油气润滑技术在1500mm冷轧机组中的应用

莱钢冷轧生产线1500mm六辊可逆冷轧机组采用先进油气润滑技术,对轧机工作辊、中间辊及支承辊轴承等旋转部位进行润滑。由于油气润滑技术的应用,大大提高了轴承的使用寿命,从而降低了换辊频率及辊耗,节约了成本,提高了生产效率。     

PACSystemsRX7i在热连轧生产线中的应用

济南钢铁公司1700热连轧生产线由2台步进式加热炉、1台带前立辊的四辊可逆式粗轧机、1台切头飞剪,六机架精轧机组,1套带钢层流冷却装置、2台卷取机和1套钢卷运输系统等设备组成。     

线材精轧夹送辊吐丝机变频调速远程监控改造

精轧夹送辊、吐丝机是线材轧制生产线上的关键设备。随着轧制品种规格的变化,精轧调整工要对夹送辊、吐丝机的工艺参数进行相应调整,同时兼顾其电流的大小应符合电气要求。新余钢铁公司棒线材厂线材轧制要调整工艺参数时,以往是精轧调整工使用手持便携式转速表在现场测量夹送辊、吐丝机的转速,并调整,     

安钢高线机组飞剪控制系统优化

安钢高速线材机组是目前国内装备水平和自动化控制水平最高的线材生产线之一,于2001年7月热负荷试车成功,高速区轧机设备采用美国摩根最新的模块化轧机设备,8架NTM+4架RSM配置。高线机组整条生产线的年设计生产能力45万t,设计终轧速度120m/s,保证终轧速度115m/s。该生产线的重要特点是设备众多,设备布置点多面广,生产节奏快,控制精度高。在其自动化控制系统中,配置了5台西门子S7—400型PLC分别完成如下控制功能:PLC1:加热炉区各段辊道的速度控制和顺序控制等。PLC2:包括CONTROL和SHEAR两个CPU,分别完成1#和2#夹送辊,粗轧机中轧…     

LR61集流体插入机的开发与设计

针对LR61(9 V)电池集流体结构特点和插入工艺要求,对现有的设备进行分析,设计一台自动化程度高、性能好的集流体插入机,用来配套120只/min LR61电池生产线设备。该插入机单机生产速度可达130只/min以上,与生产线配套使用,产品质量稳定,设备生产效率达96%以上,产品合格率可达99.9%以上。     

OMRON PLC 在H型钢生产线的应用

ＯＭＲＯＮＰＬＣ在Ｈ型钢生产线的应用上海大通钢结构有限公司的Ｈ型钢生产线采用高频焊接工艺连续高效生产Ｈ型钢。原材料为卷料带钢,上翼缘、下翼缘和腹板各一条,包括开卷机、端焊机、平整机、储料器和夹送辊等设备组成的连续工艺线将材料连续输入高频焊机。焊机出口...     

OMRON PLC在H型钢生产线的应用

上海大通钢结构有限公司Ｈ型钢生产线是采用高频焊接工艺连续生产Ｈ型钢的高效率生产线。原材料加工分为卷料带钢、上翼缘、下翼缘和腹板,包括开卷机、端焊机、平整机、储料器和夹送辊等设备组成的连续工艺线需将材料连续输入高频焊机。焊机出口的Ｈ型钢经冷却、矫直、定...     

对中频淬火机的无功功率补偿

随着汽车工业的飞速发展,在零件热处理的加工工艺中,大量采用先进的中频淬火设备。在发动机的生产和加工过程中,使用了多台中频淬火设备。下面以发动机曲轴淬火机为例,分析一下它的工艺过程和运行特点。该台中频淬火机的频率为10kHz,功率为350kW,生产节拍为54s,日产1500件。前一道工序将加工合格的曲轴工件,通过自动生产线送到淬火机中,然后经过4次不同部位的淬火,完成一个曲轴工件的表面淬火工艺过程。其淬火时间分别为12s、12s、1s、1s,其余时间1s、22s、1s、4s,为辅助生产时间,完成一个生产周期的时间为54s。不同型号的发动机,曲轴工件…     

CC-Link总线技术在摩托车电泳涂装生产线控制系统中的应用

本文设计了基于CC—Link总线的摩托车电泳涂装生产线控制系统，将整个涂装生产线中的前处理、电泳、预热炉、固化炉、冷机机组、空调送风等各个子控制系统以及输送控制系统联网，实现了整个涂装生产线的工艺过程设备和物流输送设备的自动控制，节能控制和安全控制，网络系统运行稳定、可靠。     

冰箱生产线条码信息管理系统

冰箱生产线条码信息管理系统不仅将整个冰箱生产过程的相关信息采集后进行统计、分析、制作报表,提高了生产管理效率,还可以参与部分生产线设备的控制。本文设计基于光纤网络的冰箱生产线条码信息管理系统将整个冰箱生产线中的箱体预装、箱体发泡系统、总装、抽真空、冷媒充注、返修线控制、自动在线性能检测系统、包装、产品进库和出库等过程设备联网,实现了对整个冰箱生产线工艺检测设备的数据采集和箱体发泡设备、返修设备的自动控制,通过数据服务器存储整个条码系统数据,实现集中和分散的统计、分析、控制,网络系统运行稳定、可靠。     

