热轧窄带钢三点差的控制实践

本通过对热轧窄带钢生产中出现的三点差现象的分析，结合本厂生产实际，从技术上、操作上等方面就如何控制热轧窄带钢三点差进行了探讨。     

窄带钢冷轧边鼓产生原因及预防

根据半连续窄带钢生产车间生产工艺特点,结合已有窄钢带断面厚度控制研究成果,针对唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂具体工艺控制及设备装备情况,调整加热制度、修改精轧机立轧孔型、提高精轧机轧辊耐磨度、改善轧辊冷却条件,消除了热轧窄钢带边部局部高点。     

板带热轧轧辊氧化膜剥落分析及控制

通过采集生产现场的数据,从氧化膜生成的影响因素和轧制过程中受到的应力等多方面分析了氧化膜脱落的原因,并从合理安排烫辊材、更换工作辊冷却水嘴、调节工作辊冷却水量等方面来控制氧化膜形成的厚度,减少氧化膜剥落的情况,从而延长了轧辊的轧制公里数,减少了轧辊磨损,降低了成本,为后续氧化膜的控制提供了可借鉴的经验.     

热轧窄带钢同条差工艺控制浅析

本文根据本厂具体情况,从生产工艺控制方面探讨了同条差产生的原因,影响同条差的工艺因素及减小同条差的有关设想。试途为今后编制宽规格和薄规格产品的工艺规程和工艺制度提供理论依据,并供轧机调整参考。     

降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。     

窄带钢三点差的原因分析及改进措施

窄带钢三点差是窄带生产过程中最难控制的质量问题，是客户关注的焦点，涟钢带钢厂一直受三点差的影响。为了使涟钢带钢厂的生产成本下降，市场竞争力增强，从2007年下半年开始，对带钢三点差进行了攻关并在2008年取得了很好的效果，基本上解决了困扰带钢生产多年的三点差问题。     

热轧窄带钢宽度控制

结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策。改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础。     

降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径

分析了唐山不锈钢公司热轧窄带钢生产线在轧辊消耗方面存在的问题,通过对精轧机轧辊轴承配置、水冷系统等进行改进,降低了轧辊消耗。     

热轧窄带钢宽度的控制探讨

本文通过对热轧窄带钢生产中出现的宽度超差现象的分析,结合生产实际,从技术上、操作上等方面就如何控制窄带钢宽度进行了探讨。     

热轧工艺对Ti-IF钢热轧带钢组织性能的影响

对热轧工艺对Ti-IF钢热轧带钢组织和性能的影响做了一些基础研究.结果表明:Ti-IF钢在高温长时间加热后能够使钢中的Ti(C,N)溶解的更充分,在热轧后表现出更高的屈服强度和屈强比,而终轧温度和终冷温度对Ti-IF钢强度的影响主要由冷却过程中Ti的析出相决定,晶粒尺寸对其强度影响较小;通过对钢带性能的各项异性比较得出...     

热轧窄带65Mn钢珠光体组织与性能的窄范围控制

为制定65Mn窄范围质量控制工艺参数,利用OM、SEM、拉伸试验机及洛氏硬度仪等,研究热轧窄带65Mn钢的终轧温度、终轧后冷速下以及卷取后冷速对珠光体组织及力学性能的影响。结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,随着终轧温度的提高、终轧后冷却速率的减缓和卷取后冷却速率的加快,热轧窄带65Mn钢珠光体球团尺寸和片层间距不断增大、片层变厚、抗拉强度及硬度均逐渐降低,当终轧温度大于960℃、终轧后冷却速率小于5.58℃/s及卷取后冷却速率小于0.1℃/s时,其抗拉强度小于900 MPa。     

热轧窄带钢08Al的工艺及性能研究

08Al作为深冲压用钢的代表,具有性能良好、性价比高等优点。本文参考08Al热轧中宽带的生产实践制定了08Al热轧窄带钢的生产工艺并试生产,对热轧后冷轧退火产品性能进行了研究。通过金相检验、力学性能检测、NR值检测等检测手段发现影响08Al产品冲压性能主要是热轧的终冷温度。对超快冷系统进行了改造,最终产品性能达到客户要求,使08Al的工业化生产打破了热轧窄带钢生产线不能生产深冲压用钢的限制,拓展了热轧窄带钢产品范围。     

