豆毛油为原材料,分别讨论超碱量、NaOH质量分数、碱炼温度和时间对山毛豆毛油脂脱酸效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脂脱酸工艺进行优化,得到山毛豆油脂碱炼脱酸最佳工艺条件为:超碱量0.27%,NaOH质量分数18.1%,温度61.4℃,时间39min。该条件下精炼率为87.14%,脱酸率为91.63%,POV值为6.45mmol/kg,综合评分为91.73,与模型预测值91.49相差0.26%,试验证明,响应面法对山毛豆油脱酸工艺条件进行优化是可行的,得到的脱酸条件具有实际应用价值。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

茶叶籽油溶剂浸提及精炼研究

通过正交试验对甲醇-石油醚-水混合溶剂体系浸提茶叶籽油工艺条件进行优化,并对毛油进行脱胶、脱酸、脱色及脱臭等精炼处理.结果表明,混合溶剂浸提茶叶籽油的最佳工艺条件为:水料比1.2:1,甲醇溶料比3:1,石油醚溶料比5:1,浸提温度40 ℃,浸提时间16 min,在此条件下浸提率可达94.46%.毛油精炼工艺条件为:采用酸法脱胶,磷脂的去除率可达到88.89%;碱炼脱酸可将酸价由3.553 mg KOH/g降至0.158 mg KOH/g;使用活性炭脱色最高脱色率可达到81.3%;真空度0.01 MPa通入水蒸气,脱臭90 min,可有效除去毛油的收敛性苦涩味,无异味产生,精炼澄清、透明,呈淡黄色.     

青藏高原狭果茶藨子籽油成分分析及原油三脱工艺优化

以青海地区狭果茶藨子籽油为研究对象,对其不皂化物及脂肪酸组成进行分析,同时借助单因素及响应面试验对籽油水化脱胶、吸附脱色、吸附脱酸工艺进行优化,并对籽油精炼前后理化指标进行对比,以明确青海地区狭果茶藨子籽油成分及较优的精炼工艺,扩大青海地区狭果茶藨子籽油的开发应用。结果表明,狭果茶藨子籽油中含有植醇、谷甾醇、新植二烯等不皂化物,其中植醇占8.78%;共检测出脂肪酸8种,其中不饱和脂肪酸占88.89%,油酸和亚油酸含量相对较高,分别为37.09%和50.80%。响应面试验结果表明:最佳脱胶工艺条件为水化时间:16 min,磷酸添加量:0.3%,加水量:3.0%,脱胶温度:50 ℃;最佳脱色工艺条件为脱色时间:20 min,脱色剂添加量:7.0%,脱色温度:51 ℃;最佳脱酸工艺条件为脱酸时间:87 min,微晶纤维素添加量:2.0%,脱酸温度:40 ℃;此条件下狭果茶藨子籽油脱胶率、脱色率、脱酸率分别为80.48%、66.48%、71.30%。精炼后,狭果茶藨子籽油的酸价和光密度下降较大,碘值和皂化值也有轻微下降,过氧化值轻微上升,精炼前后所有指标测定值均在国标范围内浮动,说明此精炼工艺对油脂营养价值产生一定影响,但能提升狭果茶藨子籽油的感官品质,有利于油脂贮藏,可用于狭果茶藨子籽油的精制。     

精炼工艺对亚麻籽油品质及其氧化稳定性的影响

采用脱胶、脱酸、脱色3种工艺方法,研究精炼工艺对亚麻籽油品质及氧化稳定性的影响,通过正交试验得出亚麻籽油最佳精炼工艺,分析精炼前后亚麻籽油的理化性质、脂肪酸含量和氧化稳定性变化趋势.结果表明:脱胶最佳工艺为温度75℃、加水量5％、时间25 min;脱酸最佳工艺为温度60℃、超碱量0.25％、时间30 min;脱色最佳工...     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

