云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

云南某铁尾矿铁综合回收

云南某铁尾矿含铁17.11%,可选铁主要以磁铁矿的形式存在,其次是赤、褐铁矿,细度为-0.074 mm 42.51%,采用弱磁、强磁抛尾,抛尾粗精矿再磨至-0.074 mm 91%后经弱磁—摇床分选,可得到产率为11.48%,品位为59.51%,回收率为39.58%的铁精矿,可实现铁的综合回收利用。     

从萤石浮选尾矿中综合回收铷锡选矿工艺研究

对某萤石浮选尾矿进行了综合回收铷锡的选矿试验研究.采用"反浮选抛尾、铷锡重选分离、弱磁选除铁、浮选收铷"流程,最终获得了铷精矿Rb2 O品位0.44％、Rb2 O回收率49.74％,锡精矿Sn品位5.48％、Sn回收率20.36％,铁精矿TFe品位66.58％、TFe回收率1.37％的试验指标.     

云锡某难选锡铁矿选矿工艺试验研究

对云锡某难选锡铁矿开展选矿试验研究,根据矿石性质,采用阶段磨矿、阶段选别的磁重工艺流程有效地回收了矿石中的锡矿物和铁矿物;流程试验获得粗锡精矿品位11.37%、回收率30.25%,锡富中矿品位3.8%、回收率5.51%,贫中矿品位15%、回收率9.85%,锡综合回收率45.61%;铁精矿产率28.92%、铁品位60.78%、铁回收率67.21%的良好指标。     

广西某选铜尾矿铁铜硫锡综合回收选矿试验

对广西某选铜尾矿进行了详细的选矿试验研究,根据矿石特性,采用磁选—铜硫混浮再分离—浮选尾矿重选工艺流程,有效地综合回收了尾矿中的铁、铜、硫、锡有价元素,最终获得的试验指标为:铁精矿铁品位63.66%、铁回收率16.89%,铜精矿铜品位16.70%、铜回收率40.06%,硫精矿硫品位36.77%、硫回收率57.05%,锡精矿锡品位24.59%、锡回收率35.16%。     

云南某选锡尾矿中锡回收选矿试验研究

试验原料来自云南某锡多金属矿选厂的选锡尾矿,尾矿中锡品位为0.35%,是主要的有价金属。尾矿中锡主要以锡石形式存在,锡石占有率为72.39%,该尾矿中细粒级含量高,其中-0.02 mm粒级含量高达67.11%,该粒级的锡占有率为68.00%,通过传统浮选及摇床工艺较难回收。针对该尾矿细粒级含量高的特点,确定离心重选为主要工艺,一段离心重选能获得锡品位1.27%、回收率70%的锡粗精矿;经两段精选后,能获得锡品位4.11%、回收率54.10%的锡精矿。采用离心重选(一粗一精)+摇床重选(二次精选)的组合工艺,能获得锡品位17.57%、回收率17.25%的锡精矿。研究表明,采用全离心重选工艺,可获得高回收率的锡精矿产品;采用离心+摇床重选的组合工艺,可获得高品位的锡精矿产品,最终可根据实际需求,确定适合的工艺,能实现该锡资源的二次开发利用。     

尾矿回收铁资源选矿试验

根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12％,铁品位为58.90％,铁回收率为64.31％的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据.     

云锡某锡尾矿资源再利用选矿工艺试验研究

为寻找云锡某锡尾矿资源开发利用的途径,针对尾矿试料特性,采用分级,粗砂经过磨矿、摇床选别、磁选除铁的"重-磁"联合工艺;细泥经过离心选矿机、皮带溜槽、细泥摇床组合的工艺,获得锡品位41.19%、回收率11.73%的合格锡精矿和锡品位3.57%、回收率23.98%的富中矿,综合锡回收率为35.71%。试验结果表明该工艺是合理、可行的。     

从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银、锡的选矿新工艺研究

采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4 500 g/t、银回收率73. 63%的银精矿。选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮选—重选联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48. 37%、锡回收率52. 38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。     

某镍尾矿综合回收铁选矿试验

研究某镍尾矿选矿回收铁的过程。结果表明,该镍尾矿经磁选—铁粗精矿再磨—磁选及铁精矿浮选降硫工艺处理后,可得产率3.03%、总铁品位65.20%、总铁回收率19.79%、含硫0.26%的合格铁精矿及硫品位22.50%的硫精矿。     

磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧-磁选分离锡铁的研究

采用活化焙烧-磁选工艺对某磁铁矿型含锡尾矿进行了锡铁分离研究。考查了添加剂用量、焙烧温度、焙烧气氛和焙烧时间对锡铁分离效果的影响。结果发现, 锡主要以微细粒锡石和类质同像锡存在, 且与磁铁矿和脉石矿物的嵌布关系复杂。在焙烧温度825 ℃、焙烧时间80 min、 CaO加入量10%、CO/(CO+CO₂)体积分数5%时, 可获得磁选精矿铁品位、铁回收率、锡品位分别为63.50%、89.81%和0.107%。添加剂CaO不仅有助于微细粒锡石与磁铁矿的分离, 对磁铁矿中类质同像锡与磁铁矿的分离同样有促进作用。     

安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究

针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。     

回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究

针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。     

浮铜尾矿回收铁的试验研究

针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。     

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究.经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据.     

从碎云母尾矿中回收铁及独居石锆石的选矿试验

以河北省灵寿县某碎云母矿石的风选尾矿为对象,进行了综合回收其中铁矿物、独居石和锆石的选矿试验。结果表明,将该尾矿先通过摇床重选分离出重砂,对重砂采用弱磁选-湿式强磁选-干式强磁选-摇床重选联合工艺流程进行选别,可获得铁品位为60.86%的铁精矿、REO品位为61.13%的独居石精矿和(Zr,Hf)O₂品位为60.38%的锆石精矿,3种精矿的金属回收率分别为74.27%、70.36%和65.64%。