外螺纹制造螺纹前杆径的确定

《紧固件技术》2000年第二期及第四期的两篇论文“再谈谈滚压外螺纹螺坯直径的计算”及“滚压外螺纹前坯径的计算及应用”中均对外螺纹滚前的螺纹杆径的计算方法做了阐述，很有参考价值，笔者认为还需要做些补充，充分考虑各种因素对制造螺纹前杆径尺寸的影响。     

也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。     

滚压螺坯直径的确定

采用冷挤压工艺生产外螺纹，具有生产效率高，尺寸精度高，表面粗糙度低和材料利用率高等优点。其关键技术有两个方面：一是挤压外螺纹的滚丝轮制造精度；二是挤压外螺纹的螺坯直径尺寸。对于前者，已有成熟的设计方法和制造标准化的工艺保证。对于后者，虽然有很多理论计算方法可以求出滚螺纹前的螺坯直径，但更多的是通过试验和经验相结合的方法确定。     

数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定

一、概述普通车床是用试切法来保证螺纹的中径尺寸，对于螺纹小径尺寸一般无需精确计算。在数控车床上加工螺纹时，对于外螺纹的加工就必须给出用于编程的螺纹小径尺寸（编程小径），因为在螺纹加工的指令中，也包含了螺纹小径的编程数据。目前简单的计算方法是根据（iB196一81普通螺纹基本尺寸》中，外螺纹小径计算公式计算如图1所示。图1普通螺纹基本牙型d；一d一ZXMfl式中d——一外螺纹大径H——一原始三角形高度；H—0．866PP——螺距也有根据GB197一sl中关于外螺纹加工时螺纹牙底可在最小削平高度为H／／8处削平或倒圆的规定，给…     

过渡配合外螺纹的三针检验

过渡配合螺纹主要用在双头螺柱的旋入端.为了能保证外螺纹旋入机体后有一定的紧度,但又不至于旋入困难,国家标准规定了内、外螺纹的极限偏差.为了保证螺纹制件符合标准的要求,大量生产和成批生产时可采用螺纹环规进行检验.当批量不是很大或没有螺纹环规时,对外螺纹的检验可以采用三针法进行中径尺寸的检验.本文主要谈谈三针法检验尺寸计算公式和过渡配合的外螺纹用三针法检验中径的数据.三针法测量外螺纹中径尺寸的具体做法是将3根直径相同的量针放入外螺纹的槽中,用千分反测量其M值,经过计算得出中径的实际尺寸.     

谈英制外螺纹螺坯直径计算两个公式的应用

随着国际间的技术交流与合作的不断扩大，出口机械上的应用、进口设备的维修，英制外螺纹紧固件的需要在逐渐增多。对于普通外螺纹的滚丝坯径的计算多数企业已非常熟悉，并有成熟的经验。但对英制外螺纹螺坯直径的确定感到较为困难，在生产作业中往往是摸索应用，少有成熟的经验。     

滾压螺纹毛坯尺寸的确定

一、普通螺纹的体积公式推导机械加工中,滚压外螺纹的毛坯尺寸,在一些资料介绍的公式中误差较大,所以一般零件滚螺纹前,外圆毛坯尺寸常由试验确定,下面介绍一种较准确、迅速地确定该尺寸的方法,参见图1。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.     

外螺纹滚压过程有限元仿真模型研究综述

传统的外螺纹滚压过程参数优化大多采用试错法,依赖个人经验进行模具设计和工艺摸索,不仅费时费力,而且试验效率和经济价值极低。针对外螺纹滚压成形过程有限元模型进行研究已越来越受到人们的广泛关注,建立外螺纹滚压有限元模型,能够从应力-应变、滚丝轮最大成形力及最大成形扭矩等多角度深入理解外螺纹滚压成形过程中金属塑性流动规律。首次针对外螺纹滚压成形过程有限元仿真模型的研究进行综述,对外螺纹滚压模型进行分类,阐述了多个有限元仿真模型的特点及验证方法,并给出了相应研究结论及后续研究建议。     

基于Visual Basic开发三针测量外螺纹中径程序

针对三针测量外螺纹中径值计算精度低和所用M值计算繁琐等问题,对其计算方法进行探索,提出了基于Visual Basic可视化编程进行开发的方法,得出三针测量外螺纹中径所用M值的计算程序。为了验证该方法的可行性,制作螺纹测量三针和三针测量工装对梯形丝杠进行实际测量并分析。实验表明,该计算方法可以高效、精确地计算出三针测量外螺纹中径所用M值,是计量各种类型螺纹环规、检验精密传动螺纹的便捷方法。     