月见草油的精炼工艺探讨

月见草油含有 90 %以上的不饱和脂肪酸 ,其中γ -亚麻酸含量约为 9 2 % ,月见草油具有很高的营养价值。由于其组成脂肪酸的高不饱和性 ,使其制取、加工及贮存过程中极易发生氧化。介绍了月见草油的碱炼脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工艺过程及条件。     

月见草油的精炼工艺探讨

月见草油含有90％以上的不饱和脂肪酸，其中γ-亚麻酸含量约为9.2％，月见草油具有很高的营养价值。由于其组成脂肪酸的高不饱和性，使其制取、加工及贮存过程中极易发生氧化。介绍了月见草油的碱炼脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工艺过程及条件。     

改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺研究

提出了改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺,该工艺先用活性白土脱色,然后用碱性钙基膨润土脱酸,在脱色及脱酸的同时进行了脱胶,并对脱色与脱酸工艺的条件进行优化。结果表明:改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺能满足油茶籽油的脱色、脱酸、脱胶要求,过氧化值与杂质含量也有一定的下降,极大地简化了油品的精炼工艺,降低了生产成本。     

精炼对苦杏仁油品质及其氧化稳定性的影响

为探究油脂精炼工艺对苦杏仁油品质及氧化稳定性的影响,对苦杏仁毛油进行水化脱胶、碱炼脱酸、活性白土脱色,对比精炼前后苦杏仁油的理化指标、脂肪酸组成及相对含量,采用烘箱加速法,通过测定过氧化值及共轭二烯值的变化趋势分析精炼对苦杏仁油氧化稳定性的影响。结果表明:苦杏仁精炼油在色泽、透明度、滋气味、酸价、过氧化值上优于毛油,碘值变化不大;精炼前后苦杏仁油脂肪酸组成基本不变,不饱和脂肪酸含量接近95%,主要以油酸和亚油酸为主;精炼使苦杏仁油氧化稳定性降低。     

关于研究利用维生素防止菜油酸败的试验报告

一、试验目的: 菜油是一种重要的食用油,它在群众生活中占有重要的位置。我们进行了菜油的酸败试验,菜油含芥酸较多,不是理想的食用油脂。毛油含磷脂较多导致酸败变质,质量不如茶油稳定,未经脱胶(脱去磷脂)的毛油颜色气味将随贮存日久而变差,为了探索延缓菜油自动氧化过程的方法,防止菜油酸败变质,以达到安全贮藏目的,我们于1982年7月～1982年12月连续进行了5个月试验,内容有:     

关于米糠油的蒸馏脱酸处理

本公司继低温提取糠油技术研制成功之后又研制成功了具有划时代意义的糠油精炼工序——蒸馏脱酸方法。 米糠毛油和其他毛油相比,游离脂肪酸的含量过多,达10～20％。因此,糠油的精炼工序最主要的是除去游离脂肪酸的脱酸工序。豆油和菜油等用普通的碱炼脱酸,这种脱酸方法对于像糠油这样含游离脂肪酸多的油脂来说回收率会明显地下降,而且酸价越高,越不利于脱酸。 比利时的DE SMET公司研制成功的溶剂脱酸方法对于像米糠油类的含游离脂肪酸多的油来说是极为有利的工艺,我国的糠油提炼厂1970年竞相引进这种溶剂脱酸方     

浅析物理精炼法中前处理工序

０　前言所谓物理精炼就是借甘油三酸脂和游离脂肪酸相对挥发度不同,在高温真空下进行水蒸气蒸馏,直接蒸馏出游离脂肪酸从而达到油脂产品质量要求,它大致分为三个工序,即脱胶、脱色、脱酸脱臭工序。在传统的碱炼工艺中脱酸是加入适量碱来中和油脂中的游离脂肪酸,碱与酸中和形成皂脚而皂脚有很好的吸附作用,它能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂、粘液及其它杂质,甚至悬浮的固体杂质也可被絮状肥皂夹带下沉,再经过脱色,这样进入脱臭工序的油一般较易控制,成品油的质量也较稳定;而在物理精炼中脱酸是经水蒸气蒸馏过程在脱酸脱臭工…     

