带钢铸造技术用于工业生产

新日铁将成为世界上第１家应用薄带钢铸造技术生产带钢的钢铁公司。该公司正在光厂建造１台日产量为１×１０｀４ｔ的双滚筒型带钢铸造机组，可生产厚１．６～５ｍｍ、宽１２２０ｍｍ，直接供冷轧用带钢，因而可取消热轧工序。１９８９年７月，建造在光厂的１台试验机组投入试运行，成功地生产出宽８００ｍｍ、厚１．６～５ｍｍ的带钢，随后冷轧至厚０．５～１ｍｍ。实验证明，铸造的ＳＵＳ３０４不锈钢带钢卷具有用传统方法生产出的带钢卷相同的性能。铸造机本身为双滚筒型结构，熔化的钢水浇注在两滚筒间，并在滚筒表面急冷、压实。薄带钢…     

GARMCO铝轧制厂的重熔铸造厂

以巴林为基地的GARMCO铝轧制厂于2015年9月开始建设一座新型铸造厂。重熔项目将推进GARMCO开发其铝回收能力和降低铝铸造成本。     

两种新的异型带钢轧制方法

近10年来，钢铁行业一直在寻求异型带钢的生产方法，例如：通过冷轧工艺生产横断面异型或者纵向厚度不同的钢带。然而，异型带钢对形状、尺寸公差以及表面质量的要求都超过了传统连轧工艺的生产极限。目前，HJB轧机技术公司开发出2种新的轧制方法：一种方法是非连续、多阶段轧制（DMS）工艺。该工艺采用计算机控制，通过分段、横轧来生产横断面异型的带钢，这样就可避免带钢因局部轧制变形而产生裂纹。而且，该工艺还将多段轧制技术融合到横轧过程中，可实现多种轧制模式（如异型外覆和精轧）反复应用于同一段带钢。采用这种轧制方法使得轧制具有不同屈服强度以及不同断面尺寸的带钢成为可能，这些带钢也许可以取代汽车行业所使用的拼焊板。另一种方法是镶嵌法．这是一种带钢外覆技术，即用不同材料的金属镶嵌成断面异型的带钢。其不同于传统的带钢外覆工艺，在传统的带钢外覆工艺中，载体带钢和镶嵌带钢之间的接合是通过冷辊或温辊压平来实现的。而新的带钢外覆工艺采用轧制和退火方法来实现不同材料之间的粘合，这种方法生产的带钢可用于高端电子行业。     

平整机组张力综合优化控制技术

针对某钢厂平整机组轧制过程中出现的带钢打滑以及板形质量较差的问题，从打滑的防治、产品的机械性能与板形的控制等出发，首先通过轧制压力模型将轧制压力和张力联系起来，然后通过板形模型、前张力横向分布模型和打滑模型将板形、打滑概率、伸长率以及前后张力建立联系，最后以不出现打滑现象和成品带钢板形质量最佳为优化目标，建立了一套张力综合优化函数，该函数的优化结果即表示在不发生打滑和伸长率允许误差的范围内，成品带钢板形值最好时的张力设定值，从而形成一套平整机组的张力优化设定技术，并编制出相应的张力综合优化设定软件，可以实现对特定规格、钢种的带钢优化设定出相应的前后张力值。将优化结果应用到现场生产实际，结果表明，使用优化后的张力在轧制过程中未出现打滑现象，且成品带钢的板形质量得到明显改善，提高了机组生产效益。     

利润源于创新

正建立于创新理念并通过经验不断优化,Wagstaff圆棒和扁锭铸造技术是您通往赢利之门。遍布全球的铸造厂家都依赖于Wagstaff的历史、经验与服务,来培育铸造生产的信心。直接冷凝技术的领导者铸造机轧制扁锭铸造系统圆棒铸造系统自动化系统航空合金技术全球性服务与支持     

日本千叶厂热带无头轧制设备投产

日本川崎钢铁公司于１９９５年开始建设的热带无头轧制工程最近已完工，并进行了试运转和调试，开始投入生产。热带无头轧制是在精轧机组前将粗轧带坯（板坯经粗轧机组轧制后的半成品）焊接起来，不间断地连续通过精轧机组进行轧制，然后用卷取机前的剪切机将带钢切断，再进行卷取。该公司在世界上最早研究成功这项技术，并将这项技术首先用于千叶厂。千叶厂自去年７月开始动工建设热带无头轧制设备，１０月开始进行试运转和调整，年底就成功地实现了中板级产品（４．５ｍｍ厚）的无头轧制。今年以来，又对乳制较困难的较薄产品进行了试验。…     

