金刚石微粉表面镀覆技术研究进展

金刚石微粉表面镀覆能够提高其热稳定性、增强其对金属的润湿性和改善表面物理性能,对金刚石微粉的性能提高具有重要意义。综述了适用于金刚石微粉表面镀覆技术的化学镀、溶胶凝胶镀及原子层沉积镀等方法,总结了每种方法的原理、优缺点及研究进展,最后对金刚石微粉表面镀覆进行了展望。     

金刚石表面镀覆技术与应用的研究进展

人造金刚石具有硬度高、耐磨性好,导热率高、电绝缘性好,耐腐蚀性等优点,可广泛用于切削、磨削、钻探和电子工业中.但金刚石表面光滑且表面能高,与其它材料不能很好地结合,故需要对金刚石表面进行处理才能和其它材料有很强的结合.文章综述了金刚石表面镀覆制品在超硬工具中的重要作用,介绍了金刚石表面的化学镀、电镀、盐浴镀、真空物理气...     

镀覆金刚石技术的研究进展

金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落、氧化石墨化等问题,严重影响了工具的使用寿命和效率.金刚石表面镀覆金属层是解决这一问题的有效方法.文章对金刚石表面镀覆条件、镀覆原理和形成的镀覆金属化模型进行了讨论,综述了金刚石表面镀覆金属层的技术及其发展,介绍了该领域的最新的研究成果,并分析了它们在实际生产中应用.     

金刚石表面镀覆技术的发展及应用

介绍了金刚石的表面镀覆技术及其发展.由于表面镀覆层能提高金刚石颗粒的强度、抑制在高温条件下金刚石颗粒的石墨化与氧化腐蚀,从根本上实现金刚石磨粒与结合剂胎体的化学冶金结合,因此,增强了结合剂对磨粒的把持力,有效地防止金刚石脱落,提高了工具的使用寿命和加工效率.     

金刚石表面镍镀覆量对电镀金刚石线锯性能的影响

先对金刚石进行化学镀镍,得到增重率分别为5%、10%、20%、30%、45%和60%的镀镍金刚石。随后以直径120μm的镀铜圆柱形琴钢丝作为基体,采用氨基磺酸镍为主盐的镀液(由80 g/L Ni(NH_2SO_3)2·4H_2O、30 g/L NiCl_2·6H_2O、3 g/L H_3BO_3和0.1 g/L十二烷基硫酸钠组成)依次进行预镀(1μm)、上砂镀(6μm)和加厚镀(6μm)。其中上砂镀是采用镀镍金刚石作为第二相进行镍-金刚石复合电镀。结果表明,选用增重率为30%的金刚石磨粒进行上砂镀时,所得金刚石线锯的表面形貌最佳,磨粒的沉积密度最高,切割性能最优。     

金刚石微粉的用途

金刚石微粉是一种超硬精细磨料,在科学和工业上的应用越来越广泛。由于高新技术发展的需要,金刚石微粉的生产出现一些值得注意的发展趋势。无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展,它在各工业部门的应用越来越广泛。     

表面镀覆对铁基结合剂金刚石节块性能的影响

将表面不同镀覆(未镀、镀Ni和镀Ti)金刚石加入到铁基结合剂中进行热压烧结得到铁基结合剂金刚石节块,测试了节块的硬度和抗弯强度,用扫描电子显微镜对节块断口的微观形貌进行观测,用能谱仪对金刚石表面和金刚石脱落坑的成分进行了分析。结果表明,与表面未镀金刚石相比,加入镀Ni和镀Ti的金刚石,对节块的硬度影响不大,洛氏硬度(HRB)分别为109.4、112.4和112.3;但能使节块的抗弯强度有一定的提高,其值分别为641、658和695 MPa。SEM和EDS分析表明,镀覆金刚石表面镀层能使金刚石与铁基结合剂的结合更紧密,更牢固。     

金刚石镀覆及热处理在金刚石工具中的应用

探究了金刚石镀覆工艺及镀覆金刚石热处理对提高金刚石在胎体中把持力的作用。结果表明:850°C真空镀铬的金刚石镀层中能检测到存在Cr_7C_3相,而化学镀铬的金刚石需经高温真空热处理后才能检测到Cr_7C_3,真空镀钛的金刚石热处理前后均没有检测到碳化物相。镀钛金刚石镀层改善了金刚石与金属胎体的浸润性,提高了金刚石的机械把持力,制备的组合绳锯切割寿命由3.44 m~2/m提高到了3.79 m~2/m。镀铬金刚石镀层改善浸润性提高机械包镶与Cr_7C_3相产生的化学结合力共同作用,提高了金刚石把持力;使用热处理真空镀铬金刚石的组合绳锯测试寿命提高到了3.95 m~2/m,而化学镀铬金刚石由于镀层过厚,在烧结中金刚石与镀层热膨胀差异导致结合层破裂,把持力减弱,组合绳锯寿命仅为3.50 m~2/m。     

