专利简介

有用矿物的地下溶浸法这种溶浸方法包括用水平巷道和垂直巷道对矿体进行分段开拓、从这些巷道钻凿爆破孔和喷淋孔,将爆下的矿石留在矿块内,通过钻凿于阶段间柱顶板中的喷淋孔喷洒溶浸液,在掘进于阶段间柱底板的巷道中收集产品溶液。此法的特点是为了通过降低有用矿物损失、减少溶浸液消耗量和缩短溶浸时间来提高地下溶浸效     

废石与炉渣在地下矿充填法开采中的应用（二）

下向分层充填法,采用这种采矿法开采时,矿床分为宽40m 和长60m 的矿块。矿块高取为矿床厚度。上部、下部盘区平巷用联络道和天井联通。在分层中央和矿块两翼掘进切割巷道而开始回采。从侧翼分层巷道以尽头进路向中央分层巷道推进而回收矿石。第一步骤进路回采时,在进路间留下相同宽     

专利简介

急倾斜薄矿脉开采中的放矿方法此法的目的是:在高地压条件下放矿时减少劳动消耗和有用矿物损失。采区的采准工程包括掘进拉底巷道和天井、构筑人工底柱和形成放矿巷道。在采区内自下而上以分层进行落矿。落矿后放出部分矿石,而在采空区内留下部分矿石。在采空区内放矿巷道之间沿采区全高安装放矿装置,其节段由刚性拉杆构成,其间接以铰接件。在采空区内安装放矿装置系借助于对矿体上下盘的撑推力。在留下矿石的放矿过程中,从上部开始依序强制回收放矿装置。由于强制回收的结果,刚性拉扦绕铰接件转动,于是在留下     

专利简介

多金属硫化矿的地下溶浸法这种方法包括用水平巷道开拓矿体,崩矿、留矿、往矿块中输入压缩空气和溶浸液,此溶液要用留矿堆硫化矿氧化放热反应排出的热进行加热,往地表排放溶浸产物。此法的特点在于,为了提高多金属回收率,缩短矿块的处理期和降低溶剂消耗量,以提高地下溶浸效果,在往矿块给送溶浸液之前,要用矿井水给     

斜沟矿21盘区特厚煤层开采工艺设计研究

针对传统厚煤层开采技术无法适应斜沟矿21盘区特厚煤层高效开采的问题,对斜沟矿21盘区特厚煤层的综放开采工艺进行了研究分析,通过对开采工艺方式与工作面参数确定、生产能力与服务年限计算、巷道布置、巷道掘进方法确定、主要硐室设计、盘区通风设计完成了斜沟矿21盘区特厚煤层开采工艺设计。21盘区开采工艺经优化设计后,放顶煤高度设计为1.78 m,割煤高度应确定为3.8 m,采放比确定为1∶0.47,实际生产能力提高为942.62万t,服务年限为3 a,综合回采率达到93.3%,年产量与日产量满足设计要求,经济效益得到有效提升。     

菱形矿块分段空场嗣后充填法在某矿的应用

针对某矿复杂围岩条件下深部开采存在的损失贫化高、回采安全性差、效率低等问题,提出以菱形矿房多分段组合式中深孔落矿结合全尾砂胶结充填的综合回采方案,以特殊的菱形矿房布置来减少上盘顶板的塌落,采用多分段微差爆破和强采强出来减少顶板的破坏与暴露时间,并且以爆破矿石填满空区来有效控制地压。试验结果证明,该方案可将损失贫化均有效控制在8%以内,矿块生产能力达到200t/d,满足矿山安全生产要求。     

连续回采工艺在赫鲁斯塔里涅斯基公司的应用

全苏有色金属矿冶科学研究所和赫鲁斯塔里涅斯基采选公司合作,试验和使用了井下回采坚硬矿石的连续回采工艺。该工艺是以深孔落矿、用全苏有色金属矿冶科学研究所设计的КВВ-2和КВВ-3型配套振动机械放矿为基础。在中央矿7号矿体的几个矿块已用连续工艺采完。矿体上部贫矿带厚达60米,下部“矿化带”的厚度变化在2～15米之间。矿体倾角从45°到90°。矿体边界根据巷道中的地质取样资料、钻探岩心和深孔凿岩时的岩粉来确定。矿石是非常致密的、中粒结构的石英砂岩,中间夹有许多无规律的薄(1～3厘米)石英脉,     