二重厂《轧机机架铸造综合技术》科研成果获机电部科技进步二等奖

<正> 第二重机厂大型铸锻件研究所和该厂铸造分厂共同承担的宝钢重大设备研制项目——《2050mm 带钢热连轧机机架铸造综合技术》,最近获机电部科技进步二等奖。宝钢2050mm 带钢热连轧机是宝钢重点设备的中心。轧机机架系特大型铸件,重达三百     

采用热轧润滑技术开发超高γ值冷轧钢板

1995年5月日本川崎钢铁公司千叶厂3号热轧机投入运行，1996年1月无头轧制技术投入运行，使原来难以轧制的产品得到了开发，开发的典型钢板是在铁素体区域用热轧润滑轧制技术生产高Y值钢板。用高Y值热轧钢板再冷轧、再结晶退火，可获得极高。值冷轧钢板，平均y值为2．酗，各向异性（凸y）值也小，极限深冲比（LDR）是从未有过的2．48值，最适合用于要求超深冲的部件生产。在A马相变点以下铁素体区域热轧时，摩擦系数对材料特性有很大影响。无润滑条件下轧制带钢时，在表层附近会形成不希望的匕10织构。而润滑条件下轧制带钢目剪切应变不起…     

宝钢2050mm热带钢连轧机已制造成功

第一重型机器厂于1987年11月同联帮德国西马克公司合作成功地制造了2050mm热带钢连轧机,经过联帮德国专家、宝山钢铁总厂和一重厂三方联合检验,全部达到了联帮德国标准。 2050mm热带钢连轧机,是上海宝山装铁总厂二期工程的重点设备,属于国务院直接领导研制的十二项重大技术装备之一。该轧机占宝钢二期工程总投资的四分之一左右,投产后每年可为国家提供四百万吨热轧带钢。2050mm热连轧机轧制的钢板厚度为1.2-25.4毫米,宽度为600-1900     

450mm热连轧机组轧制带钢拓宽分析

讨论了邯郸钢铁公司一轧厂450mm热连轧带钢的拓宽问题；对该机组及其φ500mm开坯机进行了现场测试，并在计算机上进行了带钢拓宽模拟轧制，得出了该机组的最大轧制负荷及其带钢的拓宽限度。     

连铸与轧制的连接

一、直送轧制与直接轧制近年来,炼钢技术在连续、高速、优质等方面有了显著发展,今后将会继续发展。由于连续铸造方法的出现,使铸坯过程实现了连续化,另一方面轧制过程的连续化也早已实现,因而,连铸与轧制之间的连续化,就成为急待研究的课题。铸造与轧制的连续化,大体可分为直送轧制和直接轧制两种。直送轧制是指把铸坯按照定长切断后,趁铸坯还没有完全冷却即送去轧制的一种方法。这种方法虽然与产品本身     

钢材的连续铸造法及连续铸造、轧制法

在钢坯的连续铸造中,使铸坯内部的液芯停止在铸坯拉坯轧迹的特点Q处,在该Q点的下流侧形成空芯,在铸坯拉坯行程的后半部用轧辊将空芯部压接轧制,制成实心铸坯。通过采用适当的浇铸温度得到的实心铸坯由外皮激冷细晶和内部的柱状晶构成。另外还公开了将连铸与后续热轧工序结合起来的钢材连铸连轧方法。据此可以获得铸造效率的飞跃提高、质量的改善和铸造壁厚自由的铸坯设备,并且能够将连铸与轧制直接连结,使各种钢材接近于制品     

紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法

德国ＢＷＣ公司和美国Ｊ＆Ｌ特钢公司开发出一套完整的连续冷轧不锈钢生产工艺。该工艺可通过连续加工将热轧不锈钢板卷轧制成具有 2Ｂ表面光洁度的冷轧不锈钢带卷 ,取消了传统的退火 -酸洗 -冷轧等工序间所必须的库存 ,并可避免各工序间的输送造成的对带钢的损坏。这条直接轧制 -退火及酸洗生产线于 1 999年 4月首先在年产能力为 2 5～ 3 0万ｔ的Ｊ＆Ｌ米德兰厂面世 ,在不足 1ｈ内即可生产出优质冷轧不锈钢。与传统的生产方法相比 ,该生产线减少了工作人员并降低了能耗。紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法@陆岩…     