金刚石微粉与应用

金刚石微粉根据其结构和生产方法可分为多种.聚晶金刚石微粉、纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作用下合成的.它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶,聚晶由于各向同性,无解理面,抗冲击,抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度,同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性.其双重优点构成了其独一无二的物理性能,在高新技术产业和传统支柱产业中有重要的应用.主要运用于芯片、光学晶体、超精细加工、大型硅片超精抛光、表面改性等领域,球状聚晶金刚石微粉外观灰黑色,略呈金属光泽.     

金刚石微粉整形技术研究

研究了通过自制生产用滚筒式整形球磨机对金刚石微粉的整形效果。针对不同的原料,采用不同的球料比及球磨时间,且在所有钢球的内部配比也不同的情况下进行反复实验调整,整形后最终获得形状近似等积形、块状的微粉,且分级出的同一规格的微粉整体较均匀,基本上无片状或长条状颗粒。     

微米级金刚石化学镀预处理研究

主要介绍了微米级金刚石化学镀预处理的方法。与传统化学镀前处理工艺相比,本研究在化学镀预处理过程中增加一步用铬酸洗液的浸泡处理过程,人造金刚石表面呈现良好的亲水性,使镀液能够很好地润湿与接触金刚石表面。对保证微米级人造金刚石粉末化学镀过程的正常进行尤其重要。     

金刚石表面化学镀预处理研究

针对金刚石表面镀预处理过程中的粗化,亲水处理以及敏化,活化等进行了深入研究。研制了一种强酸性和强氧化性溶胶,对金刚石表面具有极好的亲水和粗化功效。提出了一种盐基性胶体钯配方,对金刚石表面具有良好的敏化活化效果。采用该预处理工艺,能较好地解决金刚石表面化学镀存在的漏镀问题。     

羰基铁粉体表面化学镀镍改性的研究

采用化学镀方法对羰基铁粉体实施了化学镀镍表面改性.通过扫描电镜、光电子能谱分析、俄歇能谱、红外发射率等性能测试,结果表明:所制备的样品镀层均匀,镀层的成分为镍磷合金,镀层厚度超过100nm,红外发射率显著降低,羰基铁粉体红外发射率由0.89降低为0.70.     

金刚石微粒表面化学镀镍

以金刚石微粒为基体在超声搅拌的情况下,经除油、粗化、敏化、活化及还原等前处理过程后,进行化学镀镍。通过控制溶液pH,温度,反应时间和装载量,在金刚石微粉上面获得了一层覆盖完整、均匀致密的镍层。采用场发射扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的镍镀层进行测试分析,获知了不同实验条件下对镀镍层的形成的影响,并得出较为合适的化学镀镍工艺参数。     

金刚石表面化学沉积金属的研究

介绍了金刚石表面化学镀和电镀金属技术，提出实际生产中存在的问题和解决办法。     

陶瓷表面的化学镀

陶瓷材料具有优良的电学、热学和机械性能,是使用广泛的高技术材料.采用化学镀方法在陶瓷表面可获得多种功能性镀层,以满足各方面需要.本文论述了常用的陶瓷表面镀覆不同金属、合金的化学镀及其前处理工艺.     

陶瓷粉体表面镀钴及镀后粉末性能分析

研究了在陶瓷粉体上以联氨作还原剂化学镀包覆金属Co。对包覆后的样品进行了SEM、XRD、EDX、磁性能、吸波性能分析。结果表明,在陶瓷粉体表面包覆的钴呈球状,包覆比较均匀,颗粒分散性较好,为体心六方结构。钴在整个陶瓷粉体中质量分数为65.81%,摩尔分数为40.83%;镀钴后样品的饱和磁化率为32.549 emu/g,矫顽力为137.08 Oe,剩磁为2.976 6 emu/g。包覆后粉体在9.6~12 GHz频率范围内对电磁波的吸收率大于5 dB。