聚硅氧烷改性苯丙乳液—II共聚改性

通过聚硅氧烷乳液与苯乙烯丙烯酸酯类单体接枝共聚，制得了具有互穿聚合物网络结构的聚硅氧苯丙复合乳液。本文研究了这种共聚、改性的苯丙橡胶膜的形态结构、力学性能及耐紫外性能。结果表明：共聚改性能有效的控制相分离和聚硅氧烷分子链向膜的表面迁移；橡胶膜的力学强度与乳液共混改性的橡胶膜相比大有提高；聚硅氧烷的改性明显了苯丙橡胶膜的耐紫外线性能。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液──Ⅰ共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过接枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两者都能降低两相间的界面张力，改善两相间的相容性，从而明显提高改性橡胶膜的力学强度，但只有当聚硅氧烷分子链与苯丙分子链通过接枝和机械缠结，才能明显抑制有机硅分子链向膜的表面迁移。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液—I共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过技枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两     

聚硅氧烷改性苯乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯－丙烯酸丁酯（Ｓｔ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的表面性能，吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在     

聚硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯一丙烯酸丁酯（ＳＴ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的表面性能、吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑制了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性。共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在１０％～１５％，改性效果明显，而对力学性能无明显影响。     

有机硅改性苯丙乳液的合成与表征

采用单体预乳化法,通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和有机硅单体共聚,得到具有较好耐水性,耐高低温性的有机硅改性苯丙乳液。实验表明,有机硅的最佳用量为单体的1.5%,乳液的各项性能有明显提高。通过傅里叶红外光谱分析、差示扫描量热分析、激光粒度分析对改性乳液进行了表征。     

乙烯基硅氧烷共聚改性苯丙乳液的研究

用不饱和的有机硅单体乙烯基三甲氧基硅烷共聚改性苯丙乳液,研究了有机硅用量对乳液粒径、玻璃化转变温度和热稳定性的影响.结果表明:乙烯基三甲氧基硅烷的加入能显著提高乳胶膜的玻璃化转变温度和耐热性能.当有机硅用量为5%时,乳胶膜的玻璃化转变温度从45℃提高到63℃,起始热分解温度从327℃提高到384℃.     

苯丙乳液改性研究进展

综述了近几年来改性丙烯酸酯乳液的研究进展,着重介绍了丙烯酸酯类单体同环氧树脂、有机硅、有机氟和聚氨酯等功能性单体的共聚。从改性的材料、方法和机理方面阐述了改性对苯丙乳液性能的影响。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

改性苯丙乳液的研制与应用

介绍了改性苯丙乳液的制备方法，着重讨论了反应性乳化剂和湿附着单体及聚合工艺对乳液性能的影响。实际应用表明，改性后的苯丙乳液具有突出的耐水性、耐擦洗性和钙离子稳定性，是配制低成本乳胶漆的理想基料。     

防锈涂料用磷酸酯单体改性丙烯酸树脂的合成与性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯等为主要共聚单体,磷酸酯单体MAP、GMA、MAA为功能单体,DAAM/ADH为交联单体,采用种子乳液半连续聚合法,制备核壳结构的磷酸酯单体改性丙烯酸树脂。考察了乳化剂的种类与配比、磷酸酯单体的用量、交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定了乳化剂的最佳用量为0.8%,磷酸酯功能单体用量为2%,交联单体用量为2%,甲基丙烯酸缩水甘油酯的用量为1.5%,制得的苯丙乳液在马口铁上硬度达到1 H、附着力0级、耐盐水性能达到400 h。通过加入防闪锈剂,解决了苯丙乳液初期的闪锈问题,同时对耐盐水性也有所提高。     

交联型聚氨酯／苯丙树脂复合乳液的研究研究

将双丙酮丙烯酰胺（DAAM）参与共聚的苯丙乳液与含有肼基的聚氨酯水分散体混合后,得到了交联型聚氨酯／苯丙树脂复合乳液。研究了DAAM的用量对苯丙乳液的影响,用傅里叶红外光谱和透射电镜证实了酮羰基与肼基之间发生了交联反应。对乳液膜性能的研究结果表明,交联反应提高了乳液膜的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率。     

