销钉注塑螺杆对物料混合效果的研究

运用基于有限元的CFD分析软件POLYFLOW,对五种销钉注塑螺杆的计量段进行了三维瞬态模拟.五种销钉螺杆元件包括圆形销钉螺杆元件(两种排列方式)、方形销钉螺杆元件和菱形销钉螺杆元件(两种导程).列计算得到的压力场、速度场、剪切速率场等进行后处理,分析不同销钉螺杆元件在计量段对熔料的混合效果及销钉周围熔料滞留情况.     

螺杆构型对PLA/PTW共混物性能影响的研究

选用剪切元件（KB元件）、拉伸元件（S元件）、常规螺纹元件（SE元件）和混合元件（SME元件）设计了4种啮合同向双螺杆挤出机混合段螺杆构型,模拟研究了螺杆构型对聚乳酸/乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（PLA/PTW）共混体系混合效果的影响,分别通过出入口压差、加权平均剪切应力、累积最大剪切应力、回流系数和累积停留时间表征了螺杆构型的正向输送能力、分散混合能力和分布混合能力,并采用实验方法研究了复合材料的力学性能。结果表明,KB元件和SME元件分散布置时具有较强的分散混合和分布混合能力,PLA/PTW共混体系的混合效果更好,且能在PLA/PTW共混物拉伸强度基本不变的情况下进一步提高其冲击强度,同时,模拟结果和实验结果吻合,表明模拟可为混合段螺杆构型的优化提供指导。     

波状注塑螺杆熔体输送机理的研究

本文在综合分析国内外波状螺杆研究成果的基础下,根据注射机预塑过程的特点,建立了更真实地反映波状螺杆工作机理的三维理论模型。在模型中将背压做为一个重要变量予以考虑,采用分段的二维有限元与差分迭代相结合的方法,对等温幂律流动的速度场,压力场和应力场进行了求解,在计算的基础上又进一步分析了波状螺杆几何参数、预塑工艺条件和物料流变参数对熔体输送总流率、压力降、槽向压力分布及扭矩和能耗的影响。对部分计算结果在注塑机实验台上进行的实验验证表明:采用本文理论模型的计算结果与实验结果相近,说明本文的理论模型和计算方法具有一定的工程实用性。     

新型波状注塑螺杆的特性

挤出与注塑是塑料成型加工中应用最广的两类成型工艺,螺杆是其关键部件,因而对螺杆结构的研究是至关重要的。就单螺杆而言,目前已有各式各样的螺杆,近年来国外在原有的分离型、混炼型螺杆的基础上,又开发出螺杆套螺杆的双螺杆型,压缩—减压型的单螺杆。压缩—减压型螺杆又有能量传递式(ET)螺杆和波状螺杆。波状螺杆与普通单螺杆一样,仍分固体     

注塑螺杆研究进展

概述了注塑螺杆理论和实验研究现状,系统阐述了注塑螺杆在数值研究方面的进展,最后展望了注塑螺杆的发展趋势,指出数值研究将成为今后螺杆研制的主要方法.     

同向双螺杆挤出过程不同螺杆构型的混合性能分析

利用POLYFLOW有限元分析软件列同向双螺杆挤出过程不同螺杆组合的流道进行了三维等温非牛顿流场模拟，通过计算结果后处理，分析了全正向螺纹流道、全正向捏合盘流道、全反向捏合盘流道等6种不同螺杆构型的分布混合性能和分散混合性能。     

不同螺杆构型混合性能与接枝反应接枝率关系的研究

研究了不同螺杆构型的混合性能以及低密度聚乙烯熔融接枝马来酸酐的过程，探讨了不同螺杆构型的混合性能与接枝反应接枝率的关系。用酸碱滴定法对样品的接枝率进行了测定，并对物料在挤出机内的停留时间分布以及不同螺杆构型下两相聚合物的混合效果进行了研究。结果表明，螺杆元件的混合性能对接枝反应挤出过程有较大的影响，采用具有优异混合性能的捏合块元件时反应具有较高的接枝率，采用具有高拉伸性能的S形元件和具有高回混性能的非啮合多过程元件均能迅速提高接枝率。     

