中钢邢机成功研制国内小直径最长锻钢支承辊

中钢邢机成功研制出直径1．2米、总长7．7米、净重达34．43吨的锻钢冷轧辊，并出口到美国。这是迄今为止国内生产的同一直径（小直径）最长的锻钢冷轧辊，标志着中钢邢机锻钢支承辊制造技术和生产能力再次得到提升。     

大型Cr5锻钢冷轧支承辊解剖分析

通过解剖分析国内某钢厂生产的大型锻钢冷轧Cr5支承辊由表到里的低倍组织、硬度、高倍组织变化等,对大型Cr5支承辊的冶炼、锻造及支承辊重复利用等具有非常重要的指导价值.     

国内外大型锻钢冷轧支承辊性能对比分析

通过解剖分析国内外著名钢厂生产的大型锻钢冷轧5%Cr支承辊由表到里的低倍组织、硬度、高倍组织变化等,对大型5%Cr支承辊的冶炼、锻造、制造、及支承辊重复利用等具有非常重要的指导价值。     

冷轧辊坯新工艺开发

目前国内外普遍采用电渣钢来满足大型冷轧辊苛刻的使用要求,生产成本较高.通过采用独特的冶炼工艺控制钢中的夹杂物、气体含量、疏松、偏析等内在冶金质量,并采用型砧锻造等主要措施,成功实现了真空精炼工艺制造MC3,MC5合金含量较高的锻钢冷轧辊,各项性能指标均可达到标准要求.经对比,与电渣重熔工艺制造的MC3,MC5的锻钢冷轧辊的质量水平相当,但大幅降低了制造成本,提高了国产冷轧辊的市场竞争力.     

厂所介绍

邢台冶金机械轧辊厂建于1958年,20多年来已成为年产轧辊3万吨、冶金设备及备件5千吨的大型冶金设备制造厂。 目前生产的轧辊品种有:冷硬、无限冷硬铸造轧辊,铸钢、半钢轧辊和锻钢冷轧工作辊。铸造轧辊最大直径为1270毫米、净重40吨,锻造辊最大直径为660毫米、净重7吨。1980年1月冶金部组成“武钢一米七冷轧辊攻关组”由邢台厂承担φ610毫米电渣熔炼锻造冷连轧工作辊的研制攻关任务,经过认真消化进口轧辊技术条件,对钢种特性、生产工艺、质量作了大量的研究工作,于当年11月即生产出首批成品送武钢使用,经三年的轧制实践,使用质量接近德国同类产品,因而部分取代了进口轧辊,并在1983年被冶金部评为优质产品。同年为武     

中厚板轧机支承辊堆焊修复技术的应用

通过选择合适的堆焊材料和工艺,对邯钢3 000 mm中厚板轧机已失效的锻钢支承辊进行全辊面堆焊修复。经辊型磨削、硬度和超声波检测后上机使用,结果表明,堆焊修复支承辊能够满足中厚板生产的正常使用要求,且辊面状况良好,周期轧制量达到锻钢支承辊的水平,对钢铁企业修旧利废、降本增效具有借鉴意义。     

RCr12Mo1V1锻造冷轧辊辊坯研制

为了满足森吉米尔轧机对工作辊的要求，进行了RCr12Mo1V1型冷轧辊辊坯研制工作。介绍了通过采取双联精炼、大锻压比等技术措施生产RCr12MO1V1锻钢冷轧辊辊坯的情况。经生产实践证明，该辊坯钢质纯净、组织均匀，满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求。     

锻造半高速钢中间辊的研究

介绍了研制锻造半高速钢冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计，冶炼，锻造，热处理，机械加工等工艺，使锻造半高速钢冷轧辊的实物质量达到了设计要求，于2001年12月在宝钢1420机组上试用考核。     

锻钢冷轧辊耐磨性和抗热冲击性试验研究

耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标，对邢台机械轧辊（集团）有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究，结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

9Cr2Mo冷轧辊断裂原因分析

通过对9Cr2Mo冷轧辊横向断口的化学分析、金相检验和扫描电镜分析,找出9Cr2Mo冷轧辊断裂的原因。中心孔加工粗糙是诱发裂纹形成的外因,而轧辊锻造工艺及热处理工艺不恰当则是产生断辊的内在原因。     

卷板焊接表面中频感应淬火镀铬辊的研制

介绍了采用卷板焊接工艺制作冷轧工艺线辊,基材选用45钢,通过中频感应热处理方式获得硬化层,再进行表面毛化处理及电镀铬。该类辊的研制处于国内先进水平,研制的淬火镀铬辊达到预期技术水平。     

热轧板形对冷轧钢带起筋的影响研究

针对热轧板形不好导致冷轧带钢起筋问题,从热轧工序分析原因,得出凸度小楔形大、轧辊磨损不均匀等问题是导致起筋的重要原因,并对热轧的辊形配置、窜辊模型、工艺制度等进行优化。优化后热轧带钢断面形状有很大的改善,带钢板形质量明显提高,带钢在冷轧中出现起筋缺陷的比例明显下降。     

MC5冷轧辊的研制

介绍了研制MC5冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使MC5材质的冷轧辊的实物质量达到了设计要求,经宝钢2030、1420机组使用,其耐磨性、抗事故性都优于MC3材质。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

冷轧支承辊边部剥落原因分析及对策

对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。     

万能型钢轧机高铬合金辊环的研制与应用

万能型钢轧机辊环要求具有良好的耐磨性,中钢邢机以用户所需为出发点,积极进行科研攻关,克服技术难题,在高铬系列轧辊化学成分的基础上,设计了高铬合金辊环材质,研制了高铬合金辊环,这种材质不但增强了辊环的耐磨性能,减小了辊环的热裂性和冷脆性,而且使辊环的硬度、均匀度等各项性能指标得到大幅提升。本文从化学成分设计、生产工艺、产品技术性能进行了介绍,在国内某钢厂万能轨梁轧机万能机架立辊使用,轧制60 kg重轨,经过上机实轧,表现良好。     

轧制微米级薄板用高精度冷轧工作辊的试制

本文论述了冷轧工作辊在冶炼、电渣重熔、锻造及工序间热处理的２和经济效益分析。     

太钢研制成功宽幅轧机用冷轧辊

日前．太钢机械设备修造公司成功研制出SFC20H1625轧机工作辊和中间辊，以及世界上第1台S6轧机工作辊、中间辊和侧支承辊．成为宽面轧机冷轧辊的创始者。     

首支国产5m轧机支承辊在二重集团公司锻制成功

直径2390mm、辊长5500mm、总长11740mm、重量285t的超大型支承辊在二重集团公司锻制成功。这是目前国内生产的最大的、首支国产5m中厚板轧机支承辊。