专利简介

有色和黑色金属矿石的开采方法此专利旨在依借改变崩落体各部分矿石的松散程度来减少矿石损失和贫化和依惜提高开采强度以增强已采准矿体的稳固性来降低开采成本。掘进凿岩和放矿水平巷道，在每条放矿巷道上部单独形成拉底和补偿空间，同时按以下顺序进行深孔药包的微差爆破：首先起爆形成受矿漏斗的深孔，其次起爆形成拉底空间的深孔，最后起爆形成补偿空间的深孔。进行阶段大量崩矿。崩矿时在矿块下部形成最松散的崩矿体，而在其上部松散程度最小，矿石崩入拉底空间，每个拉底空间的水平面积等于崩落体水平面积的1／4～1／3，高度可按公式…     

增大矿块高度的阶段崩落采矿法

提高阶段崩落采矿法效率的途径之一是增大矿块高度。尽管该原则效果明显,但大多数矿山的矿块高度一般不超过80～90米,国内外仅个别矿山的矿块高度达到150米或更大。通常是在开采一个矿块沿走向与倾斜尺寸均小的矿体时增大矿块高度,这可使矿体下部的采准工程采用尺寸大且用整体混凝土或钢筋混凝土支护的放矿巷道。这还与传统     

国外专利简介

缓倾斜矿体的开采方法这种方法包括将矿体划分为盘区,沿装载进车道方向布置矿房进行回采,掘进盘区平巷和装载进车道,从装载进车道形成下部拉底空间,浇灌混凝土侧壁在矿房内构成人丁底柱,用凿岩爆破法落矿,放出爆下矿石后用胶结充填料充填采空区。为了靠减少构成人丁底柱的劳动量和提高矿房矿量的实收率以降低采矿成本,从相邻盘区的盘区平巷向待采矿房掘进装载进车     

陕西徐家沟铜矿破碎矿体出矿巷道间距研究

出矿巷道间距问题不同于一般的平行巷道间距问题,目的是在矿石回收率和出矿巷道稳定性间取得平衡。以陕西徐家沟铜矿破碎矿体为工程背景,联合利用放矿实验和FLAC3D数值模拟确定出矿巷道间距。根据椭球体放矿理论进行放矿实验并获得放出体形态参数;在此基础上通过数学回归得到放出体偏心率方程,放矿高度50 m时,放出体b轴长6.53 m,按照放出体高分段排列确定出矿巷道的理论间距为15.1 m。考虑到矿体破碎、采场顶板不稳,按照"本中段矿石尽量在本中段回收"的原则,选择10 m和12.5 m 2种间距进行FLAC3D数值模拟。结果表明:采用12.5 m的间距时,既能最大限度保证出矿巷道的稳定,又能提高矿石回收率。     

表面活性剂在溶浸采矿中的研究与应用现状

溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状,推动溶浸采矿技术发展,着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况,指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果,但确定合理的用量非常重要;不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性;添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨;在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说,表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。     

地下溶浸的前期准备工作

矿体的溶没准备能改变矿体及其围岩物理力学性能。如果对分散矿体在每个开采阶段不进行综合评估，就不可能有效预测矿床开采工艺的效果。矿房内矿石的块度组成进行有效清浸的条件是，保证原岩体破碎质量以使矿石均匀松散，并使在港侵范围内的矿石与溶浸剂完全接触。在确定所需的块度组成时，要考虑个别粒级的矿块加工和单位面积金属回收量的影响。矿石块度根据溶浸废料中残留金属含量的分布用数学方法进行描述。为了评估溶浸的完全性，在确定矿石表面积时要考虑各项溶浸质量指标。根据M．H捷杰也夫的资料，金）而回收率与介质总有效表面积…     

表面活性剂在溶浸采矿中的研究与应用现状

溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状，推动溶浸采矿技术发展，着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况，指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果，但确定合理的用量非常重要；不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性；添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨；在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说，表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。     

