棉锦氨交织面料定量分析方法探讨

目前针对棉、锦纶和氨纶面料适用的标准有:FZ/T 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》和GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》中第12部分和第20部分,可选方案有:FZ/T01095—2002拆分法,把样品拆分为棉(A组)、锦纶(B组)和氨纶(C组)3组;FZ/T 01095—2002拆分棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,B组用20%盐酸化学反应法;按FZ/T 01095—2002方法A,把样品拆分为棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,另取原样样品按FZ/T 01095—2002方法,用20%盐酸溶解锦纶,剩余棉和氨纶;GB/T 2910.20—2009先用二甲基乙酰胺溶解氨纶,再用80%甲酸溶解锦纶剩余棉。文章对以上方法进行了优化的基础上对棉、锦纶和氨纶交织面料进行了纤维含量分析。结果表明,优化后4种检测方法均有各自的优缺点,在实际的操作中可以根据具体情况灵活运用。     

锦/氨纶机械包覆纱包覆度的设定

纺制了不同包覆度的锦纶/氨纶机械包覆纱.对成纱性能进行了研究.分析了断裂强力、断裂伸长率与包覆度的关系.得到了锦纶/氨纶机械包覆纱的最佳包覆度.     

Aquator吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能。文中介绍了Aquator吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点：并按标准对该产品进行了测试，测试结果表明，产品质量符合优等品标准的要求：     

有机硅及其共混物在锦纶/氨纶织物上的迁移与分布

为探究嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶织物表面上的存在状态,以指导产品研发及生产实践,通过对整理后锦纶/氨纶纤维表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,解析了嵌段硅油及其与聚氨酯改性有机硅的复合物在锦纶/氨纶织物表面的分布状态,并预测了整理后锦纶/氨纶织物的风格变化方向。研究结果表明:聚醚嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶纤维上的分布并不均匀,存在显著的“纵向层次”;柔软剂分子间的纠缠作用能够保证改性剂与嵌段硅油高分子良好的相容性和共混改性效果,且复合改性效果与热处理工艺具有明确、显著的相关性;对柔软整理后的织物进行快速强制冷却,有利于嵌段硅油与改性剂分子之间的强制互溶。     

芯鞘型长丝/短纤包芯复合成纱机理及其产品开发展望

对长丝／短纤双组份复合纱的加工方法、分类方式及各种复合纱的结构做了简单的介绍。分析了在环锭纺纱机上加工氨纶弹力包芯纱及非弹力长丝(涤纶、锦纶)包芯纱的加工原理，较细致地剖析了芯鞘型长丝／短纤包芯纱的复合成纱机理。     

不同组合氨纶/锦纶包缠纱弹性优化

为了探讨最佳的纺制工艺以提升氨纶/锦纶包缠纱的质量,以2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶作为包缠纱的配置原料,通过改变纱线捻度、预牵伸倍数进行数据分析与参数优化,明确不同配置对纱线弹性的影响程度。研究表明,纺制2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶包缠纱获得最佳弹性回复性能的工艺参数分别为:氨纶预牵伸倍数为3.0,3.0,3.4;外包纱包缠捻度为1100捻/m, 700捻/m, 700捻/m。     

Aquator~吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator~锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能。文中介绍了Aquator~吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点。并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求。     

Aquator(R)吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator(R)锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能.文中介绍了Aquator(R)吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点.并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求.     

锦纶长丝/精梳棉氨纶纱提花弹力布的研究开发

介绍了研究开发锦纶长丝／精硫棉氨纶纱提花弹力布的主要技术，重点阐述了锦纶长丝与精梳纯棉氨纶包芯纱织造的技术研究。     

氨纶弹力复合纱及其加工与性能

对氨纶弹力复合纱的分类、纺制加工技术、工艺原理及方法进行介绍,并对不同的氨纶弹力复合纱的性能和应用进行了探讨,为氨纶弹力复合纱产品的开发提供参考.     

