硫化铜精矿湿法冶炼新工艺试验研究

介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。     

高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南某高砷硫化金精矿进行了弹还原气氛焙烧脱砷试验研究，结果表明，在６５０￣７００℃焙烧４０ｍｉｎ，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

硫化矿精矿湿法与火法冶金工艺的发展与比较

由于七十年代能源价格的上涨和对SO_2造成的环境污染越来越多的关注,人们对硫化矿精矿(特别是铜精矿)的湿法冶金工艺产生了强烈兴趣。湿法工艺可消除空气污染,直接产出电解铜,并有可能降低投资和操作费用。许多湿法工艺都进行过实验室和中间工厂规模的研究,它们大多数属氯化法。尽管技术上可行,但整个过程在强腐蚀介质中进行,所产生的实际问题是非常严重的,而且只有少数湿法工艺能连续产出电解铜。在消除SO_2污染的同时,湿法工艺排放的废水废渣又导致了新的环境污染。另外,湿法工艺不易回收精矿中的有价金银,不易获得高纯度的元素硫副产品。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

祥云高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南祥云金厂箐金矿的高砷硫化金精矿进行了弱还原性气氛焙烧脱砷试验研究。结果表明，在６５０～７００℃、焙烧４０ｍｉｎ条件下，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属.冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体.采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处...     

2014061含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置

一种含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置,由洗涤塔、文氏管洗涤器Ⅰ、文氏管洗涤器Ⅱ、水封槽、压滤机、压滤机泵、沉降槽、洗涤塔循环槽、洗涤塔循环泵、文氏管循环泵Ⅰ、文氏管循环槽Ⅰ、文氏管循环泵Ⅱ、文氏管循环槽Ⅱ组成,其不同之处在于所述的含砷焙烧烟气首先进入洗涤塔,用循环的冷水进行冷却,残余含砷烟气经文氏管洗涤器Ⅰ和文氏管洗涤器Ⅱ洗涤后,干净的冶炼烟气进入制酸工艺生产硫酸。     

从湿法冶炼废水中回收金

介绍了用SO2还原沉淀，用NaOH浸煮除杂质等工序回收湿法冶炼废水及废水沉淀物中金的过程。该工艺不仅能回收金，还可回收其它有价金属（Cu、Pb），是一种操作简便、易行的方法。     

用于金湿法冶金的硫化硫酸盐浸出

本文研究了用硫代硫酸盐浸出贵金属，并以此作为可取代传统氰化法的一种无毒性浸出技术。该工艺在减少外来阳离子干扰和降低环境影响方面都优于氰化法，氨的硫化硫酸盐溶液可使金溶解而生成稳定的阴离子络合物，从而使金的浸出以相当大的溶解速率进行。本工作的目的是通过实验室规律研究，对从贵金属矿石中提取金的硫化硫酸盐浸同进行初步可行性评价。通过对取自多米尼加共和国（ＤｏｍｉｎｉｃａｎＲｅｐｕｂｌｉｃ）的矿石所做试验     

高砷锑金精矿矿浆电解生产实践

由北京矿冶研究总院设计的年产1 000t锑的高砷锑金精矿矿浆电解生产线于2013年5月投料生产。工业实践表明,对不同品位物料,锑浸出率大于98%、砷浸出率小于1%,阴极锑含砷约0.3%,金几乎全部富集于浸出渣中,绝大部分砷和硫均留置在渣中,从根本上避免了大量砷碱渣的产生和低浓度SO2的危害。     

高砷锑金精矿矿浆电解连续扩大试验

采用矿浆电解技术对高砷锑金精矿进行半工业试验。结果表明,锑的回收率达97%以上,金几乎全部富集于渣中,砷和硫绝大部分留置于渣中,从根本上避免了砷害和SO2危害。盐酸和电能消耗较少,每吨锑的盐酸消耗量为286kg,总电耗为3 389kWh,其中电解电耗1 318kWh。     

锑精矿中金的湿法测定

采用HCl预处理样品,过滤除去Sb,残渣中的Au经王水封闭溶样分解后,以活性炭分离一原子吸收测定[1].对w(Au)=22.5×10-6和w(Au)=84.0×10-6的样品平行测定10次,平均值为w(Au)=22.7×10-6和w(Au)=83.4×10-6,RSD为1.17%和0.46%.该方法加入标准样品回收率为98.4%～101.2%.     

金,银湿法冶金过程的理论研究

本文概述了金、银湿法冶金的发展。介绍了氰化、硫脲、硫代硫酸盐浸出金、银的理论研究,高压浸出金的研究,防止反应表面生成钝化膜的研究。最后,介绍了几个研究实例和从溶液中分离金、银的方法。     

锑砷金复杂硫化矿冶炼工艺研究

本文采用了 A~#氯化剂浸出-焙烧-氰化工艺流程处理锑砷金复杂硫化矿。该工艺适应性强,不但能从复杂硫化金矿中回收金,而且能综合回收锑、砷等有价金属。     

锡石多金属硫化矿精矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析、硫化矿降砷的探讨及锡石多金属硫化矿的试验得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。重选方法（摇床分选）用于硫精矿降砷有一定效果，除砷效率接近80％。     

光谱法测定贵金属湿法冶炼物料中的金

将等离子体光谱法和X荧光光谱法应用于贵金属湿法冶炼物料中金的测定。通过对多种不同组成物料的测定及与经典火试金法进行的大量对照试验,拟定了测定金的新方法。光谱法具有测定快速、线性范围宽、准确度好、精密度高等优点,完全能满足生产控制及科研的需要。     

高杂质硫化铜精矿火法冶炼新工艺研究

高杂质硫化铜精矿冶炼过程中,大量杂质元素无有效开路,在系统内不断循环累积,给生产造成很大的困难。本研究借鉴钢铁冶金解决类似问题的思路,提出在熔炼与吹炼间添加真空蒸馏精炼工序,一次性高效、环保地从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡6种杂质元素,为冶炼高杂质铜精矿提供技术支持。     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。