DHA油脂在精炼过程中氧化稳定性的变化

分析了DHA毛油依次经历脱胶、碱炼、脱色、脱臭等环节后,油脂的微组成及氧化稳定性变化.结果显示,在整个精炼过程中各微组分的含量整体呈下降趋势. DHA油脂对光稳定性:精油＞脱色油＞毛油/脱胶＞碱炼油;DHA油脂对热稳定性(Rancimat法):脱色油＞精油＞脱胶油＞毛油＞碱炼油.DHA油脂在脱色环节之前,氧化稳定性差归因于其中促进氧化的微组分过多.在脱色环节之后油脂对热稳定性变差,归因于内源性的抗氧化组分在脱臭环节中大量损失.     

DHA油脂在精炼过程中氧化稳定性的变化

分析了DHA毛油依次经历脱胶、碱炼、脱色、脱臭等环节后,油脂的微组成及氧化稳定性变化。结果显示,在整个精炼过程中各微组分的含量整体呈下降趋势。DHA油脂对光稳定性:精油>脱色油>毛油/脱胶>碱炼油;DHA油脂对热稳定性(Rancimat法):脱色油>精油>脱胶油>毛油>碱炼油。DHA油脂在脱色环节之前,氧化稳定性差归因于其中促进氧化的微组分过多。在脱色环节之后油脂对热稳定性变差,归因于内源性的抗氧化组分在脱臭环节中大量损失。      

油脂精炼技术

国外的食用油脂全部为脱胶、脱酸、脱色和脱臭的精炼油脂,相当于我国生产的一级食用油脂。 我国目前销售食用油脂大多为二级精炼油,在某些偏远地区甚至一直食用毛油,这种情况影响人的身体健康,不利于人体的成     

精炼过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响

为了探究不同制油过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响,对大花黄牡丹籽油理化特性,氧化稳定性和脂肪酸成分进行检测,对比分析精炼过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响。实验结果表明,碘价在脱色后为140 g I/100 g,酸价脱酸后为0.36 mgKOH/g,过氧化值脱酸后为1.89 mmol/kg,再经脱色后为0.76 mmol/kg,皂化值在脱臭后为182 mg/g,且都存在显著性差异(P<0.05),而折光指数没有明显变化,不存在显著影响;油脂氧化稳定性的顺序为：脱胶油>毛油>脱臭油>脱酸油>脱色油;脱胶和脱臭这两个工序分别对牡丹籽油的硬脂酸和棕榈酸两种成分有显著影响(P<0.05),其他成分无显著性差异。     

响应面法优化苹果籽油脱酸工艺研究

为了降低苹果籽油的酸价,以压榨法毛油为试材,进行碱炼脱酸工艺研究,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化碱炼脱酸工艺条件。结果表明:NaOH质量分数21%,中和温度50.5℃,中和时间39min,搅拌速度30r/min,在此条件下,苹果籽油酸价可达到0.91mgKOH/g。碱炼后的苹果籽油在脱胶、脱色、脱蜡精炼过程中,脱胶处理对苹果籽油的酸价影响显著。     

鱿鱼内脏毛油的精制研究及脂肪酸分析

研究以鱿鱼内脏毛油为原料,探索鱿鱼内脏毛油的精制方法,涉及脱胶、脱酸、洗涤、干燥、脱色过程。经过单因素试验,得到精炼鱿鱼内脏粗油的最佳工艺条件为:用磷酸脱胶,用量为油重的1%,浓度为80%;用15%Na OH碱炼,用量为油重的4%;脱色用白土与活性炭质量比为9∶1,添加量为油重的5%,70℃下脱色20 min。在此条件下,得到的精炼油浅黄色透明,略有淡淡鱼油的腥味,相关理化指标都达到精制鱼油标准,GC分析表明其不饱和程度含量高,EPA和DHA含量达34.07%,可作为食品或者饲料添加剂。