还原染料连续轧染要注意的技术问题

用好还原染料,必须认真抓好染料质量的检测、染料品种的选择、助剂浓度的控制、工艺因素,特别是时间、温度的正确制订。     

还原染料隐色体轧染灯芯绒

还原染料隐色体轧染适用于色泽较浅,染液浓度较低的乙法还原染料染色,其染法简便、设备简单、节约染化料（可不用氧化剂）和能源.又产量高、质量好,因此我厂的驼色、米黄和少量浅灰色灯芯绒近年来完全采用隐色体轧染方法,1981年生产有200余万米。现将我厂生产体会介绍如下: 一、染前坯布要求 还原染料隐色体轧染前的灯芯绒坯布,要求煮练、漂白均匀一致,毛细管效应平均在7～8厘米/30分钟,布面呈中性无黄斑、皱痕和污渍等。     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

蓝色还原染料连续轧染所得色光为何容易发暗?

<正>答:蓝色还原染料,如还原蓝RSN、还原蓝GCDN、还原浅蓝BC、还原艳蓝3G等,在连续轧染中,容易产生色光不纯正、发暗,显现不出艳亮色光的现象。原因是这些蓝蒽酮蒽醌类染料,具有容易过还原与过氧化的性能缺陷。     

还原染料仿色新方法——平板玻璃汽蒸还原法

1问题的提出过去，我厂的主要产品是纯棉漂白布，有小量染色布，主要是活性染料生产的。近几年来，随着市场的变化和发展，原有的品种已经远远跟不上形势的发展。为此，经过多方考察论证，引进了西德KUSTER连续轧染机一台，以便增加染色布产量，适应市场品种的变化。新设备不仅可以用活性染料，印地素染料，还可以用还原染料、硫化染料等。这就给化验室打样仍色带来了许多问题。（1）首先，化验仪器不够，需要增加必须的打样仿色仪器，如小轧车、蒸箱、搅拌器等。（2）化验人员对轧染设备陌生，工艺不熟悉，给打样工作带来很多不便。（3…     

缩小轧染仿色小样与大车生产的差距

本文分析了影响化验室仿色小样与大车放样差异的因素。在试验的基础上，提出了缩小大小样之间差异的有关措施，从而使大小样之间能够相符或在色差以内。     

还原染料轧染保险粉含量的快速测定

介绍一种快速精确的测定还原染料轧染汽蒸液中保险粉浓度的方法,即铁氢化钾滴定法。该方法与常规的直接碘法滴定法相比,具有操作简单、快速和成本低的特点。     

还原染料轧染还原液浓度的优选

国内还原染料染色大都已采用悬浮体连续轧染工艺,产量高,质量好。但是还原液中保险粉和烧碱的浓度和对染料用量的比例,颇不一致,一般的用量基本是1∶1,显得不够精确。以往我们曾用优选法对此作过探索,其结论是:保险粉、烧碱浓度与染料浓度呈线性关系,保险粉与烧碱的比例应大于1∶1,而蒽醌类蓝色染料烧碱比例较其他染料略高一些。试验中发现保险粉少了,得色较浅,而保险粉多了,同样得色较浅。因此,从提高质量和节约染化料考虑,合理制订还原液处方是悬浮体轧染工艺的重要内容。     

还原染料的连续染色

多少年来,由Rene'Bohn大约在80年前发现的还原染料一直成功地对纤维素纤维及其同聚酯纤维的混纺织物进行染色。由于这类染料对染色物有优良的染色重演性,突出的染色牢度,以及它的许多色谱有着优于其它类型染料的经济效益,因此受到高度的重视。用连续染色法染色更能显出上述优点,特别是40多年前在美国发展起来的用于大批量生产的浸轧汽蒸染色法。     

还原染料悬浮体轧染湿蒸工艺研究

一、前言湿蒸工艺是织物浸轧还原染料悬浮体染液不经烘燥,随即浸轧还原液汽蒸固色再经水洗皂洗等后处理的加工工艺。此工艺缩短了工艺流程,节省能源消耗。并且遇坯布质量太差表面棉结多,用干蒸法因染料泳移,棉结周围有渗圈,可以考虑改用湿蒸工艺,所得效果类似干蒸固色效果,可提高产品质量。     

变质可溶性还原染料之利用

本文对可溶性还原染料的变质原因进行了分析,并使变质染料采取补救措施使之重新利用。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

活性染料连续轧染短蒸工艺探讨

活性染料连续轧染短蒸工艺具有蒸汽用量少、节能高效、能够大批量连续进行生产的特点。本文试验中,选用了X型、KN型、M型、国产F型及CibacronF型这五类具有中等以上反应性的活性染料进行系统试验,包括染料筛选、碱剂选择、一浴法和二浴法固色工艺、汽蒸条件等,从而找出适宜于该工艺的活性染料及最佳染色条件。     

提高高密防羽布还原染料小样轧染正确性的途径

还原染料悬浮机轧染是我厂高密防羽布生产常用的染色工艺。提高高密府绸小样仿色的正确性，可直接提高产品的质量。经过试验认为，染色半制品的准备，拼色染料的选择以及染色小样操作，是提高高密府绸还原染料小样轧染正确性的主要途径。     

活性染料连续轧染发展趋势

1　引　言　　活性染料自 1 95 5年问世以来已生产出 3 0多种不同活性基团的染料。活性染料由于印染工艺简便、色泽鲜艳、染色牢度优良、价格适中 ,已成为纤维素纤维织物的首选染料。近年国外活性染料发展迅速 ,在世界范围内活性染料占纤维素纤维用染料的 3 2 % ,位居第一。活性染料连续轧染占活性染料染色的 1 5 % [1] ,仍具有很重要的地位。经过四五十年的生产实践、工艺研究和改进、机器设备的不断开拓和发展 ,为了立足市场、迎接新世纪的商业挑战、解决环保问题 ,活性连续染色有向小批量、实行在线控制、生态化的发展趋势。2　小批量连…     

深地色涤棉织物用可溶性还原染料/分散染料防印工艺

涤棉织物防印是一项新工艺。我们在学习有关资料的基础上,结合本厂实际,进行了初步试验摸索。 涤棉织物防印方法较多,有采用还原、