自身预热烧咀研制成功

农机部第二设计院工业炉研究室与天津第一钢丝绳厂合作研制自身预热烧咀,经过三个多月的设计试制、试验和生产炉上使用,证明性能良好,节约燃料效果显著。自身预热烧咀在1.64×0.94米~2的试验炉上测试,当炉膛温度稳定在1200℃时,空气预热温度可达600℃。试验烧咀的能力约为50米~3/时天然气。烧咀点火容易,燃烧稳定,燃烧完全,工作环境条件好。在1.62×10米~2的钢丝热处理炉上用一个装在进料端部的自身预热烧咀(同上),代替     

自身预热烧咀的节能

一、自预热烧咀的原理和主要尺寸从图1可以看到,园柱型自预热烧咀是最简单的形式。在园柱型自预热器中有一套管,空气在套管里面通过,废气在套管外面逆向通过。自预热器的长度L不应超过炉墙厚度太多,以便使自预热烧咀的温度降等于炉墙的温度降。这样,即使在部分负载时,损失也是很小的。直径D决定于空气和燃料     

自身预热烧咀技术总结

自身预热烧咀的特点是把烧咀、换热器、排烟系统有机地组成一个整体,因而大大简化了设备,方便了操作。该烧咀可以烧气或烧油。具有混合好,喷出速度高,加热质量好,炉温均匀等优点。国外认为这种烧咀是回收废热的有效方法。一、工作原理和结构     

英国的自身预热烧咀简介

一、概述英国模锻研究协会最近的调查报告指出,锻造加热的能源及各种炉型所占比例如表1。由表1可知,英国的锻造加热中燃料炉占81%,其中室式炉与开隙式炉占到55%。从热平衡分析资料,例如英国一个工作正常的开隙式炉,炉温     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

自身予热烧咀技术性能简介

一、概述自身予热烧咀又称为换热式烧咀,就是将烧咀和空气予热器组合为一个整体,借助于喷射器的抽力,将炉内的高温废气由烧咀抽回,而使助燃空气经过烧咀时,进行热交换,达到予热空气的目的。自身予热烧咀的特点1.提高炉子的热效率,节约燃料消耗,燃烧用的助燃空气通过烧咀可以予热到炉温的一半,甚至可达0.55×炉温。节约燃料达80%左右。如果结合炉型的改变     

自身予热烧咀的研制阶段总结

一、概述自身予热烧咀又叫换热式烧咀。它不仅供给炉内加热物料所需的热量,而且能回收烟气的大部分余热,用以加热助燃空气,空气予热可达炉温的一半。它实际上是把烟囱、烟道、换热器、烧咀有机地结合成一体,而又象普通烧咀一样便于安装,体积只有普通烟道换热器的十分之一。这种烧咀能很好地使用在锻造炉、加热炉、均热炉、热处理炉、间歇窑炉、坩锅炉和间接加热工艺等方面。节约燃料显著。     

自身预热烧咀在天津中试成功——节约油、气达百分之三十

由机械工业部第五设计研究院设计、天津市第一钢丝绳厂合作,天津拖拉机厂、北京内燃机总厂参加研制的自身预热烧咀中间试验成功。全国二十个工厂的三十二台不同类型的炉窑连续试用了一年到三年半。节能效果显著,平均节约油、气达百分之三十。本月一日至三     

油气两用可调烧咀

参考武钢1700热连轧厂步进梁式炉的油气两用可调烧嘴的结构型式,自行设计了132kg/h重油(或640Nm~3/h煤气)的油气两用烧嘴,燃油部分为高压混式油枪,煤气部分为多喷嘴低压系统,并作如下改进:     