三螺杆挤出机螺杆元件混合特性的数值研究

采用聚合物流体分析软件Polyflow对倒三角形三螺杆挤出机的6种螺杆元件的流道模型进行了三维等温数值模拟。使用Fieldview软件对结果进行统计处理,并采用不同的评价指标来表征混合性能,进而比较螺杆元件之间的混合特性。结果表明,捏合块的剪切和拉伸作用均强于螺纹元件;中性捏合块和左旋元件的回流效果好于其他元件;SME元件剪切弱于螺纹元件,但其拉伸作用和回流效果强于螺纹元件。因此,可根据物料对剪切的敏感性来合理地选择螺杆元件,以获得所期望的产品性能。     

串联式磨盘螺杆挤出机磨盘混炼段分布混合性能的研究

采用计算流体力学软件POLYFLOW 对串联式磨盘螺杆挤出机的磨盘研磨混炼段进行三维等温流动的数值模拟,并从统计学和动力学角度,采用分离尺度和时间平均混合效率,对磨盘区域的分布混合性能进行分析,研究磨盘构型和磨盘间隙对分布混合性能的影响.结果表明,臼目形磨盘的分布混合性能较好;磨盘间隙增大在一定程度上有利于提高分布混合性能.     

螺杆构型对于注塑成型中熔体温度均匀性的影响

螺杆构型与熔体温度均匀性关系密切,注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量.通过注塑机塑化系统软件IMP模拟通用型螺杆、屏障型螺杆、分离型螺杆的轴向和径向温度分布,并对其进行对比,得出屏障型和分离型螺杆温度均匀性更好,更适合精度较高的注塑成型结论.     

实壁UPVC内螺旋降噪管及亲水内壁UPVC旋流降噪器

为了使UPVC排水管满足广大用户的需要。研发了实壁UPVC内螺旋降噪管及亲水内壁旋流降噪器，并将二者配合使用，使噪音降低了5-10dB，已低于铸铁管。     

注射螺杆螺棱结构对计量段物料输送性能的研究

运用有限元分析软件POLYFLOW,根据聚碳酸酯物料注塑成型的实际工作状态,对PC物料在矩形断面和锯齿形断面流道中的流动进行了三维等温非牛顿流场模拟计算,在得到速度场的基础上对计算结果进行了后处理,分析了不同螺杆构型的输送能力,分布混合能力以及物料在不同螺杆构型中的流动状况.     

UPVC材料耐低温性能的研究

介绍了影响硬聚氯乙烯材料耐低温性能的几个重要因素，从配方、工艺、模具等方面对制品耐低温性能的影响进行了一些研究和探讨。     

UPVC异型材挤出口模流道设计技巧

本文基于大量工程实践，浅析了UPVC异型材挤出口模定型段、压缩段、分流段和发散段流道设计技巧。     

UPVC塑料异型材的变色原因及其预防研究

为了减少硬质聚氯乙烯（UPVC）塑料异型材（以下简称塑型材）在储存，成窗的过程中产生的色斑，介绍了色斑产生的原因及其预防措施。试验了使用3种（分别加入低铝复合稳定剂，含铝稀土复合稳定剂，环保型稀土复合稳定剂）不同配方时塑型材在不同外界条件下外观的变化情况，分析了添加剂微观上对塑型材的影响，及产生色斑的3种原因（钛白粉质量问题、硫化污染和霉菌侵蚀），说明了配方与色斑产生的内在联系，筛选出了相对好的配方。并指出了塑型材在生产储存过程中所应注意的问题。     

CPE树脂特性对UPVC管材质量的影响

介绍了CPE树脂含氯量、树脂平均粒径、残余结晶度以及合成CPE用的HDPE分子质量对UPVC管材质量的影响情况     

UPVC管材模具设计与改进

对ＵＰＶＣ管材挤出成型模具的工作原理、设计原则、主要设计参数的确定、结构特点及关键部件进行了理论分析,并结合生产实践中取得的经验加以改进。     

碳酸钙对UPVC型材性能的影响

从碳酸钙的形态、表面性质及填充量等角度,分析了其对UPVC异型材的加工工艺、物理性能等方面的影响     

门套用UPVC微发泡型材的研制

通过配方优化、工艺流程改进、微发泡挤出模具的开发、复杂截面对微发泡模具的特殊要求的深入研究,并对微发泡制品的性能测试,成功制备了门套用UPVC微发泡系列型材。     

UPVC管材二氯甲烷浸渍试验的意义和合格性的判断

阐述了 Ｕ Ｐ Ｖ Ｃ 管材二氯甲烷浸渍试验的意义,并对该试验结果合格性判断做出了进一步探讨。