氨法栲胶脱硫生产试验报告

<正> (一)试验目的 栲胶法脱硫是我国七十年代开发的一种湿式氧化脱硫方法。该法以碱作吸收介质,以橡碗栲胶和偏钒酸钠作催化剂。(为区别方便,称为碱法栲胶脱硫)。湖南化工研究     

钒一过氧化氢络合物比色法测定栲胶脱硫液中的总钒

栲胶脱硫是一种新的气体净化方法.钒作为一种催化剂加入脱硫液中.过去控制分析溶液中的钒是采用氧化还原容量法.此法准确度高.但测定手续麻烦.我们最近用比色法测定栲胶脱硫液中总钒,经和氧化还原容量法对照,效果良好.     

脱硫用栲胶性能的测试及评价

栲胶脱硫是我国近几年发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、成本低和脱硫液再生容易等特点。我公司于1985年初开始利用原有砷碱法脱硫装置,边生产,边改造,相隔半年后栲胶法正式投入生产。一年来的生产实践证明,栲胶法不仅能脱除水煤气中H_2S,而且还能脱除焦炉气中H_2S。此法最大优点是气体净化度高,脱     

脱硫用栲胶性能的测试

1 前言 栲胶脱硫是我国近十年来发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、易再生、成本低等特性。因此,近年来许多中、小型化肥企业都将原来的氨水催化脱硫改造成栲联法脱硫。实践证明,栲胶法不仅能脱除半水煤气中的H_2S,而且能脱除部分有机硫。此法的最大优点在于气体净化度高,脱硫效率大于90％。     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

栲胶法脱硫生产总结(摘要)

<正> 栲胶法脱硫是我国七十年代开发的一种湿式氧化脱硫法。该法以碱作为吸收介质,以橡碗栲胶和偏钒酸钠作为催化剂。湖南化工研究所在完成实验室试验工作基础上,于1982年与株洲市联碱厂(生产纯碱和氯化铵各一万吨)合作,将该厂的氨水中和法脱硫改为栲胶法脱硫,采用填料吸收塔、喷射氧化再生槽工艺(填料塔     

栲胶脱硫液中钒的测定——焦性没食子酸比色法

前言在碱性氧化栲胶脱硫液中添加少量钒作为催化剂,其NaVO_3含量为1～2克/升。关于钒含量的测定,常用氧化还原FeSO_4容量法,此法需先将栲胶中鞣质及其降介物等干扰物破坏,故而手续较烦琐。在比色法中,有过氧化氢法、磷钨酸钠法、二苯胺磺酸钠法、钽试剂萃取比色法等,这些方法大多应用     

栲胶法脱硫在实际生产中的应用

主要讨论栲胶法脱硫在生产中对栲胶溶液吸收和再生的诸多影响因素。     

双波长等吸收点法测定栲胶和ADA混合脱硫溶液中栲胶含量

双波长等吸收点法测定栲胶和ＡＤＡ混合脱硫溶液中栲胶含量宋世新，于剑萍（柳州化肥厂５４５００２）１引言栲胶法脱硫自１９７８年问世以来，由于其溶液具有活性好，脱硫效率高等特点获得了广泛的应用。我厂成功地进行了由改良ＡＤＡ法过渡到栲胶法的工业生产试验，至今...     

浅谈降低栲胶脱硫法的消耗和副反应

国外从事栲胶脱硫法方面研究的不多,所以在工业上没有得到应用。近年由广西化工研究所等单位与我厂通过研究试验,使此法在工业上得到部分应用。我厂自78年使用至今,与改良ADA法相比较,具有如下优点: (1) 栲胶脱硫的主要原料——橡椀栲胶,国内资源丰富,价格较低,有利于降低气体净化费用。     

改烧贵州煤后栲胶脱硫系统存在的问题及解决

栲胶法脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点, 自投入工业应用以来,已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业得到了广泛应用.从实际应用情况看,绝大多数厂脱硫效果良好,但有关栲胶脱硫对不同煤种的适应性这一问题目前还少有文章进行探讨.本文对我公司从山西煤改烧贵州煤后栲胶脱硫系统出现的问题及解决办法作一介绍.     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造，产能增至140kt／a合成氨，半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺，长期以来脱硫系统运行稳定，满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单，但实际反应机理复杂，主、副反应交叉进行，吸收再生过程受多种因素影响。     

改良ADA脱硫液中添加少量栲胶的脱硫试验

即墨化肥厂在改良ADA法脱硫液中添加少量栲胶进行脱硫试验。由于栲胶具有比ADA更多更活泼的官能团,因此具有更大的还原活性,从而可降低ADA的氧化消耗。另外,栲胶及其降解产物均有与四价钒形成水溶性络合物的能力,可以减少四价钒的沉淀损失。试验是在常压改良ADA法脱硫的生产系统进行。试验前(1980年1～6月)调整后脱硫液的组份和试验期间(1980年8～10月)添加栲胶后脱硫液的组份如表1所示。脱硫试验数据、消耗定额及试验前后药品消耗如表2、3、4所示。由试验数据可以看出添加拷胶后效果很     

栲胶脱硫在纯碱生产中的应用

阐述了栲胶脱硫的反应机理和我公司所投用的栲胶脱硫的工艺流程,对比栲胶脱硫与氧化铁干法脱硫的运行成本及经济效益,指出栲胶脱硫工艺技术优于氧化铁干法脱硫工艺技术,栲胶脱硫在纯碱生产中二氧化碳脱硫的应用增加了纯碱的白度,提高了纯碱的质量。     

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。     

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的化肥厂采用劣质煤或型煤，共全高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

分光光度法测脱硫溶液中栲胶、“888”含量

用分光光度法同时测定脱硫溶液中栲胶和“888”含量,结果表明,吸收波长分别为450nm和650nm,栲胶、“888”在使用浓度范围内,符合线性关系。该方法操作简易,结果准确。     

栲胶脱硫工艺中氧化栲胶溶液表面性质的研究

栲胶法脱硫工艺比ADA法应用更广,更具优越性.为揭示这种优越性,采用表面张力仪和电导率仪分别对氧化栲胶水溶液和ADA水溶液的表面性质进行了研究.结果表明,氧化栲胶是离子型表面活性剂,可降低溶液表面张力,并强化硫化氢或空气的气液传质速率;而ADA溶液不具有这种性质,这是栲胶脱硫技术优于ADA法脱硫技术的原因之一.氧化栲胶溶液的临界胶束浓度为0.53g/L,该值可作为栲胶脱硫溶液中氧化栲胶含量的最小值.