英国高速烧咀简介

高速烧咀主要用于中型和大型热处理炉,亦用于各种耐火材料窑及陶瓷窑。采用高速烧咀的优点如下: 第一、改善炉温的均匀性。依靠从烧咀喷出的高速气流(速度常在每秒100米以上),带动炉内气体循环,促使炉温均匀。炉内温度均匀性可接近扇风循环炉的程度,而炉子构造较简单,造价较低。第二、高速气流有利于对流传热,能提高炉子生产力。     

平焰烧咀之探讨

锻造室式加热炉,普遍存在着热效率低的问题,据资料统计世界上最先进的为28％,最低的为5％。目前我厂锻造车间加热炉的热效率属于较落后的。 为了节约能源,国内外的加热炉,都采取了许多措施,在加热燃烧装置方面,应用先进的平焰烧咀,代替现在广泛应用的火炬式一直火焰烧咀。也是其中措施之一。     

脉冲控制自身予热烧咀在室式炉上的应用

介绍了室式加热炉的几种节能措施和控制炉温均匀性的方法,以及自身予热烧咀在室式加热炉上的使用效果。通过改造可使能耗降低20％。同时文中介绍了一种新的炉温控制方法—脉冲控制法。这种方法不同于传统的连续调节方式,它装有一个电脉冲控制的温度调节机构,通过一个脉冲发送器使各     

用VORTIFLARE烧咀改装炉子

芝加哥的钢板弹簧制造厂有一座50.3m长的连续回火炉。该炉用Maxon公司的VORTIFLARE烧咀和陶瓷纤维内衬改造后减少燃料消耗38.7％。     

火焰可调烧咀水力模型试验

为改善攀钢初轧厂上部单烧嘴均热炉的炉温均匀性,我们对不同结构、调节煤气的火焰可调烧嘴,进行了水力模型试验,为进一步的工业性试验提供较佳的方案。一、试验装置及参数的测定1.试验设计试验采用近似模化法,按几何相似取模型比为1:10,用有机玻璃制作模型,其炉体尺寸为790×320×433(长×宽×高)。空气与煤气的模化介质—水的流量根据实验条件取雷诺数比 M_(Re)=1/7,按动     

硅钢片厂连续退火炉烧咀

武钢硅钢片厂从日本引进的高速隧道烧嘴等三种烧嘴以及点火烧嘴,自1982年以来陆续消化研制成功。经过热态试验和工业试验,证实这些烧嘴具有火焰区内温度分布均匀,燃烧稳定,升温速度快,调节范围宽,便于维护检修等特点。针对原烧嘴的缺点,作了必要的改进。效果达到日本同类烧嘴水平。     

燃油高速烧咀会审会

燃油高速烧咀是一项难度较大、国外尚未解决的课题。我们吸取过去的教训,召开了这次设计方案会审会,请有经验的同志对设计方案进行会审。会审会于三月廿八日～三月三十一日在蚌埠召开。到会的有十三个单位的二十九名代表。会议气氛活跃,到会代表畅所欲言,对方案积极提出改进的设想和如何进行试验的宝贵意见。     

煤粉平焰烧咀的研究

本文总结归纳了MPY型煤粉平焰烧咀的冷态流场研究、半工业性热态试验、工业性试验及使用的规律和经验。     

可调旋流煤粉烧咀的研究

从整个燃烧过程来看,燃料的燃烧是一个涉及到气体运动、传热、传质和高温化学反应等多种物理、化学现象的综合过程,这些基本物理、化学现象之间互相联系,互为制约,並以其综合关系决定着燃料燃烧的最终效果。在工业炉的燃烧条件下,由于燃烧空间中燃料与空气的混合过程以及反应物质的浓度分布和温度分布都和流体介质的速度分布密切相关。因此,燃烧空间的气体动力场     

现代热处理炉的经济烧咀系统

近年来,随着冶金工业的发展,对以煤气为燃料的工业炉需求量越来越大。对钢料,铸铁及有色金属热处理炉的温度调节准确性要求更加严格。这必然导致研究发展那些可以满足上述要求,并保证工件达到所需温度均匀性的特殊加热装置。