盘县某洗煤厂煤泥浮选特性研究

为提高选煤厂的煤泥浮选效果,通过X射线衍射分析、筛分、浮选等实验分析煤泥浮选特性。结果发现,煤泥中石英和高岭土含量较高,当矿浆浓度为100g·L~(-1),捕收剂(煤油)用量为1200g·t~(-1),起泡剂(仲辛醇)用量为100g·t~(-1)时,浮选效果最佳。     

云南某选煤厂尾煤泥浮选试验研究

为掌握云南某选煤厂尾煤泥的浮选性质,分析了尾煤泥的性质,进行了浮选参数和浮选流程试验,结果表明:该尾煤泥中高灰细泥含量高达51.31%,1.5~1.8 g/cm~3的含量仅为8.03%,小于1.5 g/cm~3的含量高达35%,具备分选的可能;试验范围内,浮选药比、药耗对精煤产率、灰分均影响显著,浓度对精煤灰分影响不大,对精煤产率影响显著。     

西南某高硫煤泥浮选脱硫试验研究

采用浮选方法对西南某高硫煤泥进行脱硫研究;采用单因素条件试验与正交试验,考查了煤浆浓度、抑制剂种类及用量、捕收剂用量、起泡剂用量等对浮选脱硫效果的影响;结果表明,经两次浮选,精煤硫分可降低至1.46%,脱硫率88.65%,试验效果较好。     

平岗洗煤厂煤泥水系统技术改造

通过对平岗洗煤厂煤泥水系统存在的问题的分析,采取技术改造提高精煤产率,取得较好的经济和社会效益。     

龙固选煤厂煤泥浮选试验研究

论述了煤泥浮选原理。通过小筛分试验和分步释放试验对煤泥性质进行分析,说明入浮原煤平均粒度较粗,生产中要控制入浮粒度。通过对煤泥初步探索浮选试验和正交试验的研究,确定了最佳浮选条件为：捕收剂1330 g/t,起泡剂266 g/t,质量浓度60 g/L,得到精煤产率75.06%,精煤灰分8.70%,浮选完善指标59.03%。     

煤泥浮选药剂的优化研究

望峰岗选煤厂煤泥浮选系统存在浮选精煤灰分高、药剂消耗量高的问题;通过采用4种典型的国内外浮选药剂进行一系列的单元浮选试验及分步释放试验,确定了适合于望峰岗选煤厂煤泥浮选的最佳药剂种类和用量。     

复合药剂煤泥浮选试验研究

为改善煤泥浮选效果,以煤油和芳烃类试剂AR为原料制备复合药剂,通过正交试验确定传统药剂与复合药剂的最佳浮选试验条件,分析了捕收剂的煤泥浮选作用机理。结果表明,复合药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度100 g/L,捕收剂用量1000 g/t,起泡剂用量100 g/t,此时精煤产率59.87%,精煤灰分12.10%,浮选完善指标为67.51%。传统药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度60g/L,捕收剂用量1200 g/t,起泡剂用量120 g/t,此时精煤产率57.97%,精煤灰分11.91%,浮选完善指标65.83%。复合药剂的精煤产率提高1.90%,浮选完善指标增加1.68%,各项指标明显优于传统药剂。X射线衍射分析和红外光谱分析表明,复合药剂对石英和煤粒的分离效果优于传统药剂。复合药剂吸附在煤粒表面,改变了煤泥表面润湿性,从而增强煤粒可浮性,使煤粒与无机矿物分离,处理后精煤中的无机矿物石英、白云母和高岭石等含量减少。     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

煤泥浮选设备研究现状及进展

介绍了我国机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱等煤泥浮选设备的应用现状,从历史沿革、充气性能、搅拌方式、设备型号等多方面分析比较了各自的优缺点和使用性能,展望了各种煤泥浮选设备的未来发展走向。     

张集选煤厂煤泥水处理的初步研究

对张集选煤厂的煤泥水处理系统存在的问题进行分析,提出该厂煤泥水系统改进和完善方案,努力降低现今煤泥水浓度,使循环水浓度维持在一个合适区间范围,保证跳汰选煤过程能连续、正常、平稳运行,洗水闭路循环,在实践中取得不错的效果。     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

选煤厂煤泥干燥系统及设备优化

针对新型煤泥传导式间接干燥系统和设备在实际应用中出现的滑架断裂、螺旋给料机处理量小、干燥机和布料螺旋负荷过大、输送机衬板磨损等问题,通过技术分析,采取了平衡滑架受力、增加支撑、降低煤泥下料距离等措施,有效保障了该系统及设备运行的持续稳定。     

滴道选煤厂浮选煤泥综合利用的探索

介绍了中国销售总公司滴道选煤厂浮选煤泥销路窄，储存难等问题，提出了利用配煤型煤技术改善选煤厂浮选煤泥煤质特性，优化产品结构，提高煤炭综合利用的社会效益和经济效益的途径。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。     

煤泥超声浮选的试验研究

超声处理对煤泥浮选的影响是多方面的.笔者对煤泥超声处理前后浮选的精煤产率、浮选脱硫效果、浮选速度等方面进行了试验研究.试验结果表明,在相同药剂制度情况下,经过超声处理浮选的精煤产率提高了10%以上;浮选脱硫完善度提高了20%;浮选速度也较超声处理前有了明显的提高.     

聚丙烯酰胺对细粒煤泥浮选和过滤的影响

采用7种型号的聚丙烯酰胺作为添加剂,对西铭煤进行了浮选和过滤试验。结果表明,添加聚丙烯酰胺可以明显提高精煤产率、尾煤灰分,亦可以提高煤泥水澄清度,显著加快过滤速度,降低滤饼水分。其中,非离子型和阴离子型聚丙烯酰胺效果较好。此外,还通过对加药顺序的调整,论证了先加捕收剂后加聚丙烯酰胺的效果比先加聚丙烯酰胺后加捕收剂的效果好。     

浅谈南山选煤厂控制浮选入料粒度的效果

利用煤泥离心分级器在煤泥浮选前对浮选入料粒度进行控制,将给南山选煤厂浮选工艺带来显著效果,不但可解决该厂目前存在的捞坑跑粗和尾矿跑煤问题,而且能使该厂经济效益有较大提高     

浅谈陈四楼矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对陈四楼矿选煤厂实际入洗原煤灰分比设计值约高出１０％,实际入洗原煤的极细粒含量较设计时低约２０％,造成该厂粗煤泥回收系统角锥沉淀池底流泵堵塞、磨损严重,粗煤泥回收筛易“跑粗”等问题,建议采用煤泥离心筛分器配以高频筛代替传统的粗煤泥回收系统。     

尾煤泥水煤浆高效制浆工艺在临涣选煤厂的应用

分析了临涣选煤厂浮选尾煤的性质及成浆性。为了把高粘性尾煤泥滤饼制备成水煤浆，研制了循环剪切桶和剪切泵。实践证明，浮选尾煤泥可以制备出浓度高、稳定时间长和流变性好的水煤浆。研制的制浆设备结构紧凑、电耗低、效率高。笔者介绍了该设备的结构、工作原理以及制浆生产线。