宣钢3／4连续式450毫米热轧窄带钢生产线的发展

简要介绍了宣钢热带生产线十几年来的生产发展概况。     

热轧H型钢控制冷却工艺研究

利用自主研制的试验装置 ,进行了H型钢控制冷却试验研究。结果表明 ,厚度为 30 .5mm的H型钢经过控冷 ,平均冷却速度最大可达 30℃ /s ,屈服强度可提高5 0MPa以上。根据试验研究结果提出了热轧H型钢在线控制冷却的工艺方案。     

热轧带钢尺寸精度的提升

热轧带钢同条尺寸差及横截面三点差是反映带钢尺寸精度的两项重要指标.本文综合分析了热轧带钢生产过程中影响尺寸精度的关键因素,通过优化加热温度、降低中间坯厚度、优化立辊孔型、降低轧辊热膨胀、更改除尘方式、优化生产计划编排等措施,带钢生产过程稳定,尺寸精度得到显著提高,横截断面厚度差≤0.02 mm,同条厚度差≤0.05 m...     

影响热轧轧辊原始辊型精度的因素分析

保证轧辊的原始辊型是计算精确热态辊型的基础。以某钢厂2 250mm热轧宽带钢精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了轧辊下机温度、磨前强度、磨削热、磨后空冷温度对热轧轧辊原始辊型精度的影响。将研究成果应用到实际生产中后,磨削后的原始辊型精度得到保障。     

热轧窄带钢高效生产实践

热轧带钢具有易加工、易调控、截面形状好、吨钢成本低且生产工艺灵活等优势,广泛用于焊管、金属构件加工等行业。联合特钢公司热轧带钢生产线因建设、投产时间较早,存在着工艺装备配置差、生产工艺落后、生产效率低、产品能耗高等问题,已制约了产线的生存发展。本文介绍了联合特钢公司为实现产线高效化、智能化和绿色化生产模式,开展的低耗、低排放的高精度智能烧钢工艺以及粗轧的不均匀宽展孔型优化技术、热轧带钢的全工况高效连续轧制技术等工艺改进措施的研究。实践证明,工艺改进措施实施后,带钢的产品质量和产线生产效率明显提升,产品市场竞争力大大增强。     

DP600级热轧双相钢的开发

分析双相钢的组织特点和生产工艺,介绍本钢DP600级热轧双相钢的开发,具体阐述了工艺条件对C-Si-Mn-Cr-Mo系双相钢组织性能的影响及工艺参数的确定.     

攀钢热轧钢轨钢加热技术及效果

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢轨钢的加热工艺。在此基础上,优化了钢轨钢加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用,钢坯加热温度波动由原来的±40℃减至±20℃,断面温差由65℃减至45℃以内,钢坯氧化烧损率由1.75%降至0.92%以下,钢轨脱碳层深度由0.35～0.82mm降至0.2～0.5mm,钢轨产量由40万t/a增至50万t/a。     

热轧棒材的轧辊冷却方法

影响轧辊升温的因素有 :( 1 )轧机的种类和轧制线 ;( 2 )轧辊和轧材的接触面积和接触压力 ;( 3)孔型形状与尺寸 ;( 4 )轧制速度与轧制批量 ;( 5 )轧材温度和钢种。轧辊冷却采用将冷却水喷射到轧辊表面的方法 ,要注意以下四个方面。( 1 )水量和水压的控制 ,这是水冷效果的重要因素。要考虑管道的循环水损失与泵的排泄量之间的关系 ,一般说水量对粗轧机更有效 ,而水压对精轧机效果更好些。( 2 )水质要保证低氧化铁皮和低盐分 ;而水温较低更为有利 ,夏季气温高时 ,循环水须采用冷却水塔降温。( 3)高温下当轧辊与轧材接触时 ,用高压水充分冷却轧…