陶瓷耐火材料高温断裂能的测定

陶瓷材料的断裂能与其他物理性能一起可预报出材料在机械应力下的性状。对粗陶瓷来说，用Ｔｓｃｈｅｇｇ测定法为好，因为可以试验足够大的试样。对耐火材料，则还须测定其高温下的断裂能。本文介绍适合此用途的试验炉的结构、测定过程和测定结果。     

镁铝砖的高温拉伸蠕变行为

本工作初步研究了一种镁铝砖在1300～1400℃温度范围的高温拉伸蠕变行为。用单试样法和多试样法测定了镁铝砖在该温度范围和0.5～7kg/cm~2应力范围的平均表观激活能和应力指数。由所得数据推断在该实验条件下蠕变行为主要受粘性流动所控制。本实验还发现,1370+2℃为这种镁铝砖蠕变行为的转折温度,认为这归因于该种砖在此温度开始出现液相。     

耐火材料铝铬砖中三氧化二铝含量的测定

试样用焦硫酸钠熔融(难熔试样,可用硼酸碳酸钠混合试剂铂金坩埚熔融),以水浸出,加高氯酸使铬氧化后,加氯化钠使铬生成氯化铬酰气体逸出,加入EDTA及pH=6的乙酸—乙酸铵缓冲溶液,使铝与EDTA完全络合,以二甲酚橙为指示剂,用二氯化锌标准溶液滴定氟化钠置换出的与铝络合的EDTA。     

耐火材料断裂能的测试

在介绍耐火材料断裂能与其抗热震性的关系和国内外耐火材料断裂能测试研究现状的基础上,指出:研究耐火材料在高温下的断裂能,对评价材料的抗热震性有积极的意义;楔入劈拉法是测试耐火材料断裂能的一个有效方法。     

耐火材料铝铬砖中三氧化二铁含量的测定

试样用焦硫酸钠熔融以水浸出,在高氯酸存在下,加入氯化钠使试样中的铬形成氯化铬酰气体逸出,消除其干扰。加盐酸羟胺将三价铁还原为二价,用乙酸钠-乙酸缓冲溶液液控制pH=3~6时,邻啡罗啉与二价铁生成桔红色络合物,于分光光度计,波长510nm处,测量其吸光度,由此计算三氧化二铁的含量。     

镁铝尖晶石复合耐火材料的发展

研究了尖晶石成分对镁铝尖晶石复合耐火材料性能的影响,耐火材料应用的MgO—MgAl2O4复合材料的制备以及添加硅酸锆和铬矿对镁铝尖晶石基耐火材料的显微结构和体积密度的影响。在采用断口显微分析进行热震处理前后,测定了镁铝尖晶石复合材料的断裂行为,还测定了断裂功、杨氏模量以及热震后残留的强度值。     

镁碳质耐火材料的高温机械性能

利用变形与压缩应力之间的关系曲线来评估氧气转炉工作内衬用成套的镁碳质耐火材料的热机械性能。此外,还对材料的微观结构及组成做了分析。     

镁铬质耐火材料的ICP-AES测定

采用高频熔样 ,电感耦合等离子体原子发射光谱 (ICP -AES)法实现了对镁铬质耐火材料中的镁、铬、钙、铁和铝同时分析。对影响其光谱测量的各种因素进行了较为详细的研究 ,确定了实验的最佳测定条件。结果表明 ,方法的检出限为 0 .0 2 6 - 0 .2 4 1μg/mL ,回收率为 94 .97% - 10 2 .72 % ,RSD小于 1.81%。该法准确、快速、简便 ,应用于镁铬质耐火材料的测定 ,结果满意     

反应烧结法合成镁铝尖晶石耐火材料

以合成镁铝尖晶石(分为<350μm、<177μm和<74μm三种粒级)、镁砂(粒度<88μm)和刚玉粉(粒度<44μm)为原料,配制成尖晶石粒度不同,n尖晶石:n镁砂:n刚玉粉分别为80:10:10、60:20:20、40:30:30、30:35:35、20:40:40和10:45:45的试料,分别以100MPa、150MPa和200MPa的压力压制成50mm×20mm的柱状试样,在120℃干燥24h后于1600℃2h烧成,通过反应烧结法合成镁铝尖晶石耐火材料。测量烧后试样的线变化率、显气孔率和体积密度,并利用XRD和SEM分析烧后试样的相组成和显微结构。试验结果表明:随着镁砂和刚玉粉含量的增加以及尖晶石原料粒度的增大,烧后试样的线收缩率和体积密度减小,显气孔率增大;随着成型压力的增大,试样的线收缩率和显气孔率减小,体积密度增大;采用粒度<177μm的尖晶石原料,按n尖晶石:n镁砂:n刚玉粉=20:40:40的比例配料,在200MPa压力下成型,经1600℃2h烧成,可获得显气孔率为16.3%,烧成线收缩率为0.42%的镁铝尖晶石耐火材料。     

