纤维膜脱硫技术在延迟焦化装置中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在脱硫装置脱硫醇工艺中的运用，该接触器具有能耗低、工艺简单、操作简便、脱硫效率高等优点。     

中空纤维膜接触器烟气脱硫壳层传质的研究

采用自制聚丙烯中空纤维膜接触器对模拟烟气进行脱硫,主要研究脱硫过程中膜接触器壳层传质情况。用SO2和N2配制模拟烟气,以NaOH溶液为吸收液,气体走管程,液体走壳层,考察了壳层空隙率、吸收液流量和摩尔浓度、气体流量等操作条件对脱硫过程中壳层传质的影响。研究发现,在空隙率较大的情况下,壳层传质系数随吸收液的浓度或吸收液流量的增大而增大;而在空隙率较小的情况下,随着膜丝分布不均的出现会导致死区和沟流的存在,对壳层传质有一定阻碍作用。气体流量的改变对壳层传质几乎没有影响。     

纤维膜液化气脱硫工艺及其在我国的应用

概述了随着液化气产量以及高含硫原油加工比例的上升,Merox碱洗抽提脱硫工艺的难度加大,而纤维膜接触器脱硫技术具有脱硫效率高、产品质量高、碱液消耗少、碱渣产量少、无碱液夹带、设备投资省和处理能力大等优点。重点介绍了纤维膜接触器的工作原理及纤维膜液化气脱硫工艺,简明阐释了纤维膜脱硫工艺在国内炼油行业的应用现状,以及该技术国产化和推广应用前景。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

介绍了纤维膜脱硫技术工作原理及在中国石化安庆分公司液化气脱硫脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能有效地脱除催化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。     

纤维膜接触器技术在焦化液态烃脱硫醇工艺中的运用

介绍了纤维膜接触器的基本原理及在南炼气分两套脱硫液态烃装置中的运用,其与常规碱洗相比,具有两相接触充分,分离效果好,碱洗脱硫效率高及无碱液夹带等优点,装置碱洗效率明显提高。     

纤维膜接触器在焦化液化气脱硫醇中的应用

介绍了利用纤维膜接触器技术脱除焦化液化气中硫醇的原理和工艺流程。脱硫醇后的液化气总硫含量基本维持在90 mg/m3以下,硫醇脱除率为96%左右,达到民用液化气标准,而且碱耗低,还可进一步回收丙烯,经济效益明显。     

纤维膜接触器技术在焦化液态烃脱硫醇工艺中的运用

介绍了纤维膜接触器的基本原理及在南炼气分两套脱硫液态烃装置中的运用,其与常规碱洗相比帷有两相接触充分,分离效果好,碱洗脱硫效率高及无碱液夹带等优点,装置碱洗效率明显提高。     

膜接触器及其相关过程在废水处理中的应用

膜接触器是一种通过膜作为两相之间的分离界面而实现相间传质的新型杂化膜过程,具体应用形式包括膜蒸馏、膜萃取、膜吸收、膜结构填料等.膜接触器使用微孔中空纤维膜将两流体分隔开,膜孔为两流体之间提供传质的场所.与传统接触分离器相比,新兴的膜接触器拥有分离效率高、工作范围宽、两相流速可单独控制以及结构紧凑等诸多独特的优点.文章着重于膜接触器及其相关过程在废水处理领域的最新研究成果和进展,具体分析比较了上述几种膜接触器的结构、工作原理和操作特点,充分展示了膜接触器在废水处理以及化工、医药、食品等领域特种分离中的广阔应用前景.     

微孔中空纤维膜接触器烟气脱硫性能的研究

对中空纤维膜接触器用于烟气脱硫的工艺进行了实验研究并建立了脱硫率计算模型。采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组装膜组件,用SO2钢瓶气与空气配制模拟烟气,气相走中空纤维膜内侧,以Na2SO3溶液为吸收剂进行脱硫实验研究。实验结果表明,该脱硫工艺脱硫率高且稳定。当Na2SO3吸收液浓度大于5%,液相阻力可以忽略;脱硫率随气速的增大而减小,而随膜组件有效长度、膜传质系数的增大而增大。忽略液相传质阻力,用传质速率与物料衡算方法及传质经验关联式,建立微孔中空纤维膜接触器烟气脱硫率计算模型,模型计算值与实验值误差小于9.5%,模型能比较可靠地模拟烟气脱硫过程,通过该模型可以快捷计算脱硫率。     

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。     

德士古装置与20万t／a甲醇装置配套试运行

介绍了上海焦化总厂德士古水煤浆气化炉与配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置运行过程，讨论了试车过程中暴露的若干问题及解决的办法。     

改性半焦在废气治理中的应用研究

笔者综述了国内外对半焦研究的现状,介绍了半焦改性的方法及在废气治理领域的最新研究,并阐述了改性半焦技术在废气污染控制的应用前景、研究方向。     

番禺200 kW磷酸燃料电池发电系统的脱硫设施

简要说明了番禺200kW沼气用磷酸燃料电池的前处理设备—脱硫设备,着重介绍了它的运行流程及原理,说明了运用猪粪发酵液对发酵气体进行脱硫能够取得很好的效果,完全达到了PAFC对硫化氢的容许浓度。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

水动风机在循环水装置上的应用

以大庆油田化工有限公司甲醇分公司第三循环水装置实际运行数据为基础,根据水动风机的技术特点及应用原理,通过在第三循环水场1#风机的实际应用,表明利用水动风机解决循环水装置风机采用电机驱动存在的电耗高、维修难、不易控制等问题的可行性,提出了循环水装置节能降耗的新方法。     

煤燃烧过程固硫剂的研究进展

燃烧过程脱硫具有占地少,设备、操作简单,投资少的优点,适合于对现有锅炉进行改进,故在脱硫技术的研究中也深受重视。介绍了中国在煤燃烧过程固硫剂方面的研究进展,认为虽然炉内固硫剂的研究取得了一定的进步,但在高温固硫剂的研究方面仍有待突破。     

GSP干煤粉气化装置试车总结

概述了GSP干煤粉气化技术的发展、工艺和特点,介绍了引进该气化技术建成的GSP干煤粉气化装置在试车过程中出现的粉煤密相输送不稳定、点火烧嘴检测不到火焰、水冷壁超温和黑水系统工艺波动大等主要问题.采取相应的整改措施后,单台炉最长运行时间可达到63 h.     

低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。