应用于热带轧机上的新技术

以瑞典SSAB热连轧厂的设备技术改造为例,介绍多种在线计算机控制模型以及在带钢轧制中全新的轧制工艺;奥氏体/铁素体复合轧制。     

热轧带钢轧制的最新技术——无头轧制

介绍了热轧带钢轧机的无头轧制技术．在传统热带生产线上，采用成熟的热卷箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对爆后的无头轧制，可提高傅带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度．该技术是热带生产技术发展的新动向．     

双机湿平整工艺润滑对带钢表面粗糙度的影响及其控制研究

针对双机架平整机组湿平整轧制过程中成品带钢表面粗糙度不易控制、容易超差而引起封闭的问题,充分考虑到双机架平整机组的设备与湿平整轧制的工艺特点,建立了工艺润滑制度对双机架湿平整轧制过程成品带钢表面粗糙度影响模型,给出了平整液流量、流量分配系数、浓度以及初始温度等工艺润滑关键工艺参数与成品带钢表面粗糙度之间一一对应的关系。从工艺润滑关键参数预设定技术与工艺润滑动态参数在线调整技术的开发入手,提出了一套完整的适合于双机架湿平整机组的以成品带钢表面粗糙度控制精度为目标的工艺润滑制度综合控制技术,并将其应用到某1420双机架平整机组的生产实践,开发出了相应的"双机架平整机组成品带钢表面粗糙度预报与控制软件",并取得了良好的控制效果,成品带钢表面粗糙度超差封闭率从3%下降到0. 1%以内。     

宽带钢热轧高精度数学模型介绍

近年来国内新建了一大批宽带钢热连轧项目,热连轧自动化控制技术有了飞速发展,数学模型系统作为控制系统的核心,对提高带钢产品的质量精度尤为关键。北京科技大学高效轧制国家工程研究中心致力于热连轧带钢自动化控制技术的国产化,开发了一套高精度的热连轧带钢数学模型系统,已经在多个项目中成功实施,取得了一系列骄人的业绩。     

川崎开创“无头”热轧技术

预期川崎制铁公司在1995年5月初于千对厂启动世界上第一台“无头”连续热带轧机。这种新开发的川崎技术在板坯进入精轧机架之前就将板坯焊接在一起。3号热带轧机是千叶厂价值2600亿日元现代化工程的一部分，旨在取代第一炼钢车间以及1号和2号热带轧机。冷轧机于3月启动。川崎的这一新技术以下述方式工作。在租轧机架的出口和精轧机架的人口之间，板坯两头经剪切作好焊接准备，然后，被剪切的两头经过感应加热器加热后压焊在一起。接着，板坯在配备成对交叉轧制机构的7个精轧机架中被连轧成带材。成卷带钢在进入地下卷取机之前被切割成合适长…     

国外信息

BHP公司开发带钢直接浇铸工艺取得突破性进展澳大利亚BHP公司与日本石川岛播磨重工业公司始于1989年共同开发的带钢直接浇铸工艺(“M”项目)最近获得了突破性进展。该工艺可望于今后几个月实现工业化生产。位于BHP公司肯布拉港厂的试验设备在1998年12月成功地生产出第一批可销售质量的产品。其带钢样品(含碳0.06％,厚1.7mm)以及经冷轧、镀锌,成形的厚0.42mm屋面材料已在1998年11月1～3日于美国彼得斯堡举行的近终     

连续酸洗和冷轧的连续作业

目前一些钢铁公司正在评价带钢酸洗线直接与连续式冷轧机连接的可行性。 wean united公司提出一个旧厂与新建厂都适用的将酸洗、冷轧两个工序结合在一起的方法。主要是使用一套圆形旋转活套器和一个或几个螺旋式带钢转向装置。这种圆形旋转活套器在轧机改变生产计划或快速换辊时能储存足够的带钢,并维持酸洗线连续生产。螺旋转向装置使带钢的最大转弯角度为90°,所以能够使带钢成直角或按所需角度由一个跨间转到另一跨间。无论设备如何布置,都能使通过酸洗线的带钢对准冷轧机。圆形旋转式活套器该活套装置不要求挖坑,也不用大基