中心对称曲面范成加工通用机床的设计与应用

以中心对称的曲面(内外)零件，在机械设备中的应用非常广泛，尤其是控制运动的部件则特别多。同时，此类零件的加工设备也不少，但都不是优化设计，本文利用范成法加工原理，设计了加工以中心对称曲面(内外)零件的通用机床，取代了传统的加工方法，有效的保证了廓形曲面各项精度要求，提高了劳动生产率，降低了生产成本。     

混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素，加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性，工件材料，粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件，以文中确定的加工工艺条件对铸造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

基于Cimatron E的多轴毛坯的应用

以29英寸CRT电视模具动模主型芯加工为例，结合自己多年数控加工经验，介绍了CimatronE软件多轴毛坯的应用。提高了加工效率，降低了模具制造成本。     

加工不同材料时高速钢麻花钻的刃磨

高速钢麻花钻在加工不同材料时，客观上具有不同的加工条件，并且对钻头产生不同的影响，本文对此提出了在加工不同材料时，对钻尖部分要进行不同的刃磨，以提高钻头使用性能及孔加工质量；同时，从实用的角度提出其它一些方法和措施以保证钻头真正发挥其应有的效能。     

涡轮静子电火花电弧复合加工工艺研究

航天发动机的涡轮静子是一种集合了闭式整体叶盘难加工结构和高温合金难加工材料于一体的复杂零件。针对该涡轮静子加工效率较低、制造成本昂贵等难题，提出一种电火花电弧复合制造这类零件的方法。首先，采用高速电弧加工方法对高温合金进行工艺试验，分析不同工艺参数下的工件加工效率、表面粗糙度、再铸层和热影响层等方面的变化规律；然后，以高温合金涡轮静子为加工对象，开展电火花电弧复合工艺研究，以实现产品的高效精密加工。结果表明：与单一的电火花成形加工相比，采用电火花电弧复合工艺加工涡轮静子的加工效率提高了52%。     

汽轮机叶片数控砂带磨削工艺与试验研究

汽轮机叶片的材料是一种难加工材料，而砂带磨削是一种高效，节能的新的磨削工艺方法。本文介绍将汽轮机叶片的复杂型面以砂带磨削技术来进行数控加工，不但提高了叶片型面的加工质量，而且提高了加工效率。本文对其他难加工工件的二维成形表面的加工，也具有普遍的意义。     

口具橡胶模型腔的数控加工

以实例说明了模具零件三维型面的数控加工方法。在数控铣加工中，提供了解决复合曲面数控编程的途径。介绍了数控电火花成型加工工艺，对其中电极的设计及加工作了较为详细的叙述。     

数控机床微机模拟纸带阅读机改造方法

数控机床在利用纸带阅读机输入零件加工程序时，误码率过高，且纸带容量大小，这些影响了加工质量及机床使用率，并且难以加工要求大程序的零件。本文介绍一种以微机模拟纸带阅读机传送程序实现在线加工的方法。     

NXCAM在轮毂模具加工中的应用

主要阐述了运用NX软件的CAM功能进行轮毂模具加工的过程，详述了如何设置加工操作模版的父节点，以编制出简单实用的轮毂模具加工数控程序，为相关应用提供了很好的借鉴。     

基于UG/ISV的数控加工仿真系统的设计

以快速建立加工工艺系统模型进行加工环境动态实体仿真为目的，构建了基于UG／ISV的数控加工仿真系统。在此基础上着重对系统涉及的建模方法进行讨论，并详细阐述了加工工艺系统模型的建立过程。最后，通过具体实例，验证在该系统下实现数控加工仿真的便捷性和有效性。     

提高冲模寿命的有效途径

分析了线切割加工模块的应力状态，提出了消除经线切割加工后模块的应力和改善其表面质量的方法，以提高冲模寿命     

浅谈Cimatron 12在加工中心编程中的应用

以空调分体机面板注射模数控加工为例，结合作者多年的模具零件加工经验，介绍了Cimatron12．0软件在模具零件加工中的应用，希望对模具技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

微细阵列型孔的冲压与电火花复合加工技术研究

提出一种微细冲压加工和微细电火花加工交叉结合的微细阵列型孔复合加工方法。尺寸较大的过渡型腔采用微细冲压加工，以提高加工效率和保证加工尺寸的一致性；型孔喷口的最小特征尺寸采用微细电火花逐层扫描加工得到。设计制作了专用的微小型腔冲压实验装置，从机构设计上保证加工工艺对微小型腔冲压深度的精确控制。进行了非圆截面阵列微细型孔的加工实验，验证了所提出的工艺方法的可行性和合理性。     

基于RTLinux的微细电火花加工软数控系统设计

以三维微细电火花加工为目标，开发基于工控机和RTLinux平台的微细电火花加工软件数控系统。在前期设计的系统平台基础上，利用模块化方法设计了RTLinux内核下的Soft-CNC模块，实现了微细电火花加工数字控制系统由软件完成，并提出了基于双缓冲机制的大数据量传输方法。三维微细电火花加工实验证明了系统的可靠性与实用性。     

奥氏体(γ)系不锈钢的塑性加工特性研究

以实验结果为依据，根据奥氏体不锈钢具有屈服比低，无相变点，加工诱发相变等特点，通过对奥氏体不锈钢的加工硬化，加工诱发相变马氏体，失效裂纹等塑性加工特性分析与研究，进一步阐明其塑性变形原理、失效裂纹产生的原因，提出了相应的解决措施，为正确、合理的运用这类材料加工金属制品提供了可靠的工艺设计依据。     

一种基于微机的三维曲面前处理方法

以模具型腔电极的加工为例，通过对型腔曲面的构型分析，讨论了三维曲面数控加工前处理的有关问题，并以一个具体实例进行了验证。     

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工，往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型，然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项，及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略，以获得完美的走刀路径，生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例，对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。     

高能小脉宽电火花加工稳定性分析

分析了高能小脉宽电火花加工的特点，从介质的击穿过程和材料的分离过程，对其加工稳定性进行了讨论。从加工稳定性方面考虑，应采用正极性加工，使用添加亚微米碳粉末的工作介质；从提高相变区内材料的分离效率考虑，应采用VDMOS开关电源，良好匹配其参数，以提高电流脉冲的前沿上升率和后沿下降率。     

电化学加工脉冲电源的研制与实验研究

电化学加工的电源输出特性在很大程度上影响着电化学加工的加工效果。以MOS-FET器件为开关管设计的可变频新型脉冲电源．能获得良好的信号输出，使用该种电源作相应的工艺试验，取得了较高精度的加工效果。     

网阵孔群加工的刀具路径设计

探讨刀具路径对数控加工的影响，基于消除反向间隙的原则，设计网阵孔群加工的刀具路径，以提高孔加工精度，并设计出相应孔群加工的用户宏程序。