苯乙烯基四配位硅改性苯丙乳液的研制

将高反应活性的五配位硅钾化合物与对苄氯苯乙烯反应,制得苯乙烯基四配位硅(简称四配位硅)单体;然后,将其与苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚,制成硅改性苯丙乳液。研究了乳化剂用量、乳液的理论固含量、四配位硅单位用量对苯丙乳液性能的影响。结果表明:当乳化剂质量分数为2%,乳液固含量为40%、四配位硅单体质量分数为2%~5%时,乳液的各项性能指标较好,成膜后的膜硬度和附着力均比苯丙乳胶膜好一个等级,玻璃化温度降低了8.7℃,热失重温度提高了25℃。     

三聚氰胺甲醛树脂改性聚醋酸乙烯酯共聚乳液的研究

通过引入疏水单体和交联单体与醋酸乙烯共聚,探讨了聚合反应过程中温度、搅拌速度对乳液性能的影响,优化了共聚单体、保护胶体、乳化剂的最佳用量。最终合成了耐水性能优良的聚醋酸乙烯酯共聚乳液。然后通过自制的三聚氰胺甲醛树脂(MF)对乳液进行共混改性,得到了耐80℃水煮的聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。     

新型环氧硅烷偶联剂改性苯丙乳液的研究

采用新型的二烷氧基型环氧硅烷偶联剂及传统的硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性,并分析和比较了红外光谱、乳液性能、吸水率、耐盐水性、紫外光谱的测试结果。     

磷酸酯功能单体对苯丙乳液及其水性涂料性能的影响

为考察磷酸酯表面活性剂的防锈性能及其对水性涂料性能的影响．对自制的普通苯丙乳液、功能苯丙乳液及其水性涂料进行了红外光谱、DSC、附着力、钙离子稳定性、防锈性和耐盐水性的分析。结果表明，磷酸酯共聚到聚合物乳液中形成了磷酸酯功能苯丙乳液；磷酸酯功能单体能显著提高功能性苯丙乳液乳胶膜对金属基材的附着力，功能乳液的防锈性能优于自制的普通苯丙乳液和目前市面上的专用防锈乳液的防锈性能，并可勺水性涂料中的防锈颜料复合磷酸锌发生协同作用，大大提高水性防锈涂料涂膜的防锈性能。     

国内苯丙乳液改性的研究进展情况

介绍了有机硅改性苯丙乳液和环氧改性苯丙乳液以及聚氨酯改性苯丙乳液、纳米SiO2改性苯丙乳液等的发展情况,并简要地对苯丙乳液改性的未来方向作了展望。     

复合有机硅改性苯丙乳液的性能

以苯乙烯(St)、丙烯酸异辛酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,丙烯酸(AA)为功能单体,十二烷基苯磺酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)和八甲基环四氧硅烷(D4)为有机硅改性剂,通过乳液聚合合成了不同有机硅改性苯丙乳液。研究了复合乳化剂的用量及配比,软硬单体质量比,以及复合有机硅改性剂的配比与用量对苯丙乳液性能的影响,确定了合成有机硅改性苯丙乳液的较佳用量:有机硅的质量分数为6%,软单体(EA、BA)和硬单体(St)的质量比为1∶2,OP-10与SDS的质量比为3∶2,且复合乳化剂的用量为3%。通过红外光谱和热重分析对苯丙乳液,KH570、A-171或D4单一改性以及复合改性苯丙乳液进行了表征,测试了各种乳液及其涂膜的性能。结果表明,有机硅改性后苯丙乳液的综合性能明显提高,复合有机硅改性苯丙乳液的性能最好。当复合有机硅中KH570、A-171和D4的质量比为1∶2∶1时,合成的复合有机硅改性苯丙乳液的固含量为41.33%,粒径80.09 nm,黏度127 mPa·s,其漆膜硬度为2H,吸水率9.34%,失重温度区间在450~520°C,高于苯丙乳液的350~420°C以及由KH-570、A-171或D4单一改性苯丙乳液的390~430°C。     

环氧树脂改性聚氨酯乳液的研究进展

综述了环氧树脂相互改性聚氨酯乳液的研究进展。环氧树脂改性聚氨酯乳液的方法包括物理共混法和化学共聚,改性后乳液的固含量提高、涂膜的硬度和拉伸强度增加、耐水性耐化学品性增强。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。