铝带材连续拉伸弯曲矫正机的延伸率数字控制系统及装置

φ1040×1500铝带材连续拉伸弯曲矫正机生产线是华北铝加工厂与意大利“米诺”公司合作制造的,已于1984年6月开始投入试生产,这种矫正机是近年来出现的一种先进矫直设备,在我国铝板带材生产中还是首次应用。生产的PS板最近已通过鉴定,得到用户及专家的好评。该矫正机用于矫正0.2—1.5mm厚的成卷带材。用两组张力辊产生大张力,使带材发生塑性拉伸变形,对轧制生产中出现的三元形状缺陷得到理想的矫正。生产线速度可达200m/min。该矫正机采用电气——机械混合控制,方案考虑得比较周全。拉伸是用一个差动齿轮箱实现的,它和入口及出口侧的张力辊装置的输入轴相连接,形成机械闭环,使得:n_出-n_差=n_入;在给定的延伸量下,保持恒定     

白鹤滩百万试验定子铁心真机模型安装工艺研究

介绍了白鹤滩百万机组定子铁心真机模型在实验平台上的安装工艺,分析了百万机组定子铁心安装整个工艺过程,通过模拟真机实际安装条件完成机组整机安装后对真机模型进行通风温升实验,得出机组稳定运行的各项数据指标,经验证真机模型各项性能指标均达到了国际先进水平。     

锌镍电池极片制作技术和设备研究

为了降低生产成本和保证产品质量,针对量产锌镍电池的要求,研制了采用拉浆技术生产镍电极的设备。研制的生产线由预压机、涂浆机、干燥机、碾压机、自动分切等系统组成;介绍了该生产线的工艺流程和主要技术;报道了测试结果;结果表明：该设备制作的正极片能满足规模化生产的要求。     

进口B1包装机上4种直流电机的国产化

近年,全国各地各行业引进了多种不同用途的先进、高效的自动化生产线和精密的设备,卷烟行业也不例外,德国斯幕门（ＳＣＨＭＥＲＭＵＮＤ）公司制造的Ｂ１软包卷烟,就是其中一种广为全国各卷烟企业使用的高效的包装机组。Ｂ１包装机在国内生产运行了一段时间后,由于进...     

级联型机组线速度调节系统

针对连续生产线交直流电动机组的各个传动点速度难以互相协调、匹配等困难,提出了级联型机组线速度调节系统的技术方案。运用级联控制技术,通过工控、可编程逻辑控制器、交直流全数字调整装置及工艺状态信息反馈元器件等,有效地解决连续生产机组各传动点的线速度分配、动态级联和消除误差积累等问题。该方案经多次项目实践证明效果良好,完全能够满足整个机组的线速度级联、同步、动态补偿等自动化控制要求。     

国内首条AP1000核电燃料元件生产线投产

国内首条AP1000核电燃料元件生产线生产启动仪式,在中核北方核燃料元件有限公司（以下简称中核北方）举行。该生产线将为三门核电有限公司（以下简称三门核电）1号机和2号机组,提供国产核电燃料组件。AP1000核电燃料元件生产线于2012年3月开工建设,2016年10月完成生产线合格性鉴定工作,具备了生产AP1000核电燃料元件的能力。该生产线首批生产64套首炉换料燃料组件,预计生产周期为6个月。     

基于设备阶段控制方式PLC编程方法研究

针对被控对象较多,工艺复杂的生产过程,采用设备阶段控制方式编制PLC程序.将传统的互锁逻辑关系,演化成设备状态的关系,对设备的待机、运行、保持、重启、中止、放弃、停止、完成、复位等状态进程进行管理.使得编程极为方便.通过生产线上立体仓库的控制,详细介绍了设备阶段控制方式在PLC程序编制中的应用.     

实现中国照明电器成套生产线出口的零的突破——荧光灯自动成套生产线成功出口东南亚

成都庆光电器总厂研制开发的“荧光灯自动生产线成套设备”成功出口越南 ,它包括两条荧光灯自动生产线成套设备及动力系统 ,价值 1 2 0 0万元 ,实现了中国电光源、照明领域成套设备出口的零的突破 ,其意义重大、影响深远。该生产线用于生产直管荧光灯 ,其中一条生产线规格包括Ｔ8、Ｔ9、Ｔ10 、Ｔ12 ,并可兼容2 0Ｗ、30Ｗ、40Ｗ。另一条生产线规格为Ｔ5 ,并可兼容 1 3Ｗ、2 6Ｗ、39Ｗ、5 2Ｗ。生产效率每小时 80 0～ 1 40 0支 ,年生产能力 6 40万支。生产线实现了单机自动化 ,设备和机组用传送带联接 ,结构合理、布局紧凑 ,工艺先进 ,其配套…     

级联型机组线速度调节系统

针对连续生产线交直流电动机组的各个传动点速度难以互相协调、匹配等困难，提出了级联型机组线速度调节系统的技术方案。运用级联控制技术，通过工控、可编程逻辑控制器、交直流全数字调整装置及工艺状态信息反馈元器件等，有效地解决连续生产机组各传动点的线速度分配、动态级联和消除误差积累等问题。该方案经多次项目实践证明效果良好，完全能够满足整个机组的线速度级联、同步、动态补偿等自动化控制要求。     

冷轧处理线中通过速度变量调节张力的张力控制方法

在冷轧处理线中为了保证带钢顺利地通过机组生产线,需要带钢在机组运行时带有一定的张力.张力控制是冷轧处理线控制系统中的关键技术之一.分析通过速度变量调节张力的张力控制方法原理,介绍其优缺点及控制功能.实践证明该方法可用于张力辊、炉辊、活套的张力控制.