专利简介

缓倾斜矿体的开采方法这种方法包括落矿,用圈边爆破法从岩体上切割岩石块,放矿和随后崩落岩石块。其特点是为了降低矿石贫化和提高作业安全,成自然坡面角切割岩石块,同时以爆破法破碎岩石块上部的岩石崩落岩石块,可按h=h_1+h_2/Kp的关系式确定岩石块上部岩石的破碎离度,式中:h—岩石块上部岩石的破碎离度,米;h_1—崩落岩石块的凿岩巷道高度,米;h_2—岩石块的高度,米;K_P—岩石松散系数。成自然坡面角形成定向缓冲爆堆,而每次形成的岩石块则往此爆堆上崩落。(苏联发明证书1364726号,申请日期86.5.5,国际分类E21 C41/06)     

兹良诺夫斯克矿的强制振动放矿

地下采矿的劳动生产率在很大程度上取决于工艺过程的工班效率,同时也取决于组成该工艺过程各生产工序的完成速度。众所周知,采矿有三个基本的工艺过程:采准切割巷道的掘进;凿岩爆破和从矿块、放矿溜井放矿与运搬。到目前为止,崩落矿石的运出过程仍然是最繁重和能耗最大的。用于将矿石从矿块     

新的分段回采法

库茨内特斯克的塔什塔戈尔矿的矿房回采法有一定缺点,主要是矿块分期回采(先采矿房后采矿柱)。这样矿块的生产率低(15000～18000吨/月),矿块准备的劳动费用高,采准比为4.6米/1000吨,费用为0.7卢布/吨。因此,这个矿山改用一种振动连续放矿的分段回采法。这个方法的矿体中段高40～80米,各中段的盘区宽20～27米,长为矿体厚度。在盘区之间不留矿柱,矿石回采在一连续工作面沿走向进行。各中段开凿两条脉外运输巷道,约隔     

采用底部放矿采矿法时矿块底部结构的改进

妨碍高效率的底部放矿采矿法在矿床开采中有效发展的原因之一是传统的锥形巷道(漏斗)、堑沟与运矿巷道连接处不够稳固。这种连接处(眉线部分)尖锐,致使这个地方应力集中,降低了它的稳固性。此外,锥形放矿巷道中,矿石块运动轨迹在放矿口中心交会,结果甚至几块合格块度的矿     

束状孔双漏斗爆破分段采矿法研究

采用束状孔当量球形药包(ESC)漏斗爆破分层落矿,爆破落矿的分层高度为单漏斗爆破的高度,且同一炮孔中需进行多次分层爆破,可造成分层爆破顶板不平整、塌孔等问题。基于束状孔爆破理论,通过现场试验,确定漏斗爆破参数,研发了束状孔双漏斗爆破分段采矿法。该方法矿块中布置平行束状炮孔,炮孔内分上下两层布置药包。药包同时起爆,爆破方向分别指向分段采场上部的凿岩硐室及下部的临空面,实现分段采场组合爆破漏斗水平落矿。一次爆破分段的高度为两组爆破漏斗深度及间隔距离之和。分段高度14～20 m,一次崩落爆破规模达10万t级,矿石回采率≥85%,贫化率≤10%,大块率<5%,采场生产能力≥2 500 t/d。该方法解决了爆破过程中炮孔破坏问题,并增加了采场一次爆破的规模,极大提高了采矿效率。     

放矿口倾斜布置的崩落采矿法

裂隙发育的块状矿体能用矿块崩落法理想地进行回采。当矿体含有大型结构药面如剪切势以及岩体很软以致眉线和矿往破坏成为主要问题时，矿块崩落法的直接应用就有困难，在软弱岩层中将产生大范围的塌落，需要昂贵的预处理费用及后续的维护费用，矿块回来也将受到干扰，导致放矿失控，矿石贫化。使生产成本增强。适应软弱岩层和急倾斜矿体的一种改型的矿块崩落法可将放矿高度降低，以便缩短回采水平巷道的服务年限，减少破坏及后续的维修费用，但每吨矿石的采准费用较高。当矿体倾角小于60o时，采用常规的矿块崩落祛，矿石损失或废石开拓量极…