环保型抗氧化剂FK-161D6

研究了不含己二酸二酰肼(ADH)的抗氧化剂FK-161D6在锦氨纶弹性织物预定形及后定形工艺中的应用,并与传统抗氧化剂及其他非ADH类抗氧化剂进行对比.结果表明,抗氧化剂FK-161D6具有优异的抗高温黄变性能及抗酚黄变性能,而且对染色影响小,不吸附游离甲醛,可完全替代传统ADH类抗氧化剂用于锦氨纶弹性织物的预定形及后...     

锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花

针对锦/氨弹力经编高档泳装面料存在的印制效果、色泽鲜艳度和色牢度不理想等问题,通过对酸性印花染料的选择、配制印花浆和优化工艺条件,确定了该类织物的印花工艺.经大生产实践,生产的锦氨纶经编弹力织物印花面料精细度高、色泽艳丽和色牢度好.     

锦氨纤维高温模压色变问题的改善

探讨了采用尼龙抗热色变整理剂NK 001改善锦氨白坯布及染色布高温热压模色变问题的应用工艺及效果。结果表明,浸轧20~40 g/L尼龙抗热色变整理剂NK 001后,锦氨白坯布的ASTM白度下降率由原先的43.32%降低至20%左右;配合菲诺酸性B LV系列染料,可将压模前后总色差值控制在1.0,最大力份差在7%以内,可满足浅色系的匀染性和压模热变色需求。此外,浸轧NK 001不会影响染色样的耐水洗色牢度。     

莫代尔/氨纶针织物的染整加工

针对莫代尔／氨纶纱的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了莫代尔／氨纶针织物染整工艺条件。并对生产中常见的染疵进行分析,提出相应的解决措施。     

棉氨纶包芯竹节纱的开发

根据氨纶包芯竹节纱的纺制原理,对细纱机进行改造,加装氨纶丝装置和竹节装置,同时采用合理的工艺参数,加强操作管理,生产出了成纱质量达到要求的棉氨纶包芯竹节纱产品。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/莫代尔/氨纶混合产品的定量分析方法初探

为了解决牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/莫代尔/氨纶混合产品缺乏定量分析方法标准的困难,通过对混合物中各纤维溶解性能的分析,选择3种试验方案进行比对测试,对方案进行优化,然后根据测试结果优选出最佳试验方案后,再进行复现性测试,结果表明:用次氯酸钠/65%硫氰酸钾溶解去除牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维,再用20%盐酸溶解去除莫代尔剩余氨纶的方案是可行的,根据t分布得出改进的方案测试值与真实值之间无显著差异,复现性良好,测试数据符合标准要求。     

PA46的性能及其纤维的用途

综述了PA4 6性能及工业应用情况。通过PA4 6及PA6、PA66的性能比较 ,发现PA4 6熔点、结晶速率、结晶度都较高 ,因而高温下显示出极好的性能。PA4 6及其纤维可在许多工业领域广泛应用。     

气相色谱-质谱联用分析锦纶纺丝油烟废气中油类物质化学成分

采用气相色谱-质谱联用技术对锦纶纺丝油烟废气中油类物质的成分进行了分析.气相色谱从油烟废气的冷凝油状物中共分出26个色谱峰;鉴定出了相对峰面积>0.4%的物质16种(类).用峰面积归一法定量测定了已确定组分的相对含量,其总质量占锦纶纺丝油烟废气中油类物质总质量的98.45%以上.含量最高的3种物质为:多羟基类化合物(相对质量分数52.7%);乙二醇类化合物(相对质量分数29.90%);己二酸二辛酯(相对质量分数10.56%).3种物质的总质量为锦纶纺丝油烟废气中油类物质总质量的93.16%.     

大豆纤维氨纶弹力针织布染整加工技术

介绍了大豆纤维弹力针织的漂白、染色、定形等工艺以及染整加工过程注意的要点和主要质量分析。