物料水力输送管材浅议

通过对物料水力输送管道的性能对比分析,阐述了不同管材的经济性。     

物料输送技术与设备

物料输送技术是物流技术与装备中的重要组成部分。现在的物料输送技术主要有气力输送技术、管道输送技术等。然而在输送设备方面,现在大量采用各类物料输送和处理设备,例如带式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、气力输送装置及刮板输送机等。本文主要对这些技术及装备的应用及其优缺点进行了基本论述。     

一种高温物料螺旋输送冷却机结构和性能的试验研究

某厂高温焙砂的冷却装置故障率高、冷却效率低。本文根据该厂高温焙砂输送冷却系统技术改造的要求,通过物料分析、方案设计、仿真分析研究,提出了一种用于冷却高温散料的螺旋输送机,并制造出模型机,对设备结构和冷却性能进行了试验研究。     

变频调速物料输送系统的研制与应用

应用微机技术，变频技术与电机相结合，根据管道中的实际物料情况，调整电机的转速，实现全自动恒速（变速）物料输送，确保管道不发生堵塞现象，从而达到高效节能的目的。本文介绍了一个现场应用的科技成果，即由变频器带动的风力物料输送系统，它采用PLC实现模糊调节和对系统实施控制，取代了原来的传统手工操作方式。现场运行表明，系统运行可靠，稳定性好，取得了明显的节能降耗效果。     

高密度聚乙烯管输送充填物料的试验研究

本文介绍了高密度聚乙烯管输送矿山充填物料的技术性能,以及在黄沙坪铅锌矿进行应用试验的结果,指出这种管料在矿山充填作业中,是一种有发展前途的物料输送工县。     

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

管道输送系统在固体物料运输中的应用

采用管道输送固体物料技术，在国外已有大量的应用实例。但是在国内尚处于起步阶段．是一项具有一定应用前景的新技术。本文根据国外管道输送固体物料技术的实际运行经验．并结合国内发展的建设需要。从三个方面阐述了管道输送技术在固体物料中的应用。     

管状带式输送机在物料输送中的应用

管状带式输送机是一种新型物料输送系统,具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点.莱钢已投用的4条管状带式输送机,每天运转时间均在23 h左右,焦炭输送机运送能力达250 t/h,矿粉输送机运送能力为800 t/h.     

螺旋电子秤在粉状物料计量和配料系统中的应用

阐述了涉及粉状物料配料及生产的企业在恶劣环境下自动化系统的实现 ,并以具体实例说明该系统的功能效益特点 ,推荐使用螺旋秤作为粉状物料的计量装置 ,以克服粉状物料所具有的不良特性     

长距离上坡管道输送尾砂的设计和生产实践

本文介绍了黄沙坪铅锌矿尾砂水力输送的设计、工业试验和生产使用的情况,对有关参数的计算与选择及尾砂输送系统的工作状态进行了分析和评价。     

高温水冷螺旋输送机的设计与应用

高温水冷螺旋输送机是一种用于冶金、化工等行业输送高温物料的输送机。介绍了高温水冷螺旋输送机主要参数、输送工艺和结构技术特点。     

管状带式输送机在动力煤输送中的应用

马钢自主制造的第一套Ф250mm管状带式输送机，成功地运行于焦化煤场至综合电厂动力煤输送过程中，本文通过了解其设备性能探讨其应用。     

烧结粉尘采用机械输送与气力输送的比较

介绍了烧结厂输灰采用机械输送及气力输送两种方式各自的特点,以实际工程为例,通过技术经济比较可知：气力输送方式在技术上具有较大的优越性,而运行费用较高,但其综合效益要远优于机械输送,在烧结领域值得大力推广。     

高炉多种物料喷吹输送工艺

研究了在高炉喷吹煤粉中加入４％～２０％铁矿粉的输送工艺。结果表明，粉状物料的浓相输送与流化速度、补气量、输送管径有关。铁矿粉的比重大使摩擦系数增大，对浓相输送时的各种参数有一定影响。只有适当控制这些参数，才不会出现铁矿粉沉积或偏析现象。     

级配理论在减小管道输送阻力中的应用

本文从悬浮功理论及两相管流输送的角度出发,解释了粗细颗粒存输送过程中阻力影响的不同行为及其互相间的影响,并论证了管道输送中的最佳级配及其输送条件最后从级配理论出发验证了试验中的级配减阻效果。     

攀钢用大密度物料振动筛设计分析

针对攀钢用普通振动筛存在的问题，重新设计分析铁合金物料振动筛，为降低出粉率，研制大密度物料振动筛提供了依据。     

热连轧无缝钢管物料跟踪的设计与实现

介绍某工程热连轧无缝钢管热轧区域物料跟踪的设计与实现,具体阐述了物料跟踪机制、系统构成以及调试方法.系统运行一年多时间,按支跟踪率达到99.7%以上,跟踪效果良好.为热连轧的日后发展奠定了坚实的基础.