普通镁铝铬砖的研制

普通镁铝铬砖的研制１．原料原料采用普通镁砂、新疆铬矿和阳泉矾土，其化学成分如表１。原料的化学成分，％表１２．试样配方试样配方以普通镁铝砖的配方为基础，适当加入铬矿。铬矿以小于０．０８８ｍｍ的细粉形式加入。一般情况下，普通镁铝砖的开始软化变形温度高（１...     

镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展

综述了镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展 ,介绍了合成镁铝尖晶石原料的几种新方法 ,重点介绍了镁铝尖晶石原料合成的最新研究进展 ,如添加剂、气氛、原料活性等对镁铝尖晶石原料烧结性的影响 ,同时也简介了镁铝尖晶石基耐火材料的高温使用性能 ,如抗渣性、热震稳定性等。     

镁铁铝尖晶石砖的应用进展

1烧成带耐火材料的无铬化对占世界水泥总量50%的中国水泥工业来说,降低污染排放强度尤为重要,尤其是水泥中的剧毒六价铬。水泥中的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬质耐火材料。     

熔融还原炉炉渣对镁铝耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和1500℃温度下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下: 1) 在静态条件下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括渣表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。 2) 局部蚀损率和本体蚀损率随着Fe_总密度的提高和渣中MgO、Al_2O_3密度及耐火材料试样中Cr_2O_3含量的降低而增加。 3) 局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐火材料试样墙附近的发泡区。 4) 渣膜表面上MgO、Cr_2O_3和Al_2O_3浓度递减而造成表面应力递减,这是因为MgO和Cr_2O_3在耐火材料试样中溶解以及Al_2O_3在铝制坩埚上溶解而形成的。     

铜冶炼炉用镁铝钛砖的研制

以电熔尖晶石(4～1 mm)、电熔镁砂(<4、<0.088 mm)及烧结镁砂(4～2、<2 mm)为主要原料,加入α-Al2O3细粉、锐钛矿型TiO2细粉,采用无机复合结合剂制成混合物料,经630 t摩擦压砖机将物料压制成230mm×115 mm×65 mm的标砖,干燥24 h后,经1 600℃高温烧制成镁铝钛砖,检测镁铝钛试验砖的体积密度、显气孔率及抗热震性,同时与镁铬砖及镁铝铬砖进行抗铜渣静态坩埚对比试验,并利用XRD、SEM观察分析烧后镁铝钛砖的相组成和显微结构。结果表明:TiO2细粉加入质量分数为2%的镁铝钛砖中,TiO2与方镁石反应生成Mg2TiO4尖晶石,随着Mg2TiO4被MgAl2O4吸收、固溶,形成新型方镁石-尖晶石-氧化钛硅酸盐系统的复相结构,改善了材料的结构,使其具有良好的烧结性和抗热震性;且镁铝钛砖的抗铜渣侵蚀性与镁铬砖的相当,有可能成为铜冶炼炉用环境友好型耐火材料。     

添加氧化锆提高镁尖晶石砖的高温性能

1.前言 有关镁尖晶石质砖的高性能化,在第1篇～第3篇报道中报告了添加添加剂来谋求高性能化。明确了氧化锆作为添加剂具有提高高温性能的效果,并且由于温度变化造成强度降低幅度较小,参考实际炉中的使用结果,报告了改进品的特性。2.镁尖晶石质砖改进品的品质特性     

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.     

铝碳、镁碳耐火材料显微镜试样的磨制

在观察研究耐火材料的显微结构时,铝碳和镁碳砖中所含物相硬度差太大,刚玉的显微硬度达2000kg/mm~2以上,而石墨只有12kg/mm~2,故制片困难,往往光片磨到最后材质硬的刚玉或方镁石形成浮雕,而石墨却下凹。而光薄片磨削到最后可能只剩下刚玉或方镁石,石墨早已磨失殆尽了。故含C材质的显微结构制片技术变成了一个颇为棘手