冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

硬厚料冲裁内孔尺寸超差分析

针对硬厚料冲裁内孔尺寸超差问题进行了分析，提出了计算冲裁工作刃口尺寸的新方法。     

基于参数的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参经实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统

论述了基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统的开发过程。该系统通过读入冲裁件图形，能自动计算出其普通单排、普通双排、对头单排、对头双排的排样结果，并输出零件的优化排样图形。使用材料利用率高、具有良好的界面和人机交互功能。     

复合冲裁模刃口尺寸计算与标注

通过研究现有冲裁模刃口尺寸计算的相关文献和工厂生产实际,提供了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了复合冲裁模刃口尺寸计算要点及标注方法,并给出了具体实例进行说明,方便了冲裁模具设计。     

基于参数化的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参数化实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

冲裁模工作刃口尺寸计算中需注意的几个问题

冲裁模工作刃口的尺寸计算是冲裁模设计中的关键。通过对工作刃口采用分别加工法和配合加工法时，尺寸计算中可能出现的各种情况，提出了解决的方法，并归纳了具体的计算步骤。另外，还介绍了基准件与相配件尺寸的换算。     

基于SolidWorks的冲裁工艺计算的二次开发

介绍了基于Solidworks平台的冲裁工艺计算系统结构,针对冲裁工艺计算的具体内容,从界面设计、数表处理、菜单生成三个方面阐述了该系统的实现方法,并且给出了部分关键程序代码.该系统界面友好,操作方便,提高了设计效率.     

提高聚氨酯复合模冲切合格率的研究

基于某聚氨酯模具结构与冲裁原理分析，结合模具设计及制造过程理论计算，提出影响聚氨酯模具正常落料的3种因素，即挤入深度、压套与聚氨酯接触面积、聚氨酯硬度，并采取了相应的优化措施。通过对容框设计计算后，将压套倒角宽度尺寸由初始的2.5 mm加宽至5.0 mm，得出了聚氨酯模具冲裁超薄不锈钢零件的压套倒角宽度尺寸为5.0 mm时冲裁效果更好的结论。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床的ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图像数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控图形数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集团中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

一种实用的冲裁件压力中心和冲裁力计算方法

介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下，利用ＡｕｔｏＣＡＤ开发工具ＡＤＳ和ＡＤＳＲＸ对封闭轮廓冲裁件压力中心和冲裁力进行计算的方法，并介绍实现本方法时所采用的冲裁件内外轮廓的分离及处理方法及以及编程方法。     

一种简单实用的基于三维实体造型技术的冲裁模CAD系统

就目前冲裁模ＣＡＤ系统越来越庞大，而实际应用却着重于方便实用这一特点，提出了基于三维实体造型技术支持下的一种简单实用的冲裁模ＣＡＤ系统。     

对冲裁模第三类尺寸标注的探讨

<正> 间隙对冲裁面质量及冲裁尺寸精度都有影响。如果冲裁间隙合理,此时被冲材料在凸凹模刃口处的裂纹互相重合。这样,卸料力和推料力较小,模具寿命也可以延长,冲床也不易损坏。因此,我们应当在冲裁间隙的问题上尽量做到合理。 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算与标注是     

一种简单实用的基于三维实体造型技术的冲裁模CAD系统

就目前冲裁模ＣＡＤ系统越来越庞大，而实际应用却着重于方便实用这一特点，提出了基于三维实体造型技术支持下的一种简单实用的冲裁模ＣＡＤ系统     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

冲裁模刃口尺寸确定的研究探讨

分析了冲裁模刃口尺寸传统计算方法的不足,针对现代模具材料和加工制造的特点,提出了用冲裁模刃口的磨损规律统一基准模计算公式,黄金分割比例系数统一磨损系数,采用最终加工设备的经济精度统一确定刃口尺寸制造公差的新方法,并提出了用经济精度定量判别采用分别加工法或配作法的判别方法.新方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,模具刃口尺寸的制造公差更符合工厂实际情况,并能使冲裁件的尺寸能符合在尺寸中间值附近的预期.     

冲裁模CAD中冲压力计算的研究与实现

对冲裁模CAD系统的冲压力计算进行了研究，对基于I—DEAS9平台的冲裁模CAD系统中冲压力计算提出了具体设计方案，通过实例说明该方案应用到三维数字化设计平台的冲裁模CAD系统中可以提高其工艺设计效率。     

基于VB的冲裁工艺计算机辅助设计

冲裁工艺性检验是冲裁模设计的重要环节，介绍了利用VB与AutocAD开发计算机辅助冲裁工艺系统的一些关键技术处理方法，包括冲裁件图形输入，封闭轮廓线的形成，圆弧类型的判别，轮廓线最小间距的计算，最小孔径的计算等。