辗压螺纹螺坯直径的研究与探讨

辗压螺纹质量优劣取决于螺纹辗压工艺水平，而工艺水平的关键在于辗压螺纹螺坯直径的确定。有关专家都在研究螺坯直径的最佳确定方法，并提出了几十种计算公式，多数是近似值，再通过试验方法来调整。因此，目前绝大多数公式实际上不能直接得出完全可靠的辗压螺纹螺坯的直径数据。为提高我国的外螺纹加工水平，并为专家们研究通过计算得到准确的螺坯直径提供参考，本文将对较有影响的几种计算公式进行分析对比。1侯苏联POCT19256一73米制螺纹辗压毛坯直径》的计算公式最大螺坯直径忒n1。x：最小螺坯直径八m；。：式中a——螺纹牙型角P——…     

外螺纹切向滚压装置

我厂的大量标准件生产中,冷镦件的外螺纹均采用搓丝机或液压滚丝机进行自动或半自动滚压方法。但在单轴、多轴自动车床或六角普通车床上加工螺纹另件,由于缺乏通常的螺纹套丝头或螺纹滚压头,螺纹工序不能集中在一台机床上完成。这样既不能充分发挥机床的效能,同时往往保证不了另件尺寸的精度要求。我厂在参考国内外有关技术资料的基础上,设计制造了外螺纹切向滚压装置。经一年多来成批生产各种外螺纹标准件(直通管接头,螺     

不同滚压方式滚丝模主要参数设计

分别对不同滚压方式下滚丝模螺距、中径以及工件的轴向运动速度等三个参数的设计计算做了推导。并结合这三个参数在不同滚压方式下的具体情况,对目前常用的四种外螺纹滚压方式的特点进行了分析,以期对有关专业技术人员设计滚丝模有所帮助。     

套管外螺纹参数光学测量仪研发

针对人工测量套管外螺纹参数存在的效率低、精度差、一致性不好的问题,设计了一种基于光学测量的套管外螺纹参数自动检测仪器。该设备通过两坐标平台带动CCD对套管外螺纹进行多个图像采集,然后通过图像处理计算得到套管外螺纹参数。为了解决因为外螺纹表面的污渍和图像噪声导致的螺纹图像识别信息不完整的问题,提出对螺纹图像上牙顶和牙底圆进行边缘提取和预处理的方法,推导了外螺纹参数计算的适用公式。试验和结果对比显示,设计的仪器和提出的方法对外螺纹自动测量具有良好的有效性和实用性。     

冷轧多头长丝杠的滚轮设计

在国内,常见的冷轧外螺纹加工方法多是采用环形滚轮和螺纹滚压头两种比较成熟的形式。采用这两种形式,工件的中径尺寸、螺纹升角及齿形要求均受到滚压装置的限制。针对这样的情况,我们参考了国内外有关螺纹滚压的专门资料,经过验证,成功地设计出了一种新型的滚轮,轧出了符合设计要求的丝杠试样,从而为解决以往加工中常见的问题提供了办法。一、设计原理新的滚轮设计思想是结合了两种常见的滚轮设计方法而形成的。一种是径向螺纹滚轮;另一种是环形滚轮。前者具有加工简单、加工精度高、使用寿命长的特点;后者通过扳过一定的角度,使工件在加工时产生轴向运动。我们在新的设计中吸收了这两者的优     

用普通车床滚压单头螺纹管

河北读者吴海来信说,希望本刊介绍有关滚压螺纹管的经验。本文介绍一种可装夹在普通车床刀架上滚压单头螺纹管的装置,通过工件调头,二次装夹可实现较长螺纹管的加工。我厂在CW6263×4500型车床上用该滚压装置,每年加工长1.6～5.2m上万根螺纹管(见图1),不仅投资少,效益高,而且满足了生产的需要。     

锯齿形螺纹的三针测量计算

轧钢设备中,有些连接件的螺纹是锯齿形的,为了测量的方便和省去制造较困难的螺纹环规,我们采用齿形样板测量齿形角度,和三针测量法测量螺纹中径。锯齿形螺纹的三针测量计算在一般技术书籍中还没有详细介绍,为了减少类似工厂制造类似工件在测量计算方面的麻烦,现将我们在工作中所摸索出来的计算方法和公式介绍出来,供检验工人参考。     

单轴六角自动机上单轮滚丝

在单轴六角自动机床上加工零件外螺纹,目前仍以切削加工居多。用三滚轮螺纹滚压头滚压外螺纹,由于滚压头结构较复杂,故应用不多。而单轮滚丝,径向受力大,应用也受到一定限制。我们经多年生产实践,在单轴六角自动机床上采用单轮滚丝工艺,取得了很好的效果。要可靠地实现单轮滚丝,需合理地编制工艺